一种具有线密封结构的控制阀的制作方法

1.本实用新型属于控制阀技术领域，涉及一种具有线密封结构的控制阀。


背景技术：

2.控制阀是管路流体输送系统中控制部件，它用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流泄压等功能，控制阀可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质，液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，控制阀的工作压力可从0.0013mpa到1000mpa的超高压，工作温度从
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269℃的超低温到1430℃的高温。
3.目前，常用的控制阀密封结构采用o型圈或垫片密封，而o型圈和密封垫片均为橡胶材质，在高温或极寒环境下，由于热胀冷缩原因，o型圈和密封垫片会出现密封失效的现象，并且造成o型圈和密封垫片使用寿命短。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种具有线密封结构的控制阀，很好的解决了现有技术中o型圈和密封垫片高温或极寒环境下密封失效和使用寿命短的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有线密封结构的控制阀，包括金属的阀体，所述阀体上开设阀腔，所述阀腔上端贯穿阀体的上表面，阀腔底面和下端分别连通有开设于阀体内的第一通道和第二通道，第一通道和阀腔连通处形成密封口，所述阀腔内设置有可上下调节的阀杆，所述阀杆下端设置有能够与密封口配合形成线密封的金属的密封头，所述阀杆中部穿设有与阀体能够密封的端头，所述端头与阀杆之间设置有密封结构。
6.进一步的，所述阀腔底面为平面，所述第一通道的轴线与阀腔的轴线重合，第一通道的横截面呈圆形。
7.进一步的，所述密封头包括与阀杆连接的连接部以及连接于连接部下端的锥形部。
8.进一步的，所述密封头包括球帽和固定于球帽中且部分漏出球帽的钢球，所述球帽上端设置有环形凸缘，所述阀杆的下端面开设有供球帽插入的凹槽，所述环形凸缘卡接于凹槽内且能够自由活动。
9.进一步的，所述阀腔的中部设置有内螺纹，所述阀杆的下端设置有与内螺纹相配合的外螺纹。
10.进一步的，所述端头和阀体上端面之间设置有密封垫片。
11.进一步的，所述密封垫片为铜垫片或金属缠绕垫片。
12.进一步的，所述密封结构包括设置于端头内的密封槽以及设置于密封槽内的密封圈。
13.进一步的，所述阀杆顶端连接有手柄。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型中，金属的阀体中通过第一通道和阀腔形成有密封口，而阀杆的下端连接有金属的密封头，密封头和密封口之间能够形成线密封，而金属线密封在高温或极寒环境下，体积变化不大，密封稳定，并且金属线密封使用寿命长，提高了控制阀的使用范围。
16.2、本实用新型中，密封头可由球帽和钢球组成，而球帽可以自动活动，在调节阀杆使钢球和密封口密封时，钢球的位置可以随密封口的位置进行自动校正，降低加工精度和装配精度，降低加工成本，保证了钢球和密封口之间的位置相对应，也实现了良好的密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1密封头结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例2密封头结构示意图。
19.图中：阀体(1)、阀腔(2)、第一通道(3)、第二通道(4)、密封口(5)、阀杆(6)、密封头(7)、端头(8)、密封结构(9)、密封垫片(10)、手柄(11)、球帽(71)、钢球(72)、环形凸缘(73)、凹槽(74)。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图2所示，本实用新型所述的一种具有线密封结构的控制阀，包括金属的阀体1，阀体1的材质可采用不锈钢、铜以及铜合金，可以根据使用环境需要进行选择，所述阀体1上开设有阀腔2，阀腔2上端贯穿阀体1的上表面，阀腔2底面和下端分别连通开设于阀体1内的第一通道3和第二通道4，所述阀腔2内设置有可上下调节的阀杆6，所述阀杆6下端设置有能够与密封口5配合形成线密封的金属的密封头7，第一通道3和阀腔2连通处形成密封口5，阀腔2底面为平面，所述第一通道3的轴线与阀腔2的轴线重合，第一通道3的横截面呈圆形，所以密封口5为直角口，便于密封头7与密封口5进行密封，所述阀杆6中部穿设有与阀体1能够密封的端头8，所述端头8与阀杆6之间设置有密封结构9。
23.本实施例中，所述阀腔2的中部设置有内螺纹，所述阀杆6的下端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，可以实现阀杆6的上下调节，并且结构简单，便于制造。
24.使用上述技术方案时，旋转阀杆6，将阀杆6向下调节，密封头7向下运动并与密封口5相配合，并继续施力，将密封头7压紧密封口5进行密封，在打开控制阀时，将阀杆6回转向上调节；而第一通道3和第二通道4的端口的外壁上设置有螺纹，可连接于管路上，本实用新型结构简单，高温或极寒环境下，体积变化不大，密封稳定，并且金属线密封使用寿命长，提高了控制阀的使用范围。
25.本实施例中，所述密封头7包括与阀杆6连接的连接部以及连接于连接部下端的锥
形部，结构简单便于制造，加工时，阀杆6和密封头7一体加工成型。
26.本实施例中，所述端头8和阀体1上端面之间设置有密封垫片10，保证阀体1密封可靠，避免泄露的情况的发生。
27.进一步，所述密封垫片10为铜垫片或金属缠绕垫片，可以在高温、高压以及低温环境下使用，可靠性高，密封可靠。
28.本实施例中，所述密封结构9包括设置于端头8内的密封槽以及设置于密封槽内的密封圈，保证阀杆6和端头8之间的密封。
29.本实施例中，所述阀杆6顶端连接有手柄11，便于转动阀杆6，安装时，将阀杆6的上端头加工成四方头，在手柄11上加工四方孔，在四方头的顶面上加工螺纹孔，使用螺栓将手柄11连接到四方头上，使得手柄11不能脱离阀杆6。
30.实施例2
31.与上述实施例相比，区别之处在于：所述密封头7包括球帽71和固定于球帽71中且部分漏出球帽71的钢球72，所述球帽71上端设置有环形凸缘73，所述阀杆6的下端面开设有供球帽71插入的凹槽74，所述环形凸缘73卡接于凹槽74内且能够自由活动；在安装时钢球72和球帽71时，采用旋压的加工方式将球帽71的外壁向球帽71内挤压，使得球帽71的外壁将钢球72压紧，再者安装球帽71时，在阀杆6的下端面加工凹槽74，并且凹槽74的外壁的壁厚为0.8
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1.5mm之间，将球帽71的环形凸缘73放置到凹槽74内，同样采用旋压的方式将球帽71连接到凹槽74内，并且球帽71在凹槽74内可以自由活动，在调节阀杆6向下运动时，钢球72的位置可以随密封口5的位置进行自动校正，使得钢球72的轴线位于密封口5中心的延长线上，保证了钢球72和密封口5之间的位置相对应，具有较好的密封效果，并且该结构可以降低加工精度和装配精度，降低加工成本。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。