一种闭阀响应快的电磁阀的制作方法

本实用新型涉及电磁阀领域，具体是一种闭阀响应快的电磁阀。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

现有的常闭电磁阀在线圈失电的情况下，动铁芯在弹簧的作用下压合在阀孔上，阻断流体导通，在线圈得电后产生电磁力，使动铁芯反向运动，从而打开阀孔，但当闭合时，流体具有持续阻挠动铁芯的作用力，与弹簧的力为反向，起到一定的阻碍作用，会影响笔闭阀反应速度。因此，本领域技术人员提供了一种闭阀响应快的电磁阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闭阀响应快的电磁阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闭阀响应快的电磁阀，包括阀座和安装在所述阀座上的先导头组件，所述阀座的内部设有阀腔，所述阀座的两侧分别设有与阀腔贯通的出气口和进气口，所述先导头组件包括线圈组件、隔磁管、静铁芯和动铁芯，所述隔磁管固定安装在所述阀腔的上部，所述静铁芯螺接固定在所述隔磁管的顶部，所述线圈组件套设在所述隔磁管的外部，且所述线圈组件与外部电源电性连接，所述动铁芯活动于所述隔磁管的内侧，且所述动铁芯与所述线圈组件磁性配合，所述动铁芯与静铁芯之间安装有第一弹簧，所述阀腔的底部对应所述动铁芯的头部设有朝所述动铁芯方向凸出的凸台，所述凸台的中间位置处开设有贯通进气口与阀腔的导气通道，所述凸台的外侧壁上开设有倾斜分布的分支通道，所述分支通道的两端分别贯通所述阀腔与导气通道，所述动铁芯的头部设有与凸台配合的凹陷部，且所述动铁芯的头部安装有可套在所述凸台外部、用于密封导气通道和分支通道的密封垫圈，所述密封垫圈与所述动铁芯固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动铁芯的头部设有阀杆，所述阀杆的一端活动安装在所述动铁芯内，另一端活动安装在所述凸台内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动铁芯的内部开设有第一活动腔，所述阀杆的一端伸入至所述第一活动腔内，且固定连接有限位板，所述第一活动腔内靠近所述密封垫圈的一侧设有第二弹簧，所述阀杆与所述动铁芯之间通过所述第二弹簧弹性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸台的内部对应导气通道和分支通道的连接处设有第二活动腔，所述阀杆伸入至所述第二活动腔的一端设有用于封堵导气通道和分支通道的活动密封塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二活动腔的高度等于所述活动密封塞厚度的两倍，所述分支通道和导气通道均位于所述第二活动腔的下半部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸台的上半部分为子弹头形，所述密封垫圈的内壁与所述凸台仿形配合，所述导气通道位于所述凸台的中心轴位置，所述分支通道数量为六个，且绕所述导气通道呈中心对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔磁管伸入所述阀腔一端与所述阀座的连接处设有密封圈，以使所述隔磁管与所述阀座密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在阀腔内设置凸台，并在凸台的中间位置设置导气通道，以及在凸台的外侧壁上开设有倾斜分布的分支通道，当动铁芯向凸台运动过程中减小或不受气流的阻挠，密封垫圈套在凸台的外部，直接阻断分支通道，完成闭阀动作，并且内部设置了阀杆，阀杆伸入凸台一端的活动密封塞形成相对较小，能够及时灵敏的反应，对导气通道和分支通道完成封堵，达到快速响应的效果。

