一种燃气表用旋转阀的制作方法

本实用新型涉及一种旋转阀，尤其涉及一种燃气表用旋转阀。

背景技术：

膜式燃气表是一种通过内部可柔变的内膜仓来测量燃气体积的计量装置；它具有计量准确、安全可靠、使用寿命周期长等特点。现在我们国内常用的膜式燃气表中，旋转阀是膜式燃气表关键的、重要的部件。其中，旋转阀盖通过在阀座上的旋转滑动，使阀座上通往四个计量室的进出气口交替的打开和闭合，从而实现四个计量室连续不断交替的进气和排气。进而该进气排气过程是否顺畅连续则会受到旋转阀的直接影响。因此，针对膜式燃气表需要设计一种结构合理的旋转阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气表用旋转阀。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种燃气表用旋转阀，包括：阀盖和阀座；

所述阀座上设置有出气口，以及环绕所述出气口等间隔的阵列设置有四个通气孔；

所述阀盖上设置有进气口，出气腔和与所述出气腔相连通的连通腔；

沿所述阀盖的径向，所述连通腔位于所述进气口和所述出气腔之间，且所述进气口和所述出气腔环绕所述连通腔等间隔的设置；

转动所述阀盖，所述进气口与一个所述通气孔相连通，则所述出气腔与另一个处于对角位置的所述通气孔相连通。

根据本实用新型的一个方面，沿所述阀盖的径向，在所述阀盖的外侧设置有一连续的圆环；

沿所述阀盖的轴向，所述圆环与所述进气口相对应的位置的底面上设置有缺口。

根据本实用新型的一个方面，沿所述阀盖的周向，所述缺口的长度与所述进气口在径向的最外侧开口弧长保持一致。

根据本实用新型的一个方面，沿所述阀盖的轴向，所述连通腔中设置有连接柱，且在所述连接柱上设置有贯穿所述阀盖的连接通孔；

所述连接通孔为锥形孔，其大直径端与所述阀座相邻。

根据本实用新型的一个方面，所述阀座上的四个通气孔分别为：第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔和第四通气孔；

在所述阀座上，与所述第一通气孔相对应的设置有第一输送腔，与所述第二通气孔相对应的设置有第二输送腔，与所述第三通气孔相对应的设置有第三输送腔；

在所述第四通气孔外侧与所述第一输送腔的接合位置设置有限位卡口。

根据本实用新型的一个方面，在所述第二输送腔和所述第三输送腔相连接的外侧壁上设置有定位板。

根据本实用新型的一个方面，沿所述阀座的轴向，所述定位板的靠近所述阀座底面的一侧设置有定位缺口，且所述定位缺口的缺口底面为倾斜面。

根据本实用新型的一个方面，所述第二通气孔与所述第三通气孔相邻一侧的侧壁上设置有第一导向板；

沿所述阀座的轴向，所述第一导向板与所述阀座的底面相邻的一端沿远离所述侧壁的方向弯曲延伸。

根据本实用新型的一个方面，所述第三通气孔与所述第二通气孔相邻一侧的侧壁上设置有第二导向板；

沿所述阀座的轴向，所述第二导向板与所述阀座的底面相邻的一端沿远离所述侧壁的方向弯曲延伸。

根据本实用新型的一个方面，所述第一导向板与所述第二导向板对称设置。

根据本实用新型的一种方案，在阀盖径向外侧设置圆环，其使得阀盖在周向上的强度被有效增强，从而对抑制旋转阀的变形有利，进而对保证阀盖的气密性有利。在圆环的底部设置缺口，从而使得阀盖外侧的圆环与阀座相抵靠的位置会构成一个贯穿的通道，从而起到了辅助进气口进气的作用，使得本实用新型的旋转阀的工作性能稳定高效。

根据本实用新型的一种方案，将缺口的长度设置于进气口保持一致，这样使得在保证了圆环整体强度的情况下，实现了进气口进气量的最大化，对保证采用该旋转阀的燃气表具有较高的进出气能力有利。

根据本实用新型的一种方案，通过在部分通气孔的位置相对应的设置输送腔，这样使得通气孔与其他结构的连接更为方便快捷，而且能够有效保证连接的气密性，对保证整个旋转阀的气密性有利。

根据本实用新型的一种方案，通过在第四通气孔和第一输送腔的位置设置限位卡口，有效且利用了阀座上的空余空间，进而对减小整个阀座的尺寸有利。

根据本实用新型的一种方案，通过设置定位板，可以实现组装后，其他结构对其进行压靠实现整个旋转阀的固定，使得整个旋转阀至需要较小结构即可定位固定，结构简单，成本低。此外，通过设置定位缺口以及将缺口底面设置为倾斜的，进一步使得整个旋转阀在安装时仅需简单结构的搭接承靠即可定位，提高了其安装定位的灵活性。

根据本实用新型的一种方案，通过对称的设置呈弯曲的第一导向板与第二导向板，可以有效起到对气体导向作用，使得气体流动更为流畅，进而对整个进出气过程的效率更为有利。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的燃气表用旋转阀的结构图；

