一种房建工程机电安装用可多方位吊装固定的抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体为一种房建工程机电安装用可多方位吊装固定的抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架是指给水排水、消防、供暖、通风等管道进行抗震加固的构件能够达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的，在对房建工程中，需要用到的是房建工程机电安装用抗震支架，但是目前市场上的房建工程机电安装用抗震支架还是存在以下的问题：
3.1、现有的房建工程机电安装用抗震支架在使用的时候，对于抗震支架自身进行固定的时候，无法进行多方位吊装固定，而且只能单一得对同一种直径的管道进行固定；
4.2、无法调节抗震支架自身的角度，从而无法对不同角度的管道进行固定，降低了使用的实用性。
5.针对上述问题，在原有的房建工程机电安装用抗震支架的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种房建工程机电安装用可多方位吊装固定的抗震支架，以解决上述背景技术中提出的现有的房建工程机电安装用抗震支架在使用的时候，对于抗震支架自身进行固定的时候，无法进行多方位吊装固定，而且只能单一得对同一种直径的管道进行固定，无法调节抗震支架自身的角度，从而无法对不同角度的管道进行固定，降低了使用的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建工程机电安装用可多方位吊装固定的抗震支架，包括固定板和螺栓，所述固定板的上端连接有连接板，且固定板的上下两端分别开设有固定槽，并且连接板的上表面固定安装有连接杆，同时连接杆的一端连接有限位杆，所述限位杆的一端外表面套接有复位弹簧，且限位杆的一端固定安装有固定杆，并且限位杆的下端转动连接有限位环，同时限位环的下端贯穿连接板，所述限位环的一端开设有限位槽，且限位槽与螺杆相互连接，并且螺杆与连接板螺纹连接，所述螺杆的一端外表面固定安装有固定块，且固定块的外表面固定安装有凸块，所述固定板的下端连接有活动板，且活动板的内部开设有连接槽，并且连接槽与螺栓相互连接，所述螺栓与连接板螺纹连接，且活动板与连接板相互抵接。
8.优选的，所述固定板、连接板和活动板之间构成三角形，且连接板和活动板分别与固定板构成旋转结构。
9.优选的，所述限位杆的正视为“t”字型，且限位杆关于连接杆的纵向中心线对称分布。
10.优选的，所述限位环的正视为圆弧状，且限位槽在限位环上等角度分布，并且限位槽与螺杆的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述凸块的侧视为半圆形，且凸块在固定块的外表面等角度分布。
12.优选的，所述连接槽在活动板上等间距分布，且连接槽与螺栓的连接方式为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该房建工程机电安装用可多方位吊装固定的抗震支架，
14.1、通过按压固定杆，使得固定杆带动限位杆向下移动，从而使得限位环对不同大小直径的管道进行固定，继而提高了使用范围，同时通过活动杆贯穿固定槽与外界固定连接，使得能够对整体进行多方位吊装固定，固定板、连接板和活动板之间构成三角形，提高了整体固定后稳定性和抗震性；
15.2、先解除螺栓对活动板的固定，再拨动连接板和活动板，使得可以调节连接板和活动板的角度，从而方便了后续对不同角度的管道进行安装的工作，继而提高了实用性；
16.3、通过设置的凸块，使得增大了旋转固定块时的摩擦力，避免了发生打滑的现象，从而避免了多次旋转，节省了时间，提高了工作的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型限位环与限位槽正视连接结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型固定块与凸块侧视连接结构示意图；
