润滑设备上提下压装置及润滑设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑领域，尤其涉及一种润滑设备上提下压装置及润滑设备。


背景技术：

2.随着基建工程的不断发展，大型工程设备的使用越来越多，例如在开挖隧道时常用到的盾构机。这些大型设备在使用过程中，润滑装置起到十分重要的保障作用。诸如盾构机这种大型设备，需要的润滑脂量非常大，其多采用大型桶装润滑脂，其规格可达重约180kg，外形尺寸约为φ580
×
900mm，这就需要专用的润滑设备来进行供油。
3.授权公告号为cn208650855u、实用新型名称为一种盾构机密封注脂系统的中国实用新型专利就公开了一种用于盾构机的润滑脂加注系统，其通过上提下压装置与润滑脂桶配合使用。上提下压装置包括与润滑脂桶适配的压盘，压盘可从润滑脂桶上开口进入并压在润滑脂脂的液面上，压盘整个安装在桥架上，桥架通过两个对称的竖向气缸带动升降，从而带动压盘提升和下压，油泵安装在压盘上，且在压盘被桥架带动而压紧在润滑脂脂的液面上时，油泵工作并向外抽油。在润滑脂桶中的润滑脂脂用完后，需要气缸伸出并将压盘完全从润滑脂桶中提出后方能更换润滑脂桶，而鉴于润滑脂桶的高度本身较大，这就导致气缸的行程通常在1.3米作用，导致气缸的体积较大、成本较高。而且，在气缸带动桥架、压盘以及油泵整体提升时，设备重心较高，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑设备上提下压装置，用以解决现有的大型工程机械润滑装置重心高、稳定性差的问题；同时，本实用新型还提供了包含该润滑设备上提下压装置的润滑设备。
5.本实用新型的润滑设备上提下压装置包括：
6.固定支架，及固定安装在固定支架上的一个或两个以上上提下压机构；
7.压油盘，连接在上提下压机构的下端，用于对润滑脂桶中的润滑脂施压；
8.上提下压机构包括：
9.接递动力机构，固定安装在固定支架上，可在上下方向上输出往复直线动作；
10.传力杆，上下延伸且与接递动力机构传动连接，接递动力机构在往复直线动作时，向上运动的过程中带动传力杆上移，向下运动的过程中与传力杆脱离；
11.双向锁止结构，固定安装在固定支架上，且供传力杆从中穿过；
12.施压动力机构，固定安装在传力杆的下端，且与压油盘连接以带动压油盘上下动作；
13.上提时，双向锁止结构允许传力杆向上运动，接递动力机构多次输出上下方向的往复直线运动，且在输出向上运动的过程中上提传力杆；
14.下压时，接递动力机构与传力杆脱离，且双向锁止结构允许传力杆向下运动，施压动力机构输出向下的直线动作并顶推压油盘进行压油。
15.本实用新型的润滑设备上提下压装置在使用时，通过接递动力机构与双向锁止结构的配合能够在往复多次上下移动的过程中断续带动传力杆上移，进而实现压油盘的上提；在需要下放压油盘并对润滑脂进行施压时，使接递动力机构与传力杆脱离且双向锁止结构允许传力杆下移，在传力杆下行到压油盘与润滑脂接触时，施压动力机构即可打动压油盘向下进行压油，而且在润滑脂液面下降一定高度后，施压动力机构能够回位并促使传力杆进一步下移，便于施压动力机构再次输出并带动压油盘施压。这种运行方式得力于固定安装施压动力机构的传力杆能够相对固定支架上下移动，这就使得固定支架无需设置较高，降低了设备重心，提高了设备稳定性。
16.进一步的，所述接递动力机构包括动作输出机构以及连接在动作输出机构的直线输出端的单向锁止结构，单向锁止结构在锁止状态时仅供传力杆上移。通过与动作输出机构配合的单向锁止结构实现接递动力机构与传力杆之间在传动过程中的离合状态，简单方便，降低了对动作输出机构的要求。
