一种高强度桥梁用钢绞线专用波纹管的制作方法

本实用新型涉及桥梁波纹管技术领域，更具体地说，涉及一种高强度桥梁用钢绞线专用波纹管。

背景技术：

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

现代化桥梁上需要经常用到波纹管带体现有的管道使用，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

现有的波纹管一般为了便于运输生产出厂的长度都不是特别长，在使用时再将多个波纹管进行拼接使用，而现有技术中为了便于波纹管之间的拼接一般都会在波纹管的相对两端分别设置法兰，法兰上再开设多个连接孔，通过螺栓贯穿于连接孔将相邻的波纹管进行连接，采用这样的连接方式使得波纹管在拼接时较为麻烦，操作难度大、施工效率低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度桥梁用钢绞线专用波纹管，可以实现利用第一连接环和第二连接环进行两个波纹管之间的快速连接，连接牢固且稳定，操作简单，大大的提高了波纹管的拼接施工效率，还能快速的进行拆卸，利用环形密封气囊即可实现连接处的快速密封，整个波纹管结构简单、使用寿命长，能适用于不同情况下的使用需求。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高强度桥梁用钢绞线专用波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体的一端连接有第一连接环，所述第一连接环外侧壁中心位置上开设有环形凹槽，所述波纹管本体的另一端连接有限位环，所述限位环与第一连接环的内径相同，所述限位环的外端连接有第二连接环，且第二连接环与环形凹槽相匹配，所述第二连接环的宽度小于环形凹槽的深度，所述环形凹槽的内壁上粘贴有环形密封气囊，所述环形凹槽的内壁上开设有多个呈环形分布的限位槽，所述限位槽一端延伸至第一连接环的外端呈打通状态，所述第二连接环的外圈壁上固定有多个呈环形与限位槽相匹配的限位块，所述限位块的个数和限位槽的个数相同，所述第一连接环的内底部固定有第一环形磁铁，所述第二连接环的外端固定有第二环形磁铁，所述第一环形磁铁和第二环形磁铁的磁极相互吸引。在波纹管本体的两端设置第一连接环和第二连接环，将一个波纹管本体上的第二连接环插入另一个波纹管本体上的第一连接环内部，即可实现两个波纹管本体之间的快速拼接，利用限位槽和限位块可对两个波纹管本体进行限位，避免相对转动的现象，保证稳定性，利用设置的第一环形磁铁和第二环形磁铁之间的强力磁吸效果对两个波纹管本体进行磁吸连接，不仅可实现牢固连接，还能方便拆卸，连接完成后，利用充气设备往环形密封气囊内部充气使其膨胀，膨胀后的环形密封气囊可充分填满第一连接环内部的缝隙，实现连接处的较佳密封；可以实现利用第一连接环和第二连接环进行两个波纹管之间的快速连接，连接牢固且稳定，操作简单，大大的提高了波纹管的拼接施工效率，还能快速的进行拆卸，利用环形密封气囊即可实现连接处的快速密封，整个波纹管结构简单、使用寿命长，能适用于不同情况下的使用需求。

进一步的，所述第一连接环的外圈壁上开设有通孔，且通孔内插接有与环形密封气囊相连接的充气接头，利用充气接头可方便的为环形密封气囊充气，调节环形密封气囊的膨胀度，方便进行密封。

进一步的，所述环形密封气囊的外壁上粘贴有橡胶层，一方面可进行有效密封，还能有效增大环形密封气囊与第二连接环之间的摩擦力，有效提升连接稳定性。

进一步的，所述环形凹槽的内底部和第二连接环的端部均采用圆弧过渡，可有效避免对环形密封气囊造成的机械损伤，对环形密封气囊进行有效保护。

进一步的，所述限位块的外壁上粘贴有橡胶垫，可对限位槽和限位块的连接处进行有效密封，进一步提升密封性。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）可以实现利用第一连接环和第二连接环进行两个波纹管之间的快速连接，连接牢固且稳定，操作简单，大大的提高了波纹管的拼接施工效率，还能快速的进行拆卸，利用环形密封气囊即可实现连接处的快速密封，整个波纹管结构简单、使用寿命长，能适用于不同情况下的使用需求。

