一种天然气开采用管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气开采技术领域，尤其涉及一种天然气开采用管道支撑装置。


背景技术：

2.天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方，天然气开采时需要密封性较好的管道。
3.但是现有技术中，现有的天然气开采管道在使用时，由于地理环境不同，管道铺设的方法也不同，所以需要对天然气开采管道进行支撑，而现有的天然气管道支撑装置，没有安装伸缩调节装置，导致天然气管道支撑装置不能上下移动，缩小了使用范围，并且在天气较冷或较热，管道会产生热胀冷缩时，没有安装伸缩调节装置无法保护管道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以使天然气管道支撑装置能上下移动，扩大了使用范围，并且在天气较冷或较热，管道会产生热胀冷缩时，安装伸缩调节装置可以保护管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气开采用管道支撑装置，包括底板，所述底板的顶部固定焊接有两个固定块，两个所述固定块的中心处均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的外表面远离固定块的一侧均螺纹连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近左侧边缘处固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部滑动贯穿有第一伸缩管，第一伸缩管的顶部固定焊接有第一连接板，所述支撑板的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有第一三角支撑块，所述第一三角支撑块的顶部焊接有第一连接板，所述支撑板的顶部靠近右侧边缘处固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部滑动贯穿有第二伸缩管，第二伸缩管的顶部固定焊接有第二连接板，所述支撑板的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接有第二三角支撑块，所述第二三角支撑块的顶部焊接有第二连接板。
6.优选的，两个所述固定块的中心处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面的螺纹与固定螺栓外表面的螺纹相啮合。
7.优选的，所述第一伸缩杆的顶部和第二伸缩杆的顶部均通过弹簧固定有凸块，所述第一伸缩管的正表面和第二伸缩管的正表面均开设有伸缩管圆孔，且伸缩管圆孔的数量为三个，三个所述伸缩圆孔沿竖直方向排列在伸缩管的正表面，所述伸缩杆圆孔与凸块相适配。
8.优选的，所述第一连接板的右侧焊接在第一连接板的外表面，所述第二连接板的左侧焊接在第二连接板的外表面。
9.优选的，所述支撑板的中心处固定焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定焊接有支板，且支板的顶部焊接有弹簧连接块，所述弹簧连接块的顶部固定安装有中心支撑板。
10.优选的，所述第一连接板的顶部和第二连接板的顶部均固定安装有防滑橡胶。
11.优选的，所述底板的底部固定焊接有底板齿牙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用该支撑装置时，先将底板固定在地面上，底板底部的底板齿牙起到防滑固定的作用，在将固定螺栓固定在固定块上，将支撑杆安装在底板顶部，支撑杆顶部焊接的支撑板上面固定焊接的第一伸缩杆外侧贯穿第一伸缩管和第二伸缩杆外侧贯穿第二伸缩管可以根据管道需要调节第一支撑板和第二支撑板的高度，可以使天然气管道支撑装置不能上下移动，在管道热胀冷缩时保护管道。
14.2、支撑板的顶部焊接的第一弹簧和第二弹簧通过顶部的第一三角支撑和第二三角支撑分别固定在第一支撑板和第二支撑板底部，第三弹簧顶部焊接的弹簧连接块，弹簧连接块顶部固定有拖举管道的中心支撑板，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧用于帮助管道缓震，第一连接板和第二连接板顶部的防滑橡胶可以在管道热胀冷缩时保护管道。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种天然气开采用管道支撑装置的主视图；
16.图2为本实用新型提出一种天然气开采用管道支撑装置的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种天然气开采用管道支撑装置的第一弹簧主视图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、底板齿牙；3、支撑杆；4、固定块；5、固定螺栓；6、支撑板；7、第一伸缩杆；8、第一伸缩管；9、第一连接板；10、第二伸缩杆；11、第二伸缩管；12、第二连接板；13、第一三角支撑块；14、第一弹簧；15、第二三角支撑块；16、第二弹簧；17、第三弹簧；18、弹簧连接块；19、中心支撑板；20、第一支撑板；21、第二支撑板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种天然气开采用管道支撑装置，包括底板1，底板1的顶部固定焊接有两个固定块4，两个固定块4的中心处均螺纹连接有固定螺栓5，两个固定螺栓5的外表面远离固定块4的一侧均螺纹连接有支撑杆3，两个支撑杆3的顶部之间焊接有支撑板6，支撑板6的顶部靠近左侧边缘处固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的顶部滑动贯穿有第一伸缩管8，第一伸缩管8的顶部固定焊接有第一连接板9，支撑板6的顶部靠近右侧边缘处固定安装有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的顶部滑动贯穿有
第二伸缩管11，第二伸缩管11的顶部固定焊接有第二连接板12，两个所述固定块4的中心处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面的螺纹与固定螺栓5外表面的螺纹相啮合，第一伸缩杆7的顶部和第二伸缩杆10的顶部均通过弹簧固定有凸块，第一伸缩管8的正表面和第二伸缩管11的正表面均开设有伸缩管圆孔，且伸缩管圆孔的数量为三个，三个伸缩圆孔沿竖直方向排列在伸缩管的正表面，伸缩杆圆孔与凸块相适配，底板1的底部固定焊接有底板齿牙2。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用该支撑装置时，先将底板1固定在地面上，底板1底部的底板齿牙2起到防滑固定的作用，在将固定螺栓5固定在固定块4上，将支撑杆3安装在底板1顶部，可以根据管道需要利用第一伸缩杆8和第二伸缩杆10调节第一支撑板20和第二支撑板21的高度，将第一伸缩杆7和第二伸缩杆10的凸块按压下去，利用第一连接板9和第二连接板12按压第一伸缩管8和第二伸缩管11，将第一伸缩管8和第二伸缩管11上的伸缩圆孔压至第一伸缩杆7和第二伸缩杆10上的凸块相卡合时停止下压，调节好高度之后可以将管道放置第一支撑板20和第二支撑板21上，第一支撑杆7和第二支撑杆10均衡受力，可以使天然气管道支撑装置能上下移动，扩大了使用范围，并且在天气较冷或较热，管道会产生热胀冷缩时，安装伸缩调节装置可以保护管道。
24.实施例2，如图1和图3所示，支撑板6的顶部焊接有第一弹簧14，第一弹簧14的顶部焊接有第一三角支撑块13，第一三角支撑块13的顶部焊接有第一连接板20，支撑板6的顶部焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部焊接有第二三角支撑块15，第二三角支撑块15的顶部焊接有第二连接板21，第一连接板9的右侧焊接在第一连接板20的外表面，第二连接板12的左侧焊接在第二连接板21的外表面，支撑板6的中心处固定焊接有第三弹簧17，第三弹簧17的顶部固定焊接有支板，且支板的顶部焊接有弹簧连接块18，弹簧连接块18的顶部固定安装有中心支撑板19，第一连接板20的顶部和第二连接板21的顶部均固定安装有防滑橡胶。
25.其整个实施例2达到的效果为，支撑板6的顶部焊接的第一弹簧14和第二弹簧16通过顶部的第一三角支撑13和第二三角支撑15分别固定在第一支撑板20和第二支撑板21底部，第一三角支撑13和第二三角支撑15为三角结构，受力比较均匀，第三弹簧17顶部焊接的弹簧连接块18，弹簧连接块18顶部固定有拖举管道的中心支撑板19，第一弹簧14、第二弹簧16和第三弹簧17在管道下压时提供弹力，用于帮助管道缓震，第一连接板20和第二连接板21顶部的防滑橡胶可以在管道热胀冷缩时保护管道。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。