17.进一步的，动作输出机构为伸缩缸，所述伸缩缸为环形伸缩缸，传力杆从环形伸缩缸的中空活塞杆中穿过，单向锁止结构安装在传力杆与中空活塞杆之间。采用环形伸缩缸作为动作输出机构，结构简单，占用空间小，不会过多增大固定支架上部的重量，有利于降低设备重心。
18.或者作为另一种优化方式，动作输出机构为气压缸，所述气压缸的伸出方向向上。伸出状态为气压缸的加压状态，将伸出方向设置为向上，即在加压时带动传力杆上移，具有较高的可靠性。
19.或者，作为另一种优选方式，动作输出机构和/或施压动力机构为伸缩缸。伸缩缸结构简单、重量较轻，不会过多增大固定支架上部的重量，有利于降低设备重心。
20.另外，所述固定支架为门形框架，上提下压机构固定安装在门形框架的横梁上，门形框架结构强度高，有利于提高设备稳定性。
21.作为另一种优化的方案，所述单向锁止结构包括外锁套，传力杆穿过外锁套且与外锁套的内壁围成小端朝下、大端朝上的楔形空间，所述楔形空间中装有锁止件，在传力杆相对单向锁止结构下移时，通过锁止件与楔形空间的楔形壁面的楔紧实现防退，单向锁止结构还包括解锁部件，解锁部件可相对外锁套上下移动，并可带动锁止件移动至楔形空间的大端，从而实现单向锁止结构的解锁。通过锁止件与楔形空间之间实现单向锁止，结构简单，不仅逆向锁紧较为可靠，而且顺向滑动较为流畅，使用起来比较方便。
22.进一步的，所述双向锁止结构主要由相对布置的两个单向锁止结构构成。这样能够提高设备零部件的结构一致性，降低了制造和维修成本。
23.本实用新型的润滑设备包括润滑设备上提下压装置以及油泵，润滑设备上提下压装置包括：
24.固定支架，及固定安装在固定支架上的一个或两个以上上提下压机构；
25.压油盘，连接在上提下压机构的下端，用于对润滑脂桶中的润滑脂施压，油泵安装在压油盘上；
26.上提下压机构包括：
27.接递动力机构，固定安装在固定支架上，可在上下方向上输出往复直线动作；
28.传力杆，上下延伸且与接递动力机构传动连接，接递动力机构在往复直线动作时，
向上运动的过程中带动传力杆上移，向下运动的过程中与传力杆脱离；
29.双向锁止结构，固定安装在固定支架上，且供传力杆从中穿过；
30.施压动力机构，固定安装在传力杆的下端，且与压油盘连接以带动压油盘上下动作；
31.上提时，双向锁止结构允许传力杆向上运动，接递动力机构多次输出上下方向的往复直线运动，且在输出向上运动的过程中上提传力杆；
32.下压时，接递动力机构与传力杆脱离，且双向锁止结构允许传力杆向下运动，施压动力机构输出向下的直线动作并顶推压油盘进行压油。
33.本实用新型的润滑设备在使用时，通过接递动力机构与双向锁止结构的配合能够在往复多次上下移动的过程中断续带动传力杆上移，进而实现压油盘的上提；在需要下放压油盘并对润滑脂进行施压时，使接递动力机构与传力杆脱离且双向锁止结构允许传力杆下移，在传力杆下行到压油盘与润滑脂接触时，施压动力机构即可打动压油盘向下进行压油，而且在润滑脂液面下降一定高度后，施压动力机构能够回位并促使传力杆进一步下移，便于施压动力机构再次输出并带动压油盘施压。这种运行方式得力于固定安装施压动力机构的传力杆能够相对固定支架上下移动，这就使得固定支架无需设置较高，降低了设备重心，提高了设备稳定性。
34.进一步的，所述接递动力机构包括动作输出机构以及连接在动作输出机构的直线输出端的单向锁止结构，单向锁止结构在锁止状态时仅供传力杆上移。通过与动作输出机构配合的单向锁止结构实现接递动力机构与传力杆之间在传动过程中的离合状态，简单方便，降低了对动作输出机构的要求。
35.进一步的，动作输出机构为伸缩缸，所述伸缩缸为环形伸缩缸，传力杆从环形伸缩缸的中空活塞杆中穿过，单向锁止结构安装在传力杆与中空活塞杆之间。采用环形伸缩缸作为动作输出机构，结构简单，占用空间小，不会过多增大固定支架上部的重量，有利于降低设备重心。
