一种原油主机及油田生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采的技术领域，具体来说，涉及一种原油主机及油田生产系统。


背景技术：

2.mak原油主机刀阀位置反馈开关为磁性接近式开关，刀阀位置反馈开关在mak原油主机刀阀部位，用于检测刀阀的位置状态。
3.刀阀位置反馈开关的主要作用为启动抑制。起机前，若刀阀位置反馈开关检测到刀阀位置处于关闭状态，则会在主机保护系统less中触发抑制主机启动的逻辑，此情况下无法启动原油主机。起机后，用做显示刀阀位置状态，若刀阀位置出现异常，将及时触发停机，避免造成严重后果。
4.由于刀阀位置反馈开关安装在原油主机空冷器上方，原油主机运行过程中持续高频振动，必然会造成刀阀位置反馈开关内部触点部分在高频振动的情况下进行微小的震动。观察刀阀位置反馈开关内部结构发现内部存在绝缘层。在高频的震动情况下，内部开关触点微小的震动持续不断的对绝缘层进行磨损，使内部触点部分搭接金属外壳，造成绝缘下降。因此在机组运转的某一时刻刀阀位置反馈开关内部触点部分可能搭接金属外壳，对其回路造成绝缘下降，将会导致原油主机停机，对原油主机的稳定性造成极大影响，最终影响油田生产系统的稳定性。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种原油主机，以解决现有技术中的技术问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种原油主机，包括原油主机本体、机械式微动开关和阀位指示器，所述原油主机本体可拆装地连接所述机械式微动开关，所述原油主机本体包括刀阀，所述阀位指示器包括安装块和指示臂，所述指示臂固定连接所述安装块，所述指示臂与所述机械式微动开关的滚轮相对应，所述安装块固定连接在所述刀阀的阀杆上。
8.进一步地，所述原油主机本体通过支架可拆装地连接所述机械式微动开关，所述支架分别可拆装地连接所述原油主机本体以及所述机械式微动开关。
9.进一步地，所述支架包括上下两块安装板，所述原油主机本体被夹持在上下两块所述安装板之间，上下两块所述安装板通过螺杆、螺母可拆装地连接在一起。
10.进一步地，所述螺杆为防震螺杆。
11.进一步地，所述机械式微动开关通过螺钉可拆装地连接所述支架。
12.进一步地，所述螺钉为防震螺钉。
13.本实用新型还提供了一种油田生产系统，包括原油主机。
14.本实用新型的有益效果：由于机械式微动开关的内部接线具有绝缘部分，并且内
部接线进行了紧固不易松动，可减少内部接线接地造成绝缘降低的情况，能够降低在震动情况下，内部接线与机械式微动开关的金属壳搭接造成机械式微动开关绝缘下降的概率，防止原油主机停机，提高原油主机的稳定性，从而提高油田生产系统的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例所述的原油主机的示意图一；
17.图2是根据本实用新型实施例所述的原油主机的示意图二。
18.图中：
19.1、原油主机本体；2、安装块；3、指示臂；4、机械式微动开关；5、滚轮；6、阀杆；7、支架；8、螺杆；9、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例所述的一种原油主机，包括原油主机本体1、机械式微动开关4和阀位指示器，所述原油主机本体1可拆装地连接所述机械式微动开关4，所述原油主机本体1包括刀阀，所述阀位指示器包括安装块2和指示臂3，所述指示臂3固定连接所述安装块2，所述指示臂3与所述机械式微动开关4的滚轮5相对应，所述安装块2固定连接在所述刀阀的阀杆6上。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述原油主机本体1通过支架7可拆装地连接所述机械式微动开关4，所述支架7分别可拆装地连接所述原油主机本体1以及所述机械式微动开关4。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述支架7包括上下两块安装板，所述原油主机本体1被夹持在上下两块所述安装板之间，上下两块所述安装板通过螺杆8、螺母9可拆装地连接在一起。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺杆8为防震螺杆。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，所述机械式微动开关4通过螺钉可拆装地连接所述支架7。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺钉为防震螺钉。