图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的阀座的结构图；

图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的阀盖的结构图；

图4是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的阀盖的仰视图；

图5是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的阀座的仰视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种燃气表用旋转阀，包括：阀盖11和阀座12。在本实施方式中，阀座12上设置有出气口121，以及环绕出气口121等间隔的阵列设置有四个通气孔122。在本实施方式中，出气口121设置在中间位置，通过以环形的围壁所围成，并通过连接板与阀座12上的本体结构相连接。在本实施方式中，通气孔122围绕出气口121等间隔的阵列设置，这样用于连接构成出气口121的围壁和阀座12本体结构的连接板也成为了各个通气孔122的分界，即连接板与阀座12本体结构的侧壁分别围成了四个通气孔122。在本实施方式中，四个通气孔122的开口面积是相同的。

在本实施方式中，阀盖11上设置有进气口111，出气腔112和与出气腔112相连通的连通腔113。在本实施方式中，沿阀盖11的径向，连通腔113位于进气口111和出气腔112之间，且进气口111和出气腔112环绕连通腔113等间隔的设置。在本实施方式中，进气口111是贯穿阀盖11的本体的，从而实现气体从阀盖11通过。而出气腔112和连通腔113是在阀盖11上沿轴向突出的相连接的腔室。在本实施方式中，连通腔113与出气腔112相邻的一侧的侧壁上开设有开口，连通腔113与出气腔112通过该开口相连通，连通腔113与进气口111相邻的一侧的侧壁将连通腔113和进气口111分割开，避免进气口111与连通腔113相连通。

在本实施方式中，转动阀盖11，进气口111与一个通气孔122相连通，则出气腔112与另一个处于对角位置的通气孔122相连通。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，沿阀盖11的径向，在阀盖11的外侧设置有一连续的圆环114。在本实施方式中，沿阀盖11的轴向，圆环114与进气口111相对应的位置的底面上设置有缺口114a。

通过上述设置，在阀盖径向外侧设置圆环114，其使得阀盖在周向上的强度被有效增强，从而对抑制旋转阀的变形有利，进而对保证阀盖的气密性有利。在圆环114的底部设置缺口，从而使得阀盖11外侧的圆环与阀座相抵靠的位置会构成一个贯穿的通道，从而起到了辅助进气口111进气的作用，使得本实用新型的旋转阀的工作性能稳定高效。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，沿阀盖11的周向，缺口114a的长度与进气口111在径向的最外侧开口弧长保持一致。

通过上述设置，将缺口的长度设置于进气口保持一致，这样使得在保证了圆环整体强度的情况下，实现了进气口进气量的最大化，对保证采用该旋转阀的燃气表具有较高的进出气能力有利。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，沿阀盖11的轴向，连通腔113中设置有连接柱115，且在连接柱115上设置有贯穿阀盖11的连接通孔115a。在本实施方式中，连接通孔115a为锥形孔，其大直径端与阀座12相邻。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，阀座12上的四个通气孔122分别为：第一通气孔122a、第二通气孔122b、第三通气孔122c和第四通气孔122d。在本实施方式中，在阀座12上，与第一通气孔122a相对应的设置有第一输送腔122a1，与第二通气孔122b相对应的设置有第二输送腔122b1，与第三通气孔122c相对应的设置有第三输送腔122c1。在本实施方式中，在第四通气孔122d外侧与第一输送腔122a1的接合位置设置有限位卡口13。

通过上述设置，通过在部分通气孔的位置相对应的设置输送腔，这样使得通气孔与其他结构的连接更为方便快捷，而且能够有效保证连接的气密性，对保证整个旋转阀的气密性有利。

此外，通过在第四通气孔和第一输送腔的位置设置限位卡口，有效且利用了阀座上的空余空间，进而对减小整个阀座的尺寸有利。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，在第二输送腔122b1和第三输送腔122c1相连接的外侧壁上设置有定位板14。在本实施方式中，沿阀座12的轴向，定位板14的靠近阀座12底面的一侧设置有定位缺口141，且定位缺口141的缺口底面141a为倾斜面。

通过设置定位板，可以实现组装后，其他结构对其进行压靠实现整个旋转阀的固定，使得整个旋转阀至需要较小结构即可定位固定，结构简单，成本低。此外，通过设置定位缺口以及将缺口底面设置为倾斜的，进一步使得整个旋转阀在安装时仅需简单结构的搭接承靠即可定位，提高了其安装定位的灵活性。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第二通气孔122b与第三通气孔122c相邻一侧的侧壁上设置有第一导向板122b2。在本实施方式中，沿阀座12的轴向，第一导向板122b2与阀座12的底面相邻的一端沿远离侧壁的方向弯曲延伸。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第三通气孔122c与第二通气孔122b相邻一侧的侧壁上设置有第二导向板122c2。在本实施方式中，沿阀座12的轴向，第二导向板122c2与阀座12的底面相邻的一端沿远离侧壁的方向弯曲延伸。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一导向板122b2与第二导向板122c2对称设置。

通过上述设置，通过对称的设置呈弯曲的第一导向板122b2与第二导向板122c2，可以有效起到对气体导向作用，使得气体流动更为流畅，进而对整个进出气过程的效率更为有利。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。