防火止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种防火止回阀。


背景技术：

2.现有的防火止回阀包括阀体、阀片、连杆和第一扭簧，阀体上设有排气口，阀片与连杆上端转动连接，连杆下端与本体转动连接，第一扭簧设于本体，并通过连杆驱使阀片关闭排气口。防火止回阀用于连通或者断开室内与室外之间的气体流动通道，为确保在失火状态下阻断室内与室外的气体流动，防火止回阀还包括拨片、第二扭簧、锁止机构、钎料和安装板，安装板与本体固定连接，锁止机构与所述安装板通过钎料固定连接，拨片与本体转动连接，当锁止机构与所述安装板通过钎料固定连接时，拨片抵接锁止机构；当钎料熔化并且锁止机构与安装板分离时，第二扭簧通过拨片推动连杆相对本体转动，以实现连杆推动阀片关闭排气口。
3.然而，由于锁止机构未与阀体直接连接，因此，当钎料熔化或受到外力作用与锁止机构分离时，锁止机构将无法继续固定在阀体上，这就导致锁止机构与钎料分离后易丢失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，解决锁止机构易丢失的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.防火止回阀包括阀体、第一弹性元件、拨杆单元和阀片单元，所述阀体由金属制成，所述阀体上设有排气口，所述阀片单元和所述拨杆单元分别活动地设于所述阀体，所述拨杆单元与所述阀体还通过所述第一弹性元件连接，所述拨杆单元具有锁止位置和解锁位置，所述第一弹性元件用于驱使所述拨杆单元从所述锁止位置运动至解锁位置，以使所述拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口。
7.防火止回阀还包括锁止机构和感温机构，所述锁止机构与所述阀体通过所述感温机构连接，当所述感温机构工作时，所述拨杆单元位于所述锁止位置并抵接所述锁止机构；
8.所述锁止机构还与所述阀体转动连接，当所述感温机构停止工作时，所述第一弹性元件通过所述拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动，在所述第一弹性元件通过拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动并与该锁止机构分离后，所述第一弹性元件通过拨杆单元直接或间接推动所述阀片单元关闭所述排气口。
9.本实用新型中，防火止回阀包括锁止机构和感温机构，锁止机构通过感温机构与阀体固定连接，当感温机构工作时，拨杆单元位于锁止位置并抵接锁止机构。如此设计，拨杆单元不会直接或间接推动阀片单元关闭排气阀，以确保阀片单元能够打开排气口。
10.本实用新型中，锁止机构还与阀体转动连接，当感温机构停止工作时，第一弹性元件通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动，在第一弹性元件通过拨杆单元推动锁止机构绕阀体转动并与该锁止机构分离后，第一弹性元件通过拨杆单元直接或间接推动阀片单元关
闭排气口。锁止机构与阀体滑动连接用于限定锁止机构与拨杆单元分离后的运动轨迹，当锁止机构的运动轨迹由阀体限定时，阀体能够进一步确保锁止机构运动行程的可靠性。
11.由于锁止机构与阀体转动连接，因此，当感温机构停止工作时，锁止机构也能与阀体连接。此结构可有效避免在感温机构停止工作后锁止机构出现丢失的问题。
12.进一步的，所述锁止机构可拆地设于所述感温机构，和/或，所述感温机构可拆地设于所述阀体。感温机构可拆方便更换感温机构，锁止机构可拆方便更换锁止机构，如此设计，降低防火止回阀的维修成本、维修时间，实现了防火止回阀在现场更换部件，尤其是整体更换感温机构和锁止机构。
13.进一步的，所述防火止回阀还包括限位机构，所述锁止机构上设有与所述限位机构配合的配合部，在所述第一弹性元件通过拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动的过程中，所述限位机构通过所述配合部限定所述锁止机构相对所述阀体的转动范围。如此设计，限位机构对锁止机构在阀体上进行一个初定位，以方便后续安装感温机构。
14.进一步的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆设于所述阀体，所述锁止机构和所述阀体转动连接处的轴心与所述限位杆的轴心不平行，所述锁止机构上设有通孔，所述通孔为所述配合部，所述通孔的直径大于所述限位杆的直径，所述限位杆贯穿所述通孔，在所述第一弹性元件通过拨杆单元推动所述锁止机构绕阀体转动的过程中，所述限位杆通过所述通孔限定所述锁止机构相对所述阀体的转动范围。如此设计，简化了限位机构的结构以及简化了锁止机构与限位机构的配合结构。
15.进一步的，所述阀体包括本体和安装座，所述安装座设于所述本体，所述感温机构和所述限位机构可拆地设于所述安装座；或，所述阀体包括本体和安装座，所述安装座通过所述感温机构或所述限位机构设于所述本体。如此设计，减小更换感温机构以及限位机构对本体的影响。