（2）利用充气接头可方便的为环形密封气囊充气，调节环形密封气囊的膨胀度，方便进行密封。

（3）环形密封气囊的外壁上粘贴有橡胶层，一方面可进行有效密封，还能有效增大环形密封气囊与第二连接环之间的摩擦力，有效提升连接稳定性。

（4）环形凹槽的内底部和第二连接环的端部均采用圆弧过渡，可有效避免对环形密封气囊造成的机械损伤，对环形密封气囊进行有效保护。

（5）限位块的外壁上粘贴有橡胶垫，可对限位槽和限位块的连接处进行有效密封，进一步提升密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型连接时连接处的剖视图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型连接时连接处的侧视图；

图5为图4中b处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1波纹管本体、2第一连接环、3环形凹槽、4限位环、5第二连接环、6环形密封气囊、7限位槽、8限位块、9第一环形磁铁、10第二环形磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种高强度桥梁用钢绞线专用波纹管，包括波纹管本体1，波纹管本体1的一端连接有第一连接环2，第一连接环2外侧壁中心位置上开设有环形凹槽3，波纹管本体1的另一端连接有限位环4，限位环4与第一连接环2的内径相同，限位环4的外端连接有第二连接环5，且第二连接环5与环形凹槽3相匹配，第二连接环5的宽度小于环形凹槽3的深度，环形凹槽3的内壁上粘贴有环形密封气囊6，环形凹槽3的内壁上开设有多个呈环形分布的限位槽7，限位槽7一端延伸至第一连接环2的外端呈打通状态，第二连接环5的外圈壁上固定有多个呈环形与限位槽7相匹配的限位块8，限位块8的个数和限位槽7的个数相同，第一连接环2的内底部固定有第一环形磁铁9，第二连接环5的外端固定有第二环形磁铁10，第一环形磁铁9和第二环形磁铁10的磁极相互吸引。在波纹管本体1的两端设置第一连接环2和第二连接环5，将一个波纹管本体1上的第二连接环5插入另一个波纹管本体1上的第一连接环2内部，即可实现两个波纹管本体1之间的快速拼接，利用限位槽7和限位块8可对两个波纹管本体1进行限位，避免相对转动的现象，保证稳定性，利用设置的第一环形磁铁9和第二环形磁铁10之间的强力磁吸效果对两个波纹管本体1进行磁吸连接，不仅可实现牢固连接，还能方便拆卸，连接完成后，利用充气设备往环形密封气囊6内部充气使其膨胀，膨胀后的环形密封气囊6可充分填满第一连接环2内部的缝隙，实现连接处的较佳密封；可以实现利用第一连接环2和第二连接环5进行两个波纹管之间的快速连接，连接牢固且稳定，操作简单，大大的提高了波纹管的拼接施工效率，还能快速的进行拆卸，利用环形密封气囊6即可实现连接处的快速密封，整个波纹管结构简单、使用寿命长，能适用于不同情况下的使用需求。

请参阅图1-5，第一连接环2的外圈壁上开设有通孔，且通孔内插接有与环形密封气囊6相连接的充气接头，利用充气接头可方便的为环形密封气囊6充气，调节环形密封气囊6的膨胀度，方便进行密封。

请参阅图2-3，环形密封气囊6的外壁上粘贴有橡胶层，一方面可进行有效密封，还能有效增大环形密封气囊6与第二连接环5之间的摩擦力，有效提升连接稳定性。

请参阅图2-3，环形凹槽3的内底部和第二连接环5的端部均采用圆弧过渡，可有效避免对环形密封气囊6造成的机械损伤，对环形密封气囊6进行有效保护。

请参阅图3-5，限位块8的外壁上粘贴有橡胶垫，可对限位槽7和限位块8的连接处进行有效密封，进一步提升密封性。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。