一种机电设备动态阻尼减震装置的制作方法

本实用新型涉及阻尼减震技术领域，具体为一种机电设备动态阻尼减震装置。

背景技术：

随着中国制造业的快速发展，制造业所需的机电设备也是朝着大型化、重量化发展，大多数情况下，大型机电设备均是直接摆放在地面，其底部一般直接与地面接触，或简单地在脚架下方添加垫片，其目的是为了防止机床将地面压坏压裂。

现有机电设备阻尼减震装置支撑效果差，使机电设备运行过程中产生的震动无法对其进行有效的减震措施；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机电设备动态阻尼减震装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电设备动态阻尼减震装置，以解决上述背景技术中提出的现有机电设备阻尼减震装置支撑效果差，使机电设备运行过程中产生的震动无法对其进行有效的减震措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备动态阻尼减震装置，包括底板，所述底板的上方设置有承载板，所述承载板与底板之间设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第一滑筒，所述连接杆的另一侧设置有第二滑筒，所述第一滑筒和第二滑筒的上方和下方均设置有滑轮，所述第一滑筒和第二滑筒之间设置有二级缓冲弹簧，且二级缓冲弹簧位于连接杆的外壁上，所述底板的上表面固定设置有缓冲座，且缓冲座设置有四个，四个所述缓冲座的内部均设置有缓冲杆，且缓冲杆与承载板固定连接，所述承载板的上方设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定安装有驱动电机，所述双向丝杆的后端设置有滑杆，所述滑杆和双向丝杆的上方均设置有l型托板，且l型托板设置有两个，两个所述l型托板的前端面均设置有第一固定板，两个所述l型托板的后端面均设置有第二固定板。

优选的，所述第二滑筒和第一滑筒的一侧均固定设置有第二连接耳，所述承载板与底板的内壁均固定设置有第一连接耳，所述第一连接耳通过第一连杆与第二连接耳转动连接，所述第一连接耳通过第二连杆与第二连接耳转动连接。

优选的，所述滑轮通过滑轨分别与承载板与底板滑动连接，所述滑轮通过液压推杆分别与第一滑筒和第二滑筒滑动连接。

优选的，所述连接杆的两端均固定设置有滑块，且滑块与分别与第一滑筒和第二滑筒滑动连接，所述滑块通过三级缓冲弹簧分别与第一滑筒和第二滑筒固定连接。

优选的，四个所述缓冲座与承载板之间均设置有一级缓冲弹簧，四个所述缓冲座的内壁均设置有缓冲滑槽，所述缓冲杆通过限位滑块与缓冲滑槽滑动连接。

优选的，所述滑杆和双向丝杆均通过轴承座与承载板固定连接，两个所述l型托板均通过移动块分别与滑杆和双向丝杆连接。

优选的，所述第二固定板的内部设置有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有调节杆，所述调节杆的一端固定设置有手柄。

优选的，所述调节杆的另一端固定设置有定位块，且定位块与l型托板滑动连接，所述定位块与第二固定板之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于调节杆的两侧。

优选的，所述承载板的上表面设置有刻度线，所述底板的下表面设置有橡胶垫，所述l型托板的内壁设置有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过缓冲座的设置，当承载板受到来自重量的压力后，使得缓冲杆通过限位滑块在缓冲滑槽内滑动，震动传递给一级缓冲弹簧起到了一级减震的作用，配合限位滑块与缓冲滑槽的滑动连接，起到了缓冲的效果。

2、通过第一连接耳和第二连接耳的设置，当承载板受到震动时，第一连接耳会带动第一连杆和第二连杆同时与第二连接耳发生转动，使得原本第一连杆和第二连杆之间的夹角变小，起到了支撑的作用，而第二连接耳一侧的第一滑筒和第二滑筒在连接杆上相向运动，能够将震动传递给二级缓冲弹簧起到二级减震缓冲的作用，滑轨便于滑轮的滑动，提高了第一滑筒和第二滑筒滑动时的稳定性，液压推杆的伸缩便于滑轮与滑轨的配合。

3、通过设置滑块，便于连接杆分别与第一滑筒和第二滑筒进行滑动，三级缓冲弹簧受到震动传递起到了三级减震缓冲的作用，大大提高了减震缓冲的效果，提高了机电设备的支撑效果，也降低了地面的受损程度。

4、通过驱动电机驱动双向丝杆进行传动，从而使两个l型托板进行相向运动，对机电设备进行夹紧定位，移动块内分别设有螺纹孔和滑孔，便于双向丝杆的传动和滑杆的滑动，使得移动块在进行水平移动的过程中更加平稳，螺纹套便于手柄带动调节杆进行传动，从而带动定位块进行移动，定位块对机电设备起到了有效的定位作用，便于不同大小的机电设备进行定位，压缩弹簧起到了支撑的作用。

5、通过设置的刻度线，便于工作人员事先测量好机电设备的尺寸，从而便于控制两个l型托板之间的间距，使得机电设备能够在平稳放置在承载板上，橡胶垫具有一定的弹性，不仅能起到防滑的作用，还能起到了辅助缓冲的作用，防护垫对机电设备表面起到了防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的l型托板结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲座内部结构示意图；

