带压管道低点排污的装置的制作方法

1.本实用新型属于石油化工管道技术领域，涉及管道排污，尤其涉及一种带压管道低点排污的装置。


背景技术：

2.石油化工装置中有很多带压管道且部分压力管道内部压力很高，在管道低点存水处应设置排水阀门进行排水。
3.传统技术直接安装排水阀门的做法在较高压力管道上容易造成喷射，且由于压力较高，气液混合物质喷射时会产生很大噪音，如遇到高温液体或腐蚀性介质还存在烫伤、灼伤的危险。现有专利技术cn201020520395.5公开一种带压管道低点排污的装置，其特征在于，包括排放阀、封闭阀、缓冲管，压力管道低处排放口与封闭阀相连，封闭阀依次与缓冲管、排放阀相连接。所述的缓冲管容积与排污量相匹配。所述缓冲管高处设有排气阀。该装置结构简单、效果良好，能有效避免在压力管道运行过程中排液的飞溅现象，降低噪音、保护员工职业健康，并减少管道排放存水时对管网造成的压力损失，同时由于缓冲管的储存功能，减少了员工操作频次，减轻了劳动强度。不过，该装置存在的问题是，缓冲管的缓冲性能较差，尤其是在封闭阀打开的瞬间，容易因高压而在排放阀阀芯表面造成冲蚀，破坏排放阀的密封性；其次，管道中的污垢容易在缓冲管的出口处造成堵塞，影响排污效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的排污装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、缓冲性较好、使用寿命较长且易于排污的带压管道低点排污的装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的带压管道低点排污的装置，包括封闭阀，所述封闭阀设置在压力管道的最低处，所述封闭阀的输出端设置有缓冲管，所述缓冲管上设置有排气阀和排污阀，所述缓冲管为梨形管，所述缓冲管包括由上至下依次连接的第一凸体部、凹体部、第二凸体部和第三凸体部，所述第一凸体部的顶部和第三凸体部的底部均焊接有连接板，所述第一凸体部的口径小于第二凸体部的口径，所述第二凸体部的口径大于第三凸体部的口径，所述第三凸体部的口径小于第一凸体部的口径，所述凹体部上设置有两个倾斜向上的连接头，所述排气阀设置在其中一个连接头上，另一个连接头上螺纹设置有堵头，所述堵头的底部设置有贯穿连接头并朝缓冲管底部延伸的疏通索，所述疏通索的末端设置有柱形的疏通头。
6.作为优选，所述第二凸体部的侧面至少设置有两个弧形的把杆。
7.作为优选，所述疏通索包括五股钢丝，所述五股钢丝螺旋捻制成疏通索。
8.作为优选，所述疏通索的表面涂覆设置有防腐蚀涂层。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的带压管道低点排污的装置，利用梨形状的缓冲管具有较高的缓冲能力，而且利用疏通索能力有效疏通缓冲管与排污阀之间的通道，具有较高的排污效
率，设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的带压管道低点排污的装置的结构示意图；
13.以上各图中，1、封闭阀；2、缓冲管；21、第一凸体部；22、凹体部；23、第二凸体部；24、第三凸体部；25、连接板；26、连接头；3、排气阀；4、排污阀；5、堵头；6、疏通索；61、疏通头；7、把杆；8、压力管道。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1所示，本实用新型提供的带压管道低点排污的装置，包括封闭阀1，所述封闭阀1设置在压力管道8的最低处，封闭阀1的输出端设置有缓冲管2，缓冲管2上设置有排气阀3和排污阀4。其中，封闭阀1、排气阀3和排污阀4为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对缓冲管2进行改进，而且在缓冲管2上增加了疏通排污通道的结构，从而提高本装置的缓冲性能与排污效率。
17.具体地，本实用新型提供的缓冲管2为梨形管，缓冲管2包括由上至下依次连接的第一凸体部21、凹体部22、第二凸体部23和第三凸体部24，第一凸体部21的顶部和第三凸体部24的底部均焊接有连接板25，第一凸体部21的口径小于第二凸体部23的口径，第二凸体部23的口径大于第三凸体部24的口径，第三凸体部24的口径小于第一凸体部21的口径，凹体部22上设置有两个倾斜向上的连接头26，排气阀3设置在其中一个连接头上，另一个连接头上螺纹设置有堵头5，堵头5的底部设置有贯穿连接头并朝缓冲管底部延伸的疏通索6，疏通索6的末端设置有柱形的疏通头61。其中，第一凸体部21起到瞬间减压作用，使压力释放的液体能够以扩散特点进入后续部位；凹体部22为第一凸体部21与第二凸体部23的过渡部分，起到均匀且连续减压的作用；第二凸体部23能够充分承接来自上位的液体，尤其起到冲击减压的作用，从而使首先进入缓冲管22的压力液体不能形成对排污阀4的冲蚀力，避免伤害排污阀4，而且随着后续液体进入缓冲管2，液体得到积累，定时对缓冲管2的液体和气体进行排放。整个缓冲管2的缓冲性能具有较高的进步与提升。
18.进一步地，本装置中的堵头5与连接头26处于连接状态下起到保压和密封的作用，而在排气阀3泄压之后，堵头5旋松并与连接头26分离，通过来回抽拉疏通索6能力有效疏通
缓冲管2与排污阀4之间的通道，尤其是其底部的疏通头61还能有效防止疏通索6的末端反向折叠在缓冲管中而影响抽拉效果，从而提高本装置的排污效率，设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。
19.为了便于转移并装配缓冲管2，本实用新型在第二凸体部23的侧面至少设置有两个弧形的把杆7，由把杆7为工作人员提供施力支点，降低了装配难度。
20.为了提高疏通索6的在缓冲管2中的移动性，本实用新型提供的疏通索6包括五股钢丝，五股钢丝螺旋捻制成疏通索6，利用多股钢丝使疏通索在具有一定柔性的前提下还具有相对较高的刚性，从而能够进行完整、往复的抽拉移动，提高其对缓冲管中污垢的疏通能力。
21.为了提高疏通索6的防腐蚀性能，本实用新型在疏通索6的表面涂覆设置有防腐蚀涂层(图中未示出)。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。