一种滋润式轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种滋润式轴承。

背景技术：

轴承是一种当代机械设备中进行使用的一种重要零部件，轴承的主要功能是支撑机械轴进行旋转体，降低机械轴其运动过程中的摩擦系数，并保证其在转动时候的精度。

现有的轴承在使用的时候，由于轴承在使用的过程中需要定期的往轴承的滚珠之间添加润滑剂，使得轴承在使用的时候不够便捷。

因此，发明一种滋润式轴承来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滋润式轴承，通过第一凹槽向第二腔体的内部注入润滑剂，再通过导向孔向轴承外圈内壁注入润滑剂，使得轴承在使用的时候可以更好的对轴承进行润滑，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滋润式轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈内部设置有轴承内圈，且轴承内圈外侧均匀设置有轴承滚珠，所述轴承内圈内部开设有第一腔体，且第一腔体内部靠近轴承滚珠一端底端开设有滑槽，所述滑槽内部均匀设置有滑块，且滑块远离轴承滚珠一端安装有环形锥形齿轮，所述轴承内圈顶端通过轴承均匀安装有贯穿至第一腔体内部的转杆，且转杆底端安装有与环形锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，所述第一腔体远离轴承滚珠一端通过轴承安装有贯穿轴承内圈内部的转壳，且转壳靠近轴承滚珠一端皆安装有与环形锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述转壳内部设置有贯穿至轴承内圈内部的丝杆，且丝杆远离轴承滚珠一端节安装有卡块，所述轴承外圈内部开设有第二腔体，且第二腔体内部靠近轴承滚珠一端开设有贯穿轴承外圈的导向孔，所述轴承外圈顶端两端皆开设有第一凹槽。

优选的，所述轴承外圈与轴承内圈相互靠近一端的顶端与底端皆设置有挡块，且挡块顶端皆开设有第二凹槽·，所述挡块内部皆铰接有拉杆。

优选的，所述轴承外圈和轴承内圈相互卡进一端的顶端与底端皆开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部一端皆安装有第二弹簧顶杆，且第二弹簧顶杆一端皆安装有安装轴，所述安装轴远离第二弹簧顶杆一端皆套设有转珠。

优选的，所述第一腔体内部远离轴承滚珠一端均匀开设有第一通孔，所述第一腔体内部均匀设置有贯穿第一通孔与卡块相连接的导向杆。

优选的，所述第一凹槽内壁底端皆安装有底板，且底板顶端均匀开设有第二通孔，所述第一凹槽内壁顶端安装顶板，所述底板顶端皆安装有第一弹簧顶杆，且第一弹簧顶杆顶端皆安装有与顶板相互卡合的堵头。

优选的，所述转壳、第二锥形齿轮、丝杆和卡块的数量设置为四个，且转壳、第二锥形齿轮、丝杆和卡块安装在轴承内圈内部的四角位置处。

优选的，所述转杆的顶端开设有六边形孔洞，所述转杆的数量设置为四个。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过顶板底端的堵头受到挤压后对第一弹簧顶杆进行挤压，当第一弹簧顶杆受到挤压的是后续通过第二通孔向第二腔体内部注入润滑剂，再通过导向孔向轴承滚珠上进行润滑剂的添加，使得轴承在使用的时候使用的便捷；

2、通过转杆带动第一锥形齿轮进行转动，当第一锥形齿轮在转动的时候带动环形锥形齿轮驱动第二锥形齿轮进行旋转，再通过第二锥形齿轮带动转壳进行转动，当转壳在转动的时候带动丝杆驱动卡块进行移动，通过卡块对转轴进行固定，使得装置在使用的时候可以更好的转轴进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图2的a部结构放大图；