图中：1、底板；2、承载板；3、连接杆；4、橡胶垫；5、二级缓冲弹簧；6、第一滑筒；7、第二滑筒；8、第一连接耳；9、第二连接耳；10、第一连杆；11、第二连杆；12、滑轨；13、缓冲座；14、缓冲滑槽；15、限位滑块；16、缓冲杆；17、一级缓冲弹簧；18、滑块；19、三级缓冲弹簧；20、液压推杆；21、滑轮；22、驱动电机；23、移动块；24、l型托板；25、防护垫；26、滑杆；27、第一固定板；28、刻度线；29、第二固定板；30、调节杆；31、压缩弹簧；32、螺纹套；33、定位块；34、手柄；35、轴承座；36、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机电设备动态阻尼减震装置，包括底板1，底板1的上方设置有承载板2，承载板2与底板1之间设置有连接杆3，连接杆3的一侧设置有第一滑筒6，连接杆3的另一侧设置有第二滑筒7，第一滑筒6和第二滑筒7的上方和下方均设置有滑轮21，第一滑筒6和第二滑筒7之间设置有二级缓冲弹簧5，且二级缓冲弹簧5位于连接杆3的外壁上，二级缓冲弹簧5起到了二级减震缓冲的作用，底板1的上表面固定设置有缓冲座13，且缓冲座13设置有四个，四个缓冲座13的内部均设置有缓冲杆16，且缓冲杆16与承载板2固定连接，承载板2的上方设置有双向丝杆36，双向丝杆36的一端固定安装有驱动电机22，双向丝杆36的后端设置有滑杆26，滑杆26和双向丝杆36的上方均设置有l型托板24，且l型托板24设置有两个，两个l型托板24的前端面均设置有第一固定板27，两个l型托板24的后端面均设置有第二固定板29。

进一步，第二滑筒7和第一滑筒6的一侧均固定设置有第二连接耳9，承载板2与底板1的内壁均固定设置有第一连接耳8，第一连接耳8通过第一连杆10与第二连接耳9转动连接，第一连接耳8通过第二连杆11与第二连接耳9转动连接，当承载板2受到压力时会下压，此时第一连接耳8会带动第一连杆10和第二连杆11同时与第二连接耳9发生转动，使得原本第一连杆10和第二连杆11之间的夹角变小，起到了支撑的作用。

进一步，滑轮21通过滑轨12分别与承载板2与底板1滑动连接，滑轮21通过液压推杆20分别与第一滑筒6和第二滑筒7滑动连接，滑轨12便于滑轮21的滑动，提高了第一滑筒6和第二滑筒7滑动时的稳定性，液压推杆20的伸缩便于滑轮21与滑轨12的配合。

进一步，连接杆3的两端均固定设置有滑块18，且滑块18与分别与第一滑筒6和第二滑筒7滑动连接，滑块18通过三级缓冲弹簧19分别与第一滑筒6和第二滑筒7固定连接，滑块18便于连接杆3分别与第一滑筒6和第二滑筒7进行滑动，三级缓冲弹簧19起到了缓冲的作用。

进一步，四个缓冲座13与承载板2之间均设置有一级缓冲弹簧17，四个缓冲座13的内壁均设置有缓冲滑槽14，缓冲杆16通过限位滑块15与缓冲滑槽14滑动连接，一级缓冲弹簧17起到了一级减震的作用，通过限位滑块15与缓冲滑槽14的滑动连接，起到了缓冲的效果。

进一步，滑杆26和双向丝杆36均通过轴承座35与承载板2固定连接，两个l型托板24均通过移动块23分别与滑杆26和双向丝杆36连接，轴承座35起到了回转支撑的作用，移动块23内分别设有螺纹孔和滑孔，便于双向丝杆36的传动和滑杆26的滑动，使得移动块23在进行水平移动的过程中更加平稳。

进一步，第二固定板29的内部设置有螺纹套32，螺纹套32的内部设置有调节杆30，调节杆30的一端固定设置有手柄34，螺纹套32便于手柄34带动调节杆30进行传动，从而带动定位块33进行移动。

进一步，调节杆30的另一端固定设置有定位块33，且定位块33与l型托板24滑动连接，定位块33与第二固定板29之间设置有压缩弹簧31，且压缩弹簧31位于调节杆30的两侧，定位块33对机电设备起到了有效的定位作用，便于不同大小的机电设备进行定位，压缩弹簧31起到了支撑的作用。

进一步，承载板2的上表面设置有刻度线28，底板1的下表面设置有橡胶垫4，l型托板24的内壁设置有防护垫25，刻度线28便于工作人员事先测量好机电设备的尺寸，从而便于控制两个l型托板24之间的间距，使得机电设备能够在平稳放置在承载板2上，橡胶垫4具有一定的弹性，不仅能起到防滑的作用，还能起到了辅助缓冲的作用，防护垫25对机电设备表面起到了防护的作用。

工作原理：使用时，首先根据刻度线28确定机电设备的长度，然后启动驱动电机22，使得驱动电机22的输出端驱动双向丝杆36进行传动，从而使移动块23带动两个l型托板24相向移动，并控制其二者之间的间距；然后将机电设备放在两个l型托板24上，双向丝杆36继续传动，直到两个l型托板24将机电设备夹紧，接着通过旋转手柄34来调节调节杆30，使得调节杆30在螺纹套32的作用下带动定位块33向机电设备靠近，使得机电设备被全方位固定；当承载板2受到来自机电设备重量的压力后，使得缓冲杆16通过限位滑块15在缓冲滑槽14内配合滑动，将震动传递给一级缓冲弹簧17起到了一级减震缓冲的作用；接着第一连接耳8会带动第一连杆10和第二连杆11同时与第二连接耳9发生转动，使得原本第一连杆10和第二连杆11之间的夹角变小，而第二连接耳9一侧的第一滑筒6和第二滑筒7则分别在连接杆3上相向运动，能够将震动传递给二级缓冲弹簧5起到二级减震缓冲的作用，同时液压推杆20带动滑轮21伸缩，便于与滑轨12配合进行滑动；滑块18带动连接杆3分别与第一滑筒6和第二滑筒7进行滑动，三级缓冲弹簧19受到震动传递起到了三级减震缓冲的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。