附图说明

图1为一种闭阀响应快的电磁阀的结构示意图；

图2为一种闭阀响应快的电磁阀中阀腔内的放大结构示意图；

图3为一种闭阀响应快的电磁阀中凸台的俯视结构示意图；

图4为一种闭阀响应快的电磁阀中凸台的立体结构示意图。

图中：1、阀座；101、出气口；102、进气口；103、阀腔；2、线圈组件；3、隔磁管；4、静铁芯；5、动铁芯；51、密封垫圈；52、第一活动腔；6、第一弹簧；7、阀杆；71、活动密封塞；72、限位板；73、第二弹簧；8、凸台；801、导气通道；802、分支通道；803、第二活动腔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种闭阀响应快的电磁阀，包括阀座1和安装在阀座1上的先导头组件，阀座1的内部设有阀腔103，阀座1的两侧分别设有与阀腔103贯通的出气口101和进气口102，先导头组件包括线圈组件2、隔磁管3、静铁芯4和动铁芯5，隔磁管3固定安装在阀腔103的上部，静铁芯4螺接固定在隔磁管3的顶部，线圈组件2套设在隔磁管3的外部，且线圈组件2与外部电源电性连接，动铁芯5活动于隔磁管3的内侧，且动铁芯5与线圈组件2磁性配合，动铁芯5与静铁芯4之间安装有第一弹簧6，阀腔103的底部对应动铁芯5的头部设有朝动铁芯5方向凸出的凸台8，凸台8的中间位置处开设有贯通进气口102与阀腔103的导气通道801，凸台8的外侧壁上开设有倾斜分布的分支通道802，分支通道802的两端分别贯通阀腔103与导气通道801，动铁芯5的头部设有与凸台8配合的凹陷部，且动铁芯5的头部安装有可套在凸台8外部、用于密封导气通道801和分支通道802的密封垫圈51，密封垫圈51与动铁芯5固定连接。

本实施例中，通过在阀腔103内设置凸出的凸台8，并在凸台8的中间位置设置导气通道801，以及在凸台8的外侧壁上开设有倾斜分布的分支通道802，分支通道802的两端分别贯通阀腔103与导气通道801，在动铁芯5的头部设置密封垫圈51，通过设置倾斜的分支通道802，当动铁芯5失去电磁力作用后，在第一弹簧6的弹力下向凸台8运动，在运动过程中不受气流的阻挠，密封垫圈51套在凸台8的外部，直接阻断分支通道802，完成闭阀动作，并且内部设置了阀杆7，阀杆7伸入凸台8一端的活动密封塞71形成相对较小，能够及时灵敏的反应，对导气通道801和分支通道802完成封堵，达到快速响应的效果。

在图1和图2中，动铁芯5的头部设有阀杆7，阀杆7的一端活动安装在动铁芯5内，另一端活动安装在凸台8内，动铁芯5的内部开设有第一活动腔52，阀杆7的一端伸入至第一活动腔52内，且固定连接有限位板72，第一活动腔52内靠近密封垫圈51的一侧设有第二弹簧73，阀杆7与动铁芯5之间通过第二弹簧73弹性连接，凸台8的内部对应导气通道801和分支通道802的连接处设有第二活动腔803，阀杆7伸入至第二活动腔803的一端设有用于封堵导气通道801和分支通道802的活动密封塞71，通过在动铁芯5的头部设置阀杆7，当动铁芯5朝闭阀方向运动时，活动密封塞71由第二活动腔803的上部朝下部运动，对导气通道801和分支通道802形成封堵，以快速相应的目的，首先对导气通道801和分支通道802进行封堵，当动铁芯5朝开阀方向运动时，密封垫圈51首先从凸台8外部脱离，然后第二弹簧73处于收紧状态，再带动阀杆7向上运动，使活动密封塞71由第二活动腔803的下部朝上部运动，打开导气通道801和分支通道802，形成开阀状态。

在图2中，第二活动腔803的高度等于活动密封塞71厚度的两倍，分支通道802和导气通道801均位于第二活动腔803的下半部分，通过缩小第二活动腔803的空间，使活动密封塞71的活动范围减小，能够快速响应进行关阀。

在图2-图4中，凸台8的上半部分为子弹头形，密封垫圈51的内壁与凸台8仿形配合，导气通道801位于凸台8的中心轴位置，分支通道802数量为六个，且绕导气通道801呈中心对称分布，通过设置子弹头形的凸台8，方便密封垫圈51的密封与脱离，分支通道802的设置，可以减少闭阀过程中受到的阻力。

在图1和图2中，隔磁管3伸入阀腔103一端与阀座1的连接处设有密封圈，以使隔磁管3与阀座1密封连接，通过设置密封圈，可以令阀腔103内保持密封状态，不会漏气。

本实用新型的工作原理是：当动铁芯5失去电磁力作用后，在第一弹簧6的弹力下向凸台8运动，在运动过程中不受气流的阻挠，密封垫圈51套在凸台8的外部，直接阻断分支通道802，完成闭阀动作，并且内部设置了阀杆7，活动密封塞71由第二活动腔803的上部朝下部运动，对导气通道801和分支通道802形成封堵，以快速相应的目的，首先对导气通道801和分支通道802进行封堵，能够及时灵敏的反应，达到快速响应的效果，当动铁芯5朝开阀方向运动时，密封垫圈51首先从凸台8外部脱离，然后第二弹簧73处于收紧状态，再带动阀杆7向上运动，使活动密封塞71由第二活动腔803的下部朝上部运动，打开导气通道801和分支通道802，形成开阀状态。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。