图6为本实用新型的图3的a部结构放大图。

附图标记说明：

1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、轴承滚珠；4、第一腔体；5、滑槽；6、滑块；7、环形锥形齿轮；8、转杆；9、第一锥形齿轮；10、转壳；11、第二锥形齿轮；12、丝杆；13、卡块；14、第一通孔；15、导向杆；16、第二腔体；17、导向孔；18、第一凹槽；19、底板；20、第二通孔；21、顶板；22、第一弹簧顶杆；23、堵头；24、挡块；25、第二凹槽；26、拉杆；27、第三凹槽；28、第二弹簧顶杆；29、安装轴；30、转珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种滋润式轴承，包括轴承外圈1，所述轴承外圈1内部设置有轴承内圈2，且轴承内圈2外侧均匀设置有轴承滚珠3，所述轴承内圈2内部开设有第一腔体4，且第一腔体4内部靠近轴承滚珠3一端底端开设有滑槽5，所述滑槽5内部均匀设置有滑块6，且滑块6远离轴承滚珠3一端安装有环形锥形齿轮7，所述轴承内圈2顶端通过轴承均匀安装有贯穿至第一腔体4内部的转杆8，且转杆8底端安装有与环形锥形齿轮7相互啮合的第一锥形齿轮9，所述第一腔体4远离轴承滚珠3一端通过轴承安装有贯穿轴承内圈2内部的转壳10，且转壳10靠近轴承滚珠3一端皆安装有与环形锥形齿轮7相互啮合的第二锥形齿轮11，所述转壳10内部设置有贯穿至轴承内圈2内部的丝杆12，且丝杆12远离轴承滚珠3一端节安装有卡块13，所述轴承外圈1内部开设有第二腔体16，且第二腔体16内部靠近轴承滚珠3一端开设有贯穿轴承外圈1的导向孔17，所述轴承外圈1顶端两端皆开设有第一凹槽18。

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承外圈1与轴承内圈2相互靠近一端的顶端与底端皆设置有挡块24，且挡块24顶端皆开设有第二凹槽·25，所述挡块24内部皆铰接有拉杆26。

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承外圈1和轴承内圈2相互卡进一端的顶端与底端皆开设有第三凹槽27，所述第三凹槽27内部一端皆安装有第二弹簧顶杆28，且第二弹簧顶杆28一端皆安装有安装轴29，所述安装轴29远离第二弹簧顶杆28一端皆套设有转珠30。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一腔体4内部远离轴承滚珠3一端均匀开设有第一通孔14，所述第一腔体4内部均匀设置有贯穿第一通孔14与卡块13相连接的导向杆15。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽18内壁底端皆安装有底板19，且底板19顶端均匀开设有第二通孔20，所述第一凹槽18内壁顶端安装顶板21，所述底板19顶端皆安装有第一弹簧顶杆22，且第一弹簧顶杆22顶端皆安装有与顶板21相互卡合的堵头23。

进一步的，在上述技术方案中，所述转壳10、第二锥形齿轮11、丝杆12和卡块13的数量设置为四个，且转壳10、第二锥形齿轮11、丝杆12和卡块13安装在轴承内圈2内部的四角位置处。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆8的顶端开设有六边形孔洞，所述转杆8的数量设置为四个。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，通过顶板21底端的堵头23受到挤压的时候对第一弹簧顶杆22进行挤压，当第一弹簧顶杆22受到挤压的时候堵头23从顶板21上分开，然后通过底板19顶端开设的第二通孔20向第一凹槽18内部底端注入润滑剂，再通过第一凹槽18向第二腔体16的内部猪肉润滑剂，当第二腔体16内部注入液压油后再通过导向孔17向轴承滚珠3的外侧注入润滑剂，当轴承在使用的时候可以通过挡块24防止杂污对轴承滚珠3的污染，防止轴承无法进行使用，当需要对挡块24进行固定的时候通过第三凹槽27内部的第二弹簧顶杆28顶动安装轴29对转珠30进行固定，当挡块24受到固定的时候通过转珠30在安装轴29的外侧进行转动，使得装置在使用的时候可以更好的辅助轴承进行转动；

参照说明书附图1-6，通过转杆8带动第一锥形齿轮9进行转动，当第一锥形齿轮9在转动的时候驱动环形锥形齿轮7进行旋转，同时通过环形锥形齿轮7带动滑块6在滑槽5的内部进行转动，当环形锥形齿轮7在转动的时候可以通过滑块6辅助环形锥形齿轮7进行旋转，同时通过环形锥形齿轮7驱动第二锥形齿轮11进行转动，当第二锥形齿轮11在转动的时候带动转壳10进行转动，同时通过转壳10在转动的时候驱动丝杆12进行移动，再通过丝杆12顶动卡块13对转轴进行固定，当卡块13在移动的时候可以通过导向杆15在第一腔体4的内部进行移动，对卡块13的移动进行导向，当需要对轴承进行更换的时候通过转杆8带动第一锥形齿轮9驱动环形锥形齿轮7带动第二锥形齿轮11转动，同时通过转壳10带动丝杆12向转壳10的内部进行移动，便于对轴承进行拆卸。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。