一种管道封闭装置的制作方法

本实用新型涉及lng气化站使用工具领域，更具体的说是涉及一种管道封闭装置。

背景技术：

现有的lng气化站与槽罐车之间连接卸料时，根据安全操作步骤进行操作，过程中先取下盲板，再将自增压液相管、lng卸液管和自增压气相管与槽罐车连接，之后进行卸料，卸料完成后，需要在三根管子的开口处重新装上盲板，此过程耗时长，效率低，管子的连接处容易进入杂质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能快速封闭自增压液相管、lng卸液管和自增压气相管与槽罐车连接处的管道封闭装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道封闭装置，包括有支架以及设置在支架上的封闭装置、悬挂装置，所述封闭装置包括有封闭板、上下定位装置，所述上下定位装置与支架连接，将封闭板可升降的连接在支架上，所述悬挂装置包括有悬挂板和若干悬挂槽，所述悬挂槽设置在悬挂板上，所述悬挂槽至少有三个，所述悬挂板设置在封闭板下侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上下定位装置包括有两组伸缩杆，两组伸缩杆分别设置在封闭板的左右两侧，每组伸缩杆均有两个，分别位于封闭板的前后两侧，所述伸缩杆与支架之间可旋转连接，所述伸缩杆与封闭板之间可旋转连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆包括有旋转杆、伸出杆，所述旋转杆的一端与支架可旋转连接，另一端设有伸缩槽，所述伸出杆滑移连接在伸缩槽内，所述伸出杆伸出伸缩槽的一端与封闭板可旋转连接，所述伸出杆位于伸缩槽内的部分设有伸缩环，所述伸缩环与伸缩槽的槽底之间设有伸缩弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩槽的开口处设有锁定环。

作为本实用新型的进一步改进，所述封闭板上设有抓取块。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂板上设有缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂槽上设有定位槽。

本实用新型的有益效果，封闭板与悬挂板将三根管道的连接法兰夹在中间，封闭板封闭管道的开口，上下定位装置将封闭板定位，快速完成管道的封闭，效率高，避免管道开口处进入杂质。

附图说明

图1为封闭板处于抬起状态下的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为悬挂板的结构示意图；

图4为旋转杆的结构示意图。

标记说明：1、支架；2、封闭装置；21、封闭板；211、抓取块；22、上下定位装置；3、悬挂装置；31、悬挂板；311、缺口；32、悬挂槽；321、定位槽；4、伸缩杆；41、旋转杆；411、伸缩槽；412、锁定环；42、伸出杆；421、伸缩环；43、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图4所示，本实施例的一种管道封闭装置2，包括有支架1以及设置在支架1上的封闭装置2、悬挂装置3，所述封闭装置2包括有封闭板21、上下定位装置22，所述上下定位装置22与支架1连接，将封闭板21可升降的连接在支架1上，所述悬挂装置3包括有悬挂板31和若干悬挂槽32，所述悬挂槽32设置在悬挂板31上，所述悬挂槽32至少有三个，所述悬挂板31设置在封闭板21下侧。

通过上述技术方案，先向上抬起封闭板21，此时封闭板21与悬挂板31分离，上下定位装置22将封闭板21定位，槽罐车与lng气化站之间卸料完成后，根据安全操作步骤进行操作相应步骤，之后依次拆卸槽罐车与lng气化站之间的三根管道，每将一根管道拆卸，就将其开口朝上放置到悬挂槽32内，管道上的连接法兰位于悬挂槽32的上侧，将三根管道均放置到悬挂槽32内后，将封闭板21下压，下压完成后，封闭板21与悬挂板31将三根管道的连接法兰夹在中间，封闭板21封闭管道的开口，上下定位装置22将封闭板21定位，快速完成管道的封闭，效率高，避免管道开口处进入杂质。现有的每根管道均需要用盲板封闭的方式，效率低。

作为改进的一种具体实施方式，所述上下定位装置22包括有两组伸缩杆4，两组伸缩杆4分别设置在封闭板21的左右两侧，每组伸缩杆4均有两个，分别位于封闭板21的前后两侧，所述伸缩杆4与支架1之间可旋转连接，所述伸缩杆4与封闭板21之间可旋转连接。

通过上述技术方案，左右两组伸缩杆4，且每组伸缩杆4分别位于封闭板21的前后两侧，封闭板21升降时稳定可靠，升降板被固定在高位或低位时稳定可靠，向上抬起封闭板21过程中，伸缩杆4与封闭板21、支架1的连接处持续旋转，伸缩杆4先被压缩，后复位；下压封闭板21过程中，伸缩杆4与封闭板21、支架1的连接处持续旋转，伸缩杆4先被压缩，后复位，结构简单，效果好。

作为改进的一种具体实施方式，所述伸缩杆4包括有旋转杆41、伸出杆42，所述旋转杆41的一端与支架1可旋转连接，另一端设有伸缩槽411，所述伸出杆42滑移连接在伸缩槽411内，所述伸出杆42伸出伸缩槽411的一端与封闭板21可旋转连接，所述伸出杆42位于伸缩槽411内的部分设有伸缩环421，所述伸缩环421与伸缩槽411的槽底之间设有伸缩弹簧43。

通过上述技术方案，将封闭板21从下向上抬起过程中，伸出杆42与封闭板21之间持续旋转，旋转杆41与支架1之间持续旋转，伸缩杆4先向旋转杆41移动，此过程中伸缩弹簧43被压缩，之后经过旋转杆41与支架1的连接点和封闭板21平行位置后，伸缩弹簧43复位，进而推动伸缩杆4伸出，静止后保持在抬起状态，将封闭板21从上向下压的过程中，伸出杆42与封闭板21之间持续旋转，旋转杆41与支架1之间持续旋转，伸缩杆4先向旋转杆41移动，此过程中伸缩弹簧43被压缩，之后经过旋转杆41与支架1的连接点和封闭板21平行位置后，伸缩弹簧43复位，进而推动伸缩杆4伸出，静止后保持在抬起状态，此时伸缩弹簧43的复位力与封闭板21的重力共同作用，封闭管道的开口，封闭稳定。

作为改进的一种具体实施方式，所述伸缩槽411的开口处设有锁定环412。

通过上述技术方案，锁定环412的通孔直径小于伸缩环421的直径，将伸缩环421限制在伸缩槽411内，进而提高使用过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述封闭板21上设有抓取块211。

通过上述技术方案，抓取块211供手抓取，方便提拉、按压封闭板21，更易操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述悬挂板31上设有缺口311。

通过上述技术方案，设置缺口311进而降低悬挂板31的质量，进而降低管道封闭装置2的质量，便于搬运。

作为改进的一种具体实施方式，所述悬挂槽32上设有定位槽321。

通过上述技术方案，将管道放在悬挂槽32内后，管道上的连接法兰嵌入定位槽321内，进而保证封闭管道时，管道位置稳定，进而能稳定的封闭管道的开口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。