27.本实用新型还提供了一种油田生产系统，包括原油主机。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
29.本实用新型所述的原油主机包括原油主机本体1、支架7、机械式微动开关4和阀位
指示器等。
30.支架7与原油主机本体1固定的方式可以采用非可拆装的连接方式，例如焊接或粘接等任意适合的形式。较佳地，支架7与原油主机本体1采用可拆装的连接方式，例如螺纹连接或卡合连接等任意适合的方式。采用可拆装的连接方式，可以便于拆装支架7，便于维修与更换支架7。
31.由于现有技术中，磁性接近式开关与原油主机本体1通过螺钉连接，原油主机本体1上设有螺纹孔用于固定磁性接近式开关。因此支架7可以利用螺钉与原油主机本体1上本来就设有的螺纹孔连接，能够便于安装支架7，便于改造现有技术中的原油主机，并且不需要再破坏原油主机本体1的结构。
32.本实施例中，支架7包括上下两块安装板，上下两块安装板通过螺杆8、螺钉或螺栓等任意适合的紧固件连接在一起。原油主机本体1被夹持在上下两块安装板之间。本实施例中，上下两块安装板通过两端的螺杆8、螺母9连接在一起。由于上下两块安装板的两端均连接在一起，因此能够提高固定的稳定性，使支架7较为稳固地设置在原油主机本体1上。
33.螺杆8为防震螺丝，能够提高支架7的防震性能，使支架7较为稳固地设置在原油主机本体1上。
34.机械式微动开关4与支架7固定的方式可以采用非可拆装的连接方式，例如焊接或粘接等任意适合的形式。较佳地，机械式微动开关4与支架7采用可拆装的连接方式，例如螺纹连接或卡合连接等任意适合的方式。采用可拆装的连接方式，可以便于拆装机械式微动开关4，便于维修与更换机械式微动开关4。
35.本实施例中，机械式微动开关4与支架7螺纹连接，可以利用螺钉或螺栓等任意适合的紧固件将机械式微动开关4与支架7连接。其中，在机械式微动开关4的四个角部均设置螺钉，能够将机械式微动开关4的四个角部分别与支架7连接，能够提高固定的稳定性，使机械式微动开关4较为稳固地设置在支架7上。机械式微动开关4的侧边与支架7的侧边之间最好有一个15.6
°
的夹角，以使机械式微动开关4的滚轮5刚好能够与阀位指示器的指示臂3碰触，从而能够使机械式微动开关4动作。
36.螺钉为防震螺钉，能够提高机械式微动开关4的防震性能，使机械式微动开关4较为稳固地设置在支架7上。
37.阀位指示器用于指示原油主机本体1上刀阀的阀杆位置，阀位指示器包括安装块2和指示臂3。安装块2固定在阀杆上可随阀杆同步转动。指示臂3固定在安装块2上可随安装块2同步转动，指示臂3用于碰触机械式微动开关4的滚轮5。具体的，当刀阀的阀杆转动时，安装块2与指示臂3会跟随阀杆同步转动，比如，在刀阀处于关闭状态时，指示臂3处于第一位置，在刀阀由关闭状态变为开启状态时，指示臂3随阀杆由第一位置转动至第二位置。
38.机械式微动开关4固定在支架7上，机械式微动开关4需要以适合的角度（15.6
°
）安装在支架7上，以使指示臂3转动至第一位置或第二位置时，指示臂3能够触碰到机械式微动开关4的滚轮5，引发机械式微动开关4内部触点动作。
39.指示臂3随阀杆转动至适合的位置时，指示臂3与机械式微动开关4接触，以触发机械式微动开关4，指示臂3在其他位置时不与机械式微动开关4接触，且不触发机械式微动开关4，从而使机械式微动开关4可以检测出阀杆的位置状态，进而判断出刀阀的状态。
40.由于机械式微动开关4的内部接线具有绝缘部分，并且内部接线进行了紧固不易
松动，可减少内部接线接地造成绝缘降低的情况，能够降低在震动情况下，内部接线与机械式微动开关4的金属壳搭接造成机械式微动开关4绝缘下降的概率，防止原油主机停机，提高原油主机的稳定性，从而提高油田生产系统的稳定性。
41.另外，机械式微动开关4还可以采用带有接线盒的方式，将内部接线设置在接线盒内并做好绝缘，能够避免在震动情况下，内部接线与机械式微动开关4的金属壳搭接造成机械式微动开关4绝缘下降，防止原油主机停机，提高原油主机的稳定性，从而提高油田生产系统的稳定性。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，由于机械式微动开关的内部接线具有绝缘部分，并且内部接线进行了紧固不易松动，可减少内部接线接地造成绝缘降低的情况，能够降低在震动情况下，内部接线与机械式微动开关的金属壳搭接造成机械式微动开关绝缘下降的概率，防止原油主机停机，提高原油主机的稳定性，从而提高油田生产系统的稳定性。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。