36.或者作为另一种优化方式，动作输出机构为气压缸，所述气压缸的伸出方向向上。伸出状态为气压缸的加压状态，将伸出方向设置为向上，即在加压时带动传力杆上移，具有较高的可靠性。
37.或者，作为另一种优选方式，动作输出机构和/或施压动力机构为伸缩缸。伸缩缸结构简单、重量较轻，不会过多增大固定支架上部的重量，有利于降低设备重心。
38.另外，所述固定支架为门形框架，上提下压机构固定安装在门形框架的横梁上，门形框架结构强度高，有利于提高设备稳定性。
39.作为另一种优化的方案，所述单向锁止结构包括外锁套，传力杆穿过外锁套且与外锁套的内壁围成小端朝下、大端朝上的楔形空间，所述楔形空间中装有锁止件，在传力杆相对单向锁止结构下移时，通过锁止件与楔形空间的楔形壁面的楔紧实现防退，单向锁止结构还包括解锁部件，解锁部件可相对外锁套上下移动，并可带动锁止件移动至楔形空间的大端，从而实现单向锁止结构的解锁。通过锁止件与楔形空间之间实现单向锁止，结构简单，不仅逆向锁紧较为可靠，而且顺向滑动较为流畅，使用起来比较方便。
40.进一步的，所述双向锁止结构主要由相对布置的两个单向锁止结构构成。这样能够提高设备零部件的结构一致性，降低了制造和维修成本。
41.此外，所述油泵安装在压油盘的中心位置，上提下压机构有两个以上其绕油泵均布。这样使得上提下压装置对压油盘施压的压力或提拉力更加均匀，上提下压更加稳定。
附图说明
42.图1为本实用新型的润滑设备的一种实施方式的结构示意图；
43.图2为本实用新型的润滑设备中显示环形伸缩缸与传力杆的装配关系的结构示意图；
44.图3为单向锁止结构与传力杆和中空活塞杆配合结构示意图；
45.图4为本实用新型的润滑设备的另一种实施方式的结构示意图；
46.图1中：1
‑
固定支架；20
‑
传力杆；21
‑
环形伸缩缸；22
‑
施压伸缩缸；23
‑
单向锁止结构；24
‑
双向锁止结构；8
‑
油泵；80
‑
压油盘；9
‑
润滑脂桶；90
‑
润滑脂；
47.图2中：20
‑
传力杆；23
‑
单向锁止结构；210
‑
缸体；211
‑
中空活塞杆；
48.图3中：20
‑
传力杆；212
‑
固定座；6
‑
外锁套；60
‑
内锥面；61
‑
预紧螺母；62
‑
锁球；63
‑
夹紧套；64
‑
解锁螺套；65
‑
顶推套；
49.图4中：1
‑
固定支架；20
‑
传力杆；21
‑
环形伸缩缸；22
‑
施压伸缩缸；23
‑
单向锁止结构；24
‑
双向锁止结构；8
‑
油泵；80
‑
压油盘；9
‑
润滑脂桶；90
‑
润滑脂。
具体实施方式
50.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
51.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
54.本实用新型的润滑设备的一种实施方式：
55.如图1所示，包括上提下压装置以及安装在上提下压装置上的油泵。上提下压装置包括固定支架1，固定支架1为门形框架，具有两侧立柱和连接在立柱顶端的横梁。固定支架1上固定安装有上提下压机构，上提下压机构的下端连接有压油盘80，压油盘80上安装有油
泵8，油泵为电动泵。使用时，润滑脂桶9至于门形框架下方，压油盘80被上提下压装置带动而按压在润滑脂桶9内的润滑脂90的液面上，保证油泵8能够在不同液位正常稳定的抽油。
56.具体的，上提下压装置主要包括以下几部分，即接递动力机构、传力杆、双向锁止结构以及施压动力机构。从构造连接关系上讲，接递动力机构固定安装在门型框架的横梁上，传力杆20上下延伸并与接递动力机构传动连接，传力杆20的下端固定安装施压动力机构22，施压动力机构22的动作输出端连接压油盘80，双向锁止结构24固定安装在门形框架的横梁上且传力杆20从中穿过。