16.进一步的，所述锁止机构包括锁止板，所述锁止板从内到外依次设有转接部、连接部、配合部和抵接块，所述锁止板通过所述转接部与所述阀体转动连接，所述锁止板通过所述连接部与所述感温机构连接，所述锁止板通过所述抵接块抵接所述拨杆单元。如此设计，在不改变锁止板尺寸的情况下，通过增加转接部与配合部之间的间隔距离，以提高锁止板的转动范围。
17.进一步的，所述阀片单元包括至少一块阀片，每块阀片包括金属板和柔性环，所述金属板周向设有折弯，所述柔性环套接于所述折弯。如此设计，增加柔性环从金属板上脱落的难度。
18.进一步的，所述阀片单元和所述拨杆单元分别与所述阀体转动连接，所述阀片单元与所述阀体的转动连接处位于所述拨杆单元与所述阀体的转动连接处的下方。通过升高拨杆单元关闭阀片单元的位置，以实现增加“阀片单元与阀体转动连接处”与“拨杆单元与阀体的转动连接处”之间的间隔距离。如此设计，有效提高防火止回阀上阀片关闭排气口的作用力。
19.进一步的，所述防火止回阀还包括导风罩，所述导风罩与所述阀体固定连接，所述导风罩与所述阀体固定连接后形成导风通道，所述导风通道下端的截面积小于所述导风通道上端的截面积。
20.进一步的，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述
内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述外熔断组件贯穿所述阀体并与所述内熔断组件连接；
21.或，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接。如此设计，内熔断组件和外熔断组件的其中之一受热，感温机构就可以开始工作。
22.或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间。连接件的抗变形能力强，有效减小外熔断组件与内熔断组件在常温时分离的概率，外熔断组件夹持于连接件与阀体外壁之间，可以有效缩短外熔断组件的安装时间、降低外熔断组件的安装难度；内熔断组件夹持于连接件与阀体内壁之间，可以有效缩短内熔断组件的安装时间、降低内熔断组件的安装难度。
23.或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。
附图说明
24.图1为本实用新型优选实施例中防火止回阀的立体图；
25.图2为本实用新型优选实施例中防火止回阀的立体图(省略阀片单元)；
26.图3为本实用新型优选实施例中防火止回阀的后视图；
27.图4为图3中a
‑
a处的剖视图；
28.图5为图4中b处的局部放大图；
29.图6为本实用新型优选实施例中锁止机构、安装座和感温机构立体图。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
31.参见图1和图2，防火止回阀包括阀体1、第一弹性元件(未标记)、拨杆单元3和阀片单元4，阀体1由金属制成，阀体1上设有排气口111，阀片单元2 和拨杆单元3分别活动地设于阀体1，拨杆单元3与阀体1还通过第一弹性元件连接，拨杆单元3具有锁止位置(如图1和图2所示，拨杆单元3所处的位置为锁止位置)和解锁位置，第一弹性元件用于驱使拨杆单元3从锁止位置运动至解锁位置，以使拨杆单元3直接或间接推动阀片单元2关闭排气口111。
32.本实施例中，防火止回阀还包括第二弹性元件(未标记)，阀片单元2包括一块阀
片，阀片与阀体1转动连接，阀片与阀体1还通过第二弹性元件连接，在常温环境下，油烟机通过油烟吹动阀片相对阀体1转动以打开排气口111，第二弹性元件驱使阀片相对阀体1转动以关闭排气口111。在本实用新型的其它实施例中，阀片还可以在重力的作用下相对阀体转动以关闭排气口；或，阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，连杆相对阀体转动，以带动阀片关闭排气口，拨杆单元通过连杆间接推动阀片单元关闭排气口。
33.本实施例中，拨杆单元3包括一根拨杆，拨杆推动阀片直接关闭排气口111，拨杆的数量优选与阀片的数量相同，当然，在一定情况下，拨杆的数量也可以多于或少于阀片的数量。
34.本实施例中，拨杆与阀体1转动连接。在本实用新型的其它实施例中，拨杆还可以与阀体滑动连接。
35.此外，在本实用新型的其它实施例中，阀片单元所包括的阀片数量不局限于一块，阀片单元还可以包含两块阀片、三块阀片、四块阀片、六块阀片、九块阀片等。同理，在本实用新型的其它实施例中，拨杆单元所包括的拨杆数量不局限于一根，拨杆单元还可以包含两根拨杆、三根拨杆、四根拨杆、六根拨杆、九根拨杆等。
36.优选的，第一弹性元件为第一扭簧，第一扭簧套接于拨杆，第一扭簧的一条扭臂连接阀体1，第一扭簧的另一条扭臂连接拨杆。在本实用新型的其它实施例中，第一弹性元件可以是第一拉簧或第一压簧。
37.优选的，第二弹性元件为第二扭簧，第二扭簧套接于阀片，第二扭簧的一条扭臂连接阀体1，第二扭簧的另一条扭臂连接阀片。在本实用新型的其它实施例中，第二弹性元件可以是第二拉簧或第二压簧。
