一种具有自清洁功能的反应釜用入水管的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有自清洁功能的反应釜用入水管。


背景技术：

2.水管是一种供水的管道，现代生产用水管基本采用露出式排水，在反应釜生产加工时都需要用到水管，随着工业技术的不断进步，水管也得到了一定的改进，但仍存在不足。
3.现有反应釜用水管在使用时排水，导致水管与反应釜脱离，从而出现漏水的情况，不便于更好的进行安装，且长时间使用时水管残渣堆积，影响水管的使用寿命，不便于更好的对水管内壁进行清理，在排水时会导致，水管堵塞的情况，从而不便于更好的对水管内部的残渣进行自清理，因此，本实用新型提供一种具有自清洁功能的反应釜用入水管，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的反应釜用入水管，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的进行安装，不便于对水管内壁进行清理和增加水管的使用寿命，不便于更好的对水管内部的残渣进行自清理，的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种具有自清洁功能的反应釜用入水管，包括水管本体和限定板，所述水管本体的左端设置有连接板，且连接板的外端安装有限位柱，所述限位柱的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有与水管本体卡合连接的定位块，所述水管本体的左侧内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述水管本体的右端设置有限定板，且限定板的上端安装有定位槽，所述定位槽的内部设置有连接销，所述限定板的左端固定连接有清理刷，且清理刷的内部设置有多孔阻挡板，所述清理刷的上端开设有限定槽，且清理刷的内侧下端设置有与多孔阻挡板构成转动结构的电动升缩杆，所述水管本体的下端安装有安装柱，且安装柱的下端设置有收集桶。
6.优选的，所述限位柱与定位块通过卡合相连接，且定位块的右端呈
“○”
型结构。
7.优选的，所述清理刷在限定板的左端四个角均有设置，且清理刷的外端与水管本体的内壁贴合设置。
8.优选的，所述连接销贯穿于限定板的内部，且连接销的纵截面呈“t”字型结构。
9.优选的，所述限定槽在清理刷的上端开设为弧状结构，且多孔阻挡板与清理刷构成转动结构。
10.优选的，所述收集桶与安装柱的连接方式为螺纹连接，且安装柱的宽度尺寸大于多孔阻挡板的高度尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自清洁功能的反应釜用入水管，便于更好的进行安装，便于对水管内壁进行清理和增加水管的使用寿命，便于更好的对
水管内部的残渣进行自清理；
12.1、设有限位柱、连接板、弹簧和定位块，通过限位柱贯穿于连接板的内部，使弹簧压缩，将定位块与限位槽卡合，方便对水管本体进行安装限位；
13.2、设有连接销、限定板和清理刷，通过限定板与水管本体构成转动结构，使清理刷的外端与水管本体的内侧贴合，从而对水管本体的内壁进行清理，且连接销贯穿于限定板的内部，从而更好的对限定板进行限位；
14.3、设有收集桶、多孔阻挡板和电动升缩杆，通过电动升缩杆与多孔阻挡板构成转动结构，将大残渣掉入到安装柱的内部，从而对内部的残渣进行自清洁，且收集桶与安装柱的连接方式为螺纹连接，从而对内部的残渣拿出。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型限定板与水管本体连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型多孔阻挡板与水管本体连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、水管本体；2、连接板；3、限位柱；4、限位槽；5、安装槽；6、弹簧；7、定位块；8、清理刷；9、限定板；10、定位槽；11、连接销；12、限定槽；13、多孔阻挡板；14、电动升缩杆；15、收集桶；16、安装柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的反应釜用入水管，包括水管本体1、连接板2、限位柱3、限位槽4、安装槽5、弹簧6、定位块7、清理刷8、限定板9、定位槽10、连接销11、限定槽12、多孔阻挡板13、电动升缩杆14、收集桶15和安装柱16，水管本体1的左端设置有连接板2，且连接板2的外端安装有限位柱3，限位柱3的内部开设有限位槽4，且限位槽4的内部设置有与水管本体1卡合连接的定位块7，水管本体1的左侧内部开设有安装槽5，且安装槽5的内部安装有弹簧6，水管本体1的右端设置有限定板9，且限定板9的上端安装有定位槽10，定位槽10的内部设置有连接销11，限定板9的左端固定连接有清理刷8，且清理刷8的内部设置有多孔阻挡板13，清理刷8的上端开设有限定槽12，且清理刷8的内侧下端设置有与多孔阻挡板13构成转动结构的电动升缩杆14，水管本体1的下端安装有安装柱16，且安装柱16的下端设置有收集桶15。
22.如图1、图2和图3中限位柱3与定位块7通过卡合相连接，且定位块7的右端呈
“○”
型结构，方便对水管本体1进行安装，清理刷8在限定板9的左端四个角均有设置，且清理刷8的外端与水管本体1的内壁贴合设置，方便清理水管本体1的内壁，连接销11贯穿于限定板9的内部，且连接销11的纵截面呈“t”字型结构，方便对限定板9进行限位。
23.如图1和图4中限定槽12在清理刷8的上端开设为弧状结构，且多孔阻挡板13与清
理刷8构成转动结构，方便对内部残渣进行清理，收集桶15与安装柱16的连接方式为螺纹连接，且安装柱16的宽度尺寸大于多孔阻挡板13的高度尺寸，方便将残渣拿出。
24.工作原理：在使用该具有自清洁功能的反应釜用入水管时，首先如图1和图2中，将水管本体1与反应斧的连接板2连接，再将限位柱3贯穿于连接板2的内部，从而使安装槽5内部的弹簧6压缩，将定位块7与限位槽4卡合，从而对水管本体1进行安装限位，当水进入水管本体1的内部时，通过多孔阻挡板13对内部的大杂质进行阻挡，防止阻挡导致内部堵塞，如图1和图3中，水从水管本体1的右端排出，再将转动限定板9，由于清理刷8的外端与水管本体1的内壁贴合，从而转动限定板9，对水管的内壁进行清洁，当清理好时，将连接销11贯穿于限定板9上端定位槽10的内部，再将通过电动升缩杆14，使多孔阻挡板13在清理刷8的内部转动，将多孔阻挡板13左端的大残渣掉入到安装柱16的内部，从而达到自清洁的功能，再将转动收集桶15，使收集桶15与安装柱16脱离，从而将收集桶15内部的残渣拿出，方便清理，这就是该具有自清洁功能的反应釜用入水管的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。