57.接递动力机构能够在上下方向上输出往复直线动作，接递动力机构具有与传力杆动力结合的状态和与传力杆动力脱离的状态，其输出向上的直线动作时与传力杆相结合并能够带动传力杆上移，其在输出向下的直线动作时与传力杆相脱离，并能相对传力杆下移。双向锁止结构在锁止状态能够在向上或者向下两个方向上分别对传力杆进行锁止，在放松状态能够与传力杆完全脱离而互不影响。
58.基于接递动力机构以及双向锁止结构所能起到的功能和作用，本实用新型的润滑设备在使用时具有两个过程，即下压过程和上提过程，下压过程为在润滑脂桶9内装满润滑脂90，并进行供油时的过程；上提过程为在润滑脂桶9内的润滑脂90用完后，需要更换润滑脂桶时，将压油盘上提而从润滑脂桶中提出的过程。
59.下压过程具体如下：将润滑脂桶9放置在门形框架下侧，然后使接递动力机构以及双向锁止结构均与传力杆20呈脱离状态，此时，传力杆20以及其上固定安装的施压动力机构22、压油盘80以及油泵8在重力作用下能够下移并压在润滑脂90的表面；然后将双向锁止结构24调整到与传力杆20相锁止的状态，并使传力杆20仅能相对双向锁止结构向下移动，即通过双向锁止结构实现对传力杆向上方向的锁止，此时传力杆的顶部相当于被固定，然后施压动力机构22输出动作并带动压油盘80下移即可使双向锁止结构24、传力杆20、施压动力机构22以及压油盘80的传力路径保持撑紧状态，实现稳定可靠的压油。
60.在施压动力机构22输出的动作使得压油盘移动到极限位置处后，使施压动力机构22回位，此时双向锁止结构24、传力杆20、施压动力机构22以及压油盘80的传力路径被放松，因为压油盘与润滑脂桶之间存在密封摩擦力，传力杆20在其自身重力作用下可自动下移，然后在施压动力机构22再次输出动作带动压油盘下移时，双向锁止结构24、传力杆20、施压动力机构22以及压油盘80的传力路径再次被撑紧，实现压油。
61.上提过程具体如下：将双向锁止结构24调整到与传力杆20相锁止的状态，并使传力杆20仅能相对双向锁止结构向上移动，即通过双向锁止结构实现对传力杆向下方向的锁止，然后使接递动力机构仅在向上移动的行程内与传力杆20相结合，并带动传力杆20上移，这样接递动力机构多次在上下方向上往复直线移动即可断续将传力杆20一步步上提，直到压油盘被上提到润滑脂桶的上方即可。
62.通过以上对本实施方式的润滑设备的结构和使用方式的介绍可知，本实用新型的润滑设备缘于传力杆在上提过程中能够在接递动力机构的作用下相处固定支架上移，在下压过程中能够在自身重力作用下相对固定支架下移，这就对固定支架自身的高度要求较低，无需设置高度较大的固定支架，进而使得固定支架以及其上固定安装的其他部件整体重心降低，提高了设备的稳定性。
63.基于以上介绍的实施方式，可以有多种不同润滑设备的实施例：
64.如第一种实施例中，接递动力机构包括丝杠螺母机构以及连接在丝杠螺母机构的移动螺母上的夹紧结构，夹紧结构包括相对布置的两个电磁铁，电磁铁的铁芯外端安装有弧形夹紧块，传力杆从两个弧形夹紧块之间穿过，在电磁铁伸出时，通过弧形夹紧块夹紧传力杆。在上提过程中，接递动力机构输出向上运动的行程中，夹紧结构与传力杆夹紧而实现动力结合，并带动传力杆上移，在向下运动的行程中，夹紧机构与传力杆防松而实现动力分离，其在向下移动时与传力杆互不影响。
65.施压动力机构为气压缸，且在打压时活塞杆向下伸出，带动压油盘进行压油动作，气压缸的无杆腔中安装有拉簧，在气压缸泄压时，在拉簧的作用下活塞杆能够自动回缩。
66.油泵安装在施压动力机构以及压油盘之间，且油泵、施压动力机构以及传力杆均在上下方向上对应于压油盘的中心位置。
