滑动组件及具有其的换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种滑动组件及具有其的换向阀。


背景技术：

2.换向阀是空调系统中常用部件，其作用是切换制冷的流向，以实现空调系统的制冷和制热。
3.现有换向阀的导向架和活塞部件装配时，先通过铆钉将外挡板、活塞、齿形弹簧和内挡板铆接在一起，再用螺钉将活塞部件和导向架链接。连接后的导向架与活塞部件装配到换向阀的腔体内，另外一端也用螺钉将铆接好的活塞部件紧固在导向架上，完成换向阀的装配工作。该方式作业劳动强度较大，效率低，螺钉材料也有一定的浪费，同时，活塞使用螺钉方式连接，螺纹边缘有一定的串气风险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种节省螺钉材料，降低工作强度的滑动组件。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种滑动组件，包括滑块、导向架和活塞组件，所述滑块连接于所述导向架上，所述导向架包括相背设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别安装有所述活塞组件；所述滑动组件还包括铆钉，所述导向架的第一端开设有第一铆钉孔，安装于所述第一端上的所述活塞组件上开设有第二铆钉孔，所述第二铆钉孔与所述第一铆钉孔对应设置，所述铆钉的一端从所述第二铆钉孔穿设至所述第一铆钉孔内，以将所述活塞组件与所述导向架铆接连接。
7.可以理解的是，本技术通过在所述导向架上设置所述第一铆钉孔，使得所述导向架与所述活塞组件铆接连接，从而使得本技术取消了现有技术中用于固定装配导向架的螺钉孔，降低了工作劳动强度，提高了装配效率，节省了螺钉材料的使用，另外，如果使用螺钉连接导向架，螺纹边缘也会存在一定的串气风险。
8.在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括螺纹件，所述导向架的第二端开设有第一螺纹孔，安装于所述第二端上的所述活塞组件上开第二螺纹孔，所述螺纹件穿设于所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔，并与所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔螺纹连接。
9.可以理解的是，防止出现无法装配的情况。
10.在其中一个实施例中，所述导向架包括导向板和至少两个连接件，所述滑块设于所述导向板上，至少两个所述连接件分别设于所述导向板的两端，所述第一铆钉孔开设于其中一个所述连接件上，所述活塞组件安装于所述连接件上。
11.可以理解的是，至少两个所述连接件的设置使得所述导向架与所述活塞组件的连接更紧固，增强连接强度。
12.在其中一个实施例中，每个所述连接件包括至少两块连接板，沿垂直于所述滑块
的滑动方向，至少两块所述连接板分别位于所述导向板的两侧。
13.可以理解的是，沿所述导向板的两侧，使得所述导向架更加进一步的与所述活塞组件相固定，避免所述导向架相对于所述活塞组件运动，从而影响所述滑动组件的正常滑动。
14.在其中一个实施例中，每块所述连接板由所述导向板的一端弯折形成，且每块所述连接板的弯折方向不同。
15.在其中一个实施例中，所述连接件与所述导向板一体成型。
16.在其中一个实施例中，所述活塞组件包括外挡板、活塞、弹性件和内挡板，所述外挡板和所述内挡板位于所述活塞的两侧，且所述内挡板靠近所述导向架设置，所述弹性件设于所述活塞和所述内挡板之间，所述铆钉依次穿过所述外挡板、所述活塞、所述弹性件和所述内挡板，并将所述外挡板、所述活塞、所述弹性件和所述内挡板铆接于所述导向架。
17.可以理解的是，使得所述外挡板、所述活塞、所述弹性件和所述内挡板固定连接为一体。
18.在其中一个实施例中，所述弹性件为齿形弹簧。
19.在其中一个实施例中，所述铆钉为铝铆钉或者铜铆钉。
20.本实用新型还提供如下技术方案：
21.一种换向阀，包括阀体以及滑动组件，所述滑动组件安装于所述阀体内，并能在所述阀体内滑动。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的所述滑动组件通过在所述导向架上设置所述第一铆钉孔，使得所述导向架与所述活塞组件铆接连接，从而使得本技术取消了现有技术中用于固定装配导向架的螺钉孔，降低了工作劳动强度，提高了装配效率，节省了螺钉材料的使用，另外，如果使用螺钉连接导向架，螺纹边缘也会存在一定的串气风险。
附图说明
23.图1为现有的换向阀结构示意图。
24.图2为本实用新型提供的换向阀结构示意图。
25.图3为本实用新型提供的滑动组件的装配结构示意图。
26.图4为本实用新型提供的滑动组件的拆分结构示意图。
27.图5为本实用新型提供的位于导向架第一端的活塞组件的侧视结构示意图。
28.图6为本实用新型提供的位于导向架第二端的活塞组件的侧视结构示意图。
29.图7为本实用新型提供的活塞组件组装结构示意图。
30.图中各符号表示含义如下：
31.100、滑动组件；10、导向架；11、第一端；111、第一铆钉孔；12、第二端；121、第一螺纹孔；13、导向板；14、连接件；141、连接板；20、活塞组件；21、第二铆钉孔；22、第二螺纹孔；23、外挡板；24、活塞；25、弹性件；26、内挡板；30、滑块；40、铆钉；50、螺纹件；200、换向阀；60、阀体。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参考图1至图7，本实用新型提供一种滑动组件100，该滑动组件100应用于换向阀200中,通过滑动组件100在换向阀200中滑动来实现，以切换制冷剂的流通方向，从而使得空调器在制冷和制热两种工作状态之间进行切换。