38.参见图3、图4和图5，与现有技术不同之处在于：防火止回阀还包括锁止机构4和感温机构5，锁止机构4与阀体1通过感温机构5连接，当感温机构5 工作时，拨杆单元3位于锁止位置并抵接锁止机构4；
39.锁止机构4还与阀体1转动连接，当感温机构5停止工作时，第一弹性元件通过拨杆单元3推动锁止机构4绕阀体1转动，在第一弹性元件通过拨杆单元3 推动锁止机构4绕阀体1转动并与该锁止机构4分离后，第一弹性元件通过拨杆单元3直接或间接推动阀片单元2关闭排气口111。
40.本实施例中，锁止机构4可拆地设于感温机构5，和/或，感温机构5可拆地设于阀体1。
41.参见图6，防火止回阀还包括限位机构(未标记)，锁止机构4上设有与限位机构配合的配合部43，在第一弹性元件通过拨杆单元3推动锁止机构4绕阀体1转动的过程中，限位机构通过配合部43限定锁止机构4相对阀体1的转动范围。
42.本实施例中，限位机构包括限位杆，限位杆设于阀体1，锁止机构4和阀体 1转动连接处的轴心与限位杆的轴心不平行，锁止机构4上设有通孔，所述通孔为配合部43，通孔的直径大于限位杆的直径，限位杆贯穿通孔，在第一弹性元件通过拨杆单元3推动锁止机构4绕阀体1转动的过程中，限位杆通过通孔限定锁止机构4相对阀体1的转动范围。在本实用新型的其它实施例中，限位机构包括弧形槽，锁止机构上设有与弧形槽配合的凸起。
43.优选的，通孔为矩形孔，限位杆为圆形杆。
44.参见图1和图5，阀体1包括本体11和安装座12，安装座12设于本体11，感温机构5和
限位机构可拆地设于安装座12。在本实用新型的其它实施例中，阀体包括本体和安装座，安装座通过感温机构或限位机构设于本体。
45.参见图6，锁止机构4包括锁止板，锁止板4从内到外依次设有转接部41、连接部42、配合部43和抵接块44，锁止板4通过转接部41与阀体1转动连接，锁止板4通过连接部43与感温机构5连接，锁止板4通过抵接块44抵接拨杆单元3。在本实用新型的其它实施例中，转接部、连接部、配合部和抵接块在锁止板上的位置关系可以发生改变。
46.此外，在本实用新型的其它实施例中，转接部、连接部、配合部和抵接块也可以设置在锁止机构的不同部件上，不同部件组装后形成锁止机构。
47.参见图4，阀片单元包括至少一块阀片(未标记)，阀片包括金属板(未标记)和柔性环(未标记)，金属板周向设有折弯21，柔性环套接于折弯21。
48.从图1和图3可以看出，阀片单元2和拨杆单元3分别与阀体1转动连接，阀片单元2与阀体1的转动连接处位于拨杆单元3与阀体1的转动连接处的下方。
49.优选的，防火止回阀还包括导风罩(未标记)，导风罩与阀体1固定连接，导风罩与阀体1固定连接后形成导风通道，导风通道下端的截面积小于导风通道上端的截面积。
50.参见图4和图5，感温机构5包括外熔断组件52和内熔断组件51，锁止机构4设于内熔断组件51，外熔断组件52设于阀体1外壁，当外熔断组件52设于阀体1外壁时，外熔断组件52贯穿阀体1并与内熔断组件51连接，具体的：内熔断组件51包括内钎料环，外熔断组件52包括金属套521、外钎料环522和插接杆523，外钎料环522和插接杆523插设于金属套521内，金属套521与阀体1固定连接，当金属套521与阀体1固定连接时，外钎料环522的外端与金属套521内壁抵接，外钎料环522的内端与插接杆523外端抵接，插接杆523内端贯穿阀体1插入内钎料环内，锁止机构4与内钎料环固定连接。当室外遇到高温时，外钎料环522熔化，外钎料环522熔化意味着感温机构5停止工作，插接杆523在自身重力作用下与内钎料环分离，在内钎料环失去插接杆523失去约束并与阀体1内壁具有一定间隙的情况下，第二弹性元件6驱使锁止机构4与拨杆单元3分离。当室内遇到高温时，内钎料环熔化，内钎料环熔化意味着感温机构5停止工作，在内钎料环熔化后，锁止机构4失去感温机构5的约束，第二弹性元件6驱使锁止机构4与拨杆单元3分离。
51.在本实施例中，内钎料环和/或外钎料环522未熔化时，感温机构5处于工作状态。
52.在本实用新型的其它实施例中，所述感温机构包括外熔断组件和内熔断组件，所述锁止机构设于所述内熔断组件，所述外熔断组件设于所述阀体外壁，当所述外熔断组件设于所述阀体外壁时，所述内熔断组件贯穿所述阀体并与所述外熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述外熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体外壁之间，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述内熔断组件夹持于所述连接件与所述阀体内壁之间；或，所述感温机构包括外熔断组件、内熔断组件和连接件，所述连接件贯穿所述阀体，所述连接件与所述外熔断组件与所述阀体外壁连接，所述锁止机构与所述连接件通过所述内熔断组件连接。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。