67.在第二种实施例中，接递动力机构包括动作输出机构以及连接在动作输出机构的直线输出端的单向锁止结构。结合图2，动作输出机构为环形伸缩缸，环形伸缩缸的缸体210内密封滑动安装有中空活塞杆211，传力杆20从环形伸缩缸的中空活塞杆211中穿过。
68.单向锁止结构连接在中空活塞杆211与传力杆20之间，具体结构可见图3。单向锁止结构包括外锁套6，外锁套6的内孔供传力杆20穿过，外锁套6的内壁在靠近下端位置具有内锥面60，该内锥面60与传力杆20围成环状楔形空间，锁止件和楔形空间构成单向锁止结构。单向锁止结构还包括处于楔形空间内的锁止件即锁球62以及旋装在外锁套6内孔上端处的预紧螺母61，预紧螺母61与外锁套围成的内腔中安装有向下顶压锁球62的弹簧，在弹簧的弹性顶压作用下，锁球62始终保持向楔形空间的小端运动的动作趋势，以在外锁套6即将相对传力杆20向上移动时，锁球能够与外锁套6的内锥面配合楔紧外锁套和传力杆。
69.单向锁止结构与中空活塞杆211的连接主要依靠外锁套6与夹紧套63夹紧中空活塞杆上端固定的固定座212。外锁套6的下端外周面为台阶面，外锁套6通过台阶面穿过固定座212上的穿孔，夹紧套63旋装在外锁套6的向下伸出固定座212的一端上而将固定座212夹紧。单向锁止结构还包括用于解除单向锁止结构锁止作用，即实现与传力杆相脱离的解锁部件。本实施例中，解锁部件包括解锁螺套64以及顶推套65，解锁螺套64旋装在夹紧套63内，顶推套65滑动套装在传力杆20上且上端插入外锁套的内孔中、伸入楔形空间内，解锁螺套64旋进时能够带动顶推套65上移进而顶推锁球62向楔形空间的大端移动，即可实现外锁套与传力杆之间的解锁。
70.而固定安装在门形框架的横梁上的双向锁止结构主要由两个图3所示的单向锁止结构成相反的布置方式布置构成，在双向锁止结构仅对传力杆在某个方向上进行锁止时，调整其中一个单向锁止结构使其处于解锁状态，相应的通过另一个单向锁止结构来实现对传力杆进行单向锁止。
71.本实用新型的润滑设备的另一种实施方式：如图4所示，其结构与上文介绍的第一种实施方式大致相同，不同之处仅在于：门形支架上固定安装有两套上提下压机构，两套上提下压机构的施压动力机构直接连接在压油盘的边缘位置，油泵8为气动泵，门形支架的横梁上固定安装气源，压油盘上安装泵头，气源和泵头之间通过供气管连接。泵头安装于压油盘的中心位置，两个上提下压机构关于泵头对称布置。
72.本实用新型的润滑设备降低了设备整体的重心，大大提高了设备的稳定性，而且取代了原有润滑设备的长油缸，降低了设备成本，具有较为广阔的市场应用场景。
73.本实用新型的润滑设备并不仅限于上述的实施方式和实施例，以下还列举了其他润滑设备的实施例。例如在其他实施例中，与上述介绍的第二种实施例不同的是，锁球可以采用圆柱辊子或圆锥辊子代替；预紧螺母与外锁套围成的内腔中可以不设置弹簧，或者弹簧可以采用磁斥力结构或者气弹簧代替；解锁螺套也可以由固定连接在夹紧套下方的电磁铁或者气压缸或者液压缸代替，并连接顶推套带动顶推套上下移动；固定支架也可以为倒置的l形架体，上提下压机构固定安装在倒置的l形架体的上部横臂上。在其他实施例中，接递动力机构的动作输出机构还可以为液压缸或者由电机带动的齿轮齿条机构，施压动力机构也可以为由电机带动的丝杠螺母机构，或者由电机带动的凸轮推杆机构，或者由电机带动的曲柄滑块机构，或者液压缸。
74.本实用新型的润滑设备上提下压装置的实施例：其具体结构与上述润滑设备中所包含的润滑设备上提下压装置结构相同，本文不再赘述。
75.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。