36.具体地，本实用新型提供的滑动组件100包括滑块30、导向架10和活塞组件20，滑块30连接于导向架10上，导向架10包括相背设置的第一端11和第二端12，第一端11和第二端12分别安装有活塞组件20；滑动组件100还包括铆钉40，导向架10的第一端11开设有第一铆钉孔111，安装于第一端11上的活塞组件20上开设有第二铆钉孔21，第二铆钉孔21与第一铆钉孔111对应设置，铆钉40的一端从第二铆钉孔21穿设至第一铆钉孔111内，以将活塞组件20与导向架10铆接连接。
37.需要说明的是，如图1所示，现有换向阀200a的导向架10和活塞组件20装配时，先通过铆钉40将外挡板23、活塞24、弹性件25和内挡板26铆接在一起，再用螺纹件将活塞组件20和导向架10连接，连接后的导向架10与活塞组件20装配到换向阀200a的腔体内，另外一端也用同样的方式完成装配。该装配方式劳动强度较大，效率低，螺纹件也有一定的浪费，同时，使用螺纹件的连接方式，螺纹边缘也会有一定的串气风险。如图2所示，在本实施方式中，通过在导向架10上设置所述第一铆钉孔111，使得导向架10与活塞组件20铆接连接，从而使得本技术取消了现有技术中用于固定装配导向架10的螺钉孔，降低了工作劳动强度，提高了装配效率，节省了螺钉材料的使用，另外，如果使用螺钉连接导向架10，螺纹边缘也会存在一定的串气风险。
38.如图3及图4所示，滑动组件100还包括螺纹件(图未示)，导向架10的第二端12开设有第一螺纹孔121，安装于第二端12上的活塞组件20上开设有第二螺纹孔22，螺纹件穿设于第一螺纹孔121以及第二螺纹孔22，并与第一螺纹孔121以及第二螺纹孔22螺纹连接，以实现活塞组件20与导向架10的装配。
39.需要说明的是，如图5及图6所示，之所以需要将导向架10区分为第一端11和第二端12，是因为导向架10的第一端11和第二端12与活塞组件20的装配方式不同；导向架10的第一端11仅与活塞组件20通过铆钉40铆接，而第二端12是在活塞组件20自身通过铆钉40固定装配的基础上再与活塞组件20通过螺纹件螺纹连接。如此设置是因为铆钉40需要在物体两端分别进行装配操作，而螺纹件仅需要在物体一端进行固定即可，因此如若导向架10两端均采用铆钉40连接，则会出现无法装配的情况。
40.可选地，螺纹件可以采用螺钉或者螺栓，在此不作过多限定。
41.如图3及图4所示，导向架10包括导向板13和至少两个连接件14，滑块30设于导向板13上，至少两个连接件14分别设于导向板13的两端，第一铆钉孔111开设于其中一个连接件14上，活塞组件20安装于连接件14上，至少两个连接件14的设置使得导向架10与活塞组件20的连接更紧固，增强了连接强度。
42.需要说明的是，至少两个连接件14代表连接件14的数量可以是二个、三个、四个、五个甚至更多，其具体数量可以根据实际需求而设置，在此不作限定；在本实施例中，导向架10包括两个连接件14，且分别设置于第一端11和第二端12。
43.进一步地，每个连接件14包括至少两块连接板141，沿垂直于滑块30的滑动方向，至少两块连接板141分别位于导向板13的两侧。
44.需要说明的是，至少两个连接板141代表连接板141的数量可以为三个、四个、五个甚至更多，其具体数量可以根据实际需求而设置，在此不作限定；在本实施例中，每个连接件14包括两个连接板141，且分别位于导向板13的两侧，如此可以使得沿导向板13的两侧，导向架10更加进一步的与活塞组件20相固定，避免导向架10相对于活塞组件20运动，从而影响滑动组件100的正常滑动。
45.在本实施例中，第一端11的每个连接板141上都开设有至少一个第一铆钉孔111，第二端12的每个连接板141上都开设有至少一个第一螺纹孔121。
46.优选地，在本实施例中，每块连接板141由导向板13的一端弯折形成，且每块连接板141的弯折方向不同；当然，在其他实施例中，连接板141可以单独与导向板13焊接而成，在此不作限定。
47.优选地，在本实施例中，连接件14与导向板13一体成型；当然，在其他实施例中，连接板141也可以与导向板13单独装配，在此不作限定。
48.如图4及图7所示，活塞组件20包括外挡板23、活塞24、弹性件25和内挡板26，外挡板23和内挡板26位于活塞24的两侧，且内挡板26靠近导向架10设置，弹性件25设于活塞24和内挡板26之间，铆钉40依次穿过外挡板23、活塞24、弹性件25和内挡板26，并将外挡板23、活塞24、弹性件25和内挡板26铆接于导向架10，使得外挡板23、活塞24、弹性件25和内挡板26固定连接为一体。
49.优选地，在本实施例中，弹性件25选用齿形弹簧；当然，在其他实施例中，弹性件25也可以选用其他类型，在此不作限定。
50.优选地，在本实施例中，活塞24呈碗状，且碗口朝向弹性件25与内挡板26，便于将弹性件25与内挡板26收容其中，便于装配；当然，在其他实施例中，活塞24也可以为其他形状，在此不作限定。
51.可选地，在本实施例中，铆钉40可以为铝铆钉或者铜铆钉。
52.本实用新型还提供了一种换向阀200，该换向阀200包括阀体60和滑动组件100，滑动组件100安装于阀体60内，并能在阀体60内滑动。
53.该换向阀200也具有上述滑动组件100的优点。
54.在换向阀200工作过程中，滑动组件100在阀体内滑动使得换向阀200进行换向；在滑动组件100与换向阀200的装配过程中，由于在导向架10上设置了第一铆钉孔111，使得导向架10与活塞组件20铆接连接，从而使得本技术取消了现有技术中用于固定装配导向架10
的螺钉孔，降低了工作劳动强度，提高了装配效率，节省了螺钉材料的使用。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。