21.图5为本实用新型连接槽与螺栓俯视连接结构示意图。
22.图中：1、固定板；2、连接杆；3、限位杆；4、复位弹簧；5、固定杆；6、限位环；7、连接板；8、固定槽；9、限位槽；10、螺杆；11、固定块；12、凸块；13、活动板；14、连接槽；15、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种房建工程机电安装用可多方位吊装固定的抗震支架，包括固定板1、连接杆2、限位杆3、复位弹簧4、固定杆5、限位环6、连接板7、固定槽8、限位槽9、螺杆10、固定块11、凸块12、活动板13、连接槽14和螺栓15，固定板1的上端连接有连接板7，且固定板1的上下两端分别开设有固定槽8，并且连接板7的上表面固定安装有连接杆2，同时连接杆2的一端连接有限位杆3，限位杆3的一端外表面套接有复位弹簧4，且限位杆3的一端固定安装有固定杆5，并且限位杆3的下端转动连接有限位环6，同时限位环6的下端贯穿连接板7，限位环6的一端开设有限位槽9，且限位槽9与螺杆10相互连接，并且螺杆10与连接板7螺纹连接，螺杆10的一端外表面固定安装有固定块11，且固定块11的外表面固定安装有凸块12，固定板1的下端连接有活动板13，且活动板13的内部开设有连接槽14，并且连接槽14与螺栓15相互连接，螺栓15与连接板7螺纹连接，且活动板13与连接板7相互抵接；
25.固定板1、连接板7和活动板13之间构成三角形，且连接板7和活动板13分别与固定板1构成旋转结构，三角形的设置可以提高整体的稳定性，提高抗震功能，通过连接板7和活动板13的旋转，有利于后续对不同角度的外界管道进行固定；
26.限位杆3的正视为“t”字型，且限位杆3关于连接杆2的纵向中心线对称分布，有利于通过限位杆3对复位弹簧4进行限位固定，避免了复位弹簧4掉落，通过设置对称的限位杆3，有利于方便对限位环6进行限位，避免了限位环6发生偏移；
27.限位环6的正视为圆弧状，且限位槽9在限位环6上等角度分布，并且限位槽9与螺杆10的连接方式为卡合连接，有利于通过螺杆10与限位环6上不同位置的限位槽9卡合，从而可以对不同直径的管道进行固定，继而提高了整体的实用性；
28.凸块12的侧视为半圆形，且凸块12在固定块11的外表面等角度分布，有利于通过凸块12的设置，提高了转动螺栓15的摩擦力，避免发生打滑的情况；
29.连接槽14在活动板13上等间距分布，且连接槽14与螺栓15的连接方式为螺纹连接，通过螺栓15与活动板13上不同的连接槽14螺纹连接，使得可以调节角度，从而可以对不同角度的管道进行固定。
30.工作原理：根据图1
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4，当需要安装的时候，首先通过将固定板1通过外界的活动杆贯穿固定槽8与外界固定连接，然后按压固定杆5，使得固定杆5向下移动，从而使得固定杆5带动限位杆3向下移动，继而使得限位杆3挤压复位弹簧4，限位杆3起限位作用，对限位环6进行限位，避免了限位环6发生晃动的情况，这时限位杆3在连接杆2上向下滑动的时候，会带动限位环6向下移动，从而使得限位环6挤压外界的管道，这时初步固定外界的管道，然后拨动凸块12，使得凸块12带动固定块11旋转，从而使得固定块11带动螺杆10旋转，继而使得螺杆10水平移动，最终使得螺杆10与限位环6卡合，这时完成对限位环6的固定，从而使得限位环6对外界的管道进行稳定的固定；
31.根据图1和图5，当需要对不同角度的管道进行固定的时候，首先旋转螺栓15，使得螺栓15与连接槽14分离，从而使得螺栓15解除对活动板13的固定，这时解除了连接板7与活动板13之间的固定，然后拨动连接板7和活动板13，使得连接板7和活动板13分别绕着固定板1的上下两端旋转，当到达合适位置的时候，再转动螺栓15，使得螺栓15与活动板13上另外的连接槽14螺纹连接，从而通过螺栓15使得连接板7和活动板13之间固定连接，再根据上述的固定外界管道的方法，从而方便对外界管道进行固定，继而完成整体的固定安装工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。