一种自动烟罩翻板的制作方法

1.本实用新型是一种自动烟罩翻板，属于烟罩翻板技术领域。


背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、炉前排烟系统、炉底风冷系统、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、路前设备等组成。
3.炉前排烟系统中设有出炉烟罩，在出电石时，出炉烟罩对出炉口烟气进行收集、输送，出炉烟罩通常由烟罩、烟罩内设置的圆形翻板、烟气管道、烟气管道吊具等组成。
4.其中，烟罩由斗形的集烟部和与烟气管道连接的连接管组成，集烟部的上端密封固定有其余连通的连接管，圆形翻板可转动安装在连接管的内部，圆形翻板通过安装在连接管外部的手动驱动机构实现转动，圆形翻板的圆周侧壁镶嵌密封固定有能与连接管内璧紧压的密封圈，从而实现密封，但是，圆形翻板在转动过程中，密封圈直接与连接管的内壁会产生相对摩擦力，圆形翻板多次转动后，密封圈易发生磨损现象，而且，密封圈与圆形翻板连接的稳固性较差，易导致密封圈脱落，进而导致圆形翻板气密性较差，不能做到完全密封，另外，手动驱动圆形翻板转动费时费力，效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动烟罩翻板，能够减少圆形翻板转动时密封圈与连接管之间产生的相对摩擦力，提高了密封圈的使用寿命，而且圆形翻板与密封圈连接的稳固性较高，避免了密封圈脱落的现象，另外，通过自动驱动机构控制圆形翻板转动，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种自动烟罩翻板，包括烟罩、圆形翻板，所述烟罩由集烟部和集烟部上端安装的连接管组成，所述连接管的内部密封安装有适配且内圆周璧为弧形结构的密封环，所述圆形翻板的外圆周璧开有呈上下对称分布且断面为半圆形结构的环形槽，所述环形槽的内部安装有断面为圆形的密封圈，所述密封圈由金属圈和弹性圈组成，其中，弹性圈为环形管状结构，弹性圈的管腔内部安装金属圈，所述金属圈通过锁紧螺栓能与圆形翻板固定连接，所述圆形翻板的前端和后端分别固定有位于环形槽之间的转轴，且转轴分别穿过密封环延伸处连接管并与连接管可转动连接，其中，转轴与密封环可转动密封连接，位于圆形翻板左端的转轴连接有能自动驱动转轴转动的驱动机构，圆形翻板呈水平时，密封圈紧压密封环和环形槽的内壁。
7.优选的，所述密封环的内圆周璧密封固定有与其适配的弹性垫，且弹性垫采用耐高温耐磨性材料；所述弹性圈采用耐高温耐磨性材料。
8.优选的，所述圆形翻板的上端面开有盲孔，所述盲孔的底部位于圆形翻板下端环形槽的下方，所述盲孔的内壁开有多个与金属圈对应的第一螺纹孔，所述密封圈开有与第
一螺纹孔同心且一一对应的第二螺纹孔，且第二螺纹孔延伸至金属圈的内部，所述第一螺纹孔啮合有锁紧螺栓，且锁紧螺栓同时与第二螺纹孔啮合。
9.优选的，所述转轴由第一转轴和第二转轴同心连接构成，且第一转轴的直径小于第二转轴的直径，所述密封环的前端和后端分别开有与转轴同心的第一通孔，所述连接管的前端和后端分别开有与转轴同心的第二通孔；
10.所述第二转轴位于第二通孔的内部，且第二转轴延伸出第二通孔并与连接管可转动连接，所述第一转轴与圆形翻板固定连接，第一转轴穿过第一通孔并延伸至第二通孔内与第二转轴连接，且第一转轴与第一通孔可转动密封连接。
11.进一步，所述连接管的前端外壁和后端外壁分别固定有与第二转轴对应的安装座，所述安装座开有贯通且与第二转轴同心的第三通孔，所述第三通孔与第二转轴可转动连接。
12.优选的，所述密封环的下右部和上左部分别固定有与其适配的弧形板，其中，所述圆形翻板转动呈竖直分布时，圆形翻板的两侧端分别与弧形板竖直端贴合，圆形翻板呈水平状态时，圆形翻板的两侧端与弧形板的水平段贴合。
13.优选的，所述驱动机构包括驱动杆、液压缸，所述驱动杆的左端与转轴固定连接，驱动杆的右段开有前后贯通的腰形孔，所述液压缸呈倒置竖直分布且与连接管的右前部固定连接，液压缸的活动端固定有与其垂直的推杆，且推杆延伸入腰形孔的内部，其中，所述圆形翻板呈水平分布时，驱动杆呈右端向上倾斜分布，且推杆位于腰形孔的右部。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型通过设有环形结构的密封环，且密封环的内圆周璧为弧形结构，以及圆形翻板的外圆周璧固定有呈上下对称且与密封环的内圆周璧紧压的密封圈，不仅能够减小圆形翻板转动时密封圈与连接管内壁之间产生的相对摩擦力，提高了密封圈的使用寿命，而且一个密封圈受损后，另一密封圈仍旧能够提供密封作用，使得本装置具有较高的密封性，能够实现完全密封。
16.本实用新型通过设有环形管状结构的弹性圈，弹性圈的管腔内部安装金属圈，金属圈通过锁紧螺栓能与圆形翻板固定连接，使得圆形翻板与密封圈连接的稳固性较高，避免了密封圈脱落的现象，而且通过锁紧螺栓将金属圈和圆形翻板固定连接，能够实现密封圈紧压圆形翻板的环形槽，使得密封圈与环形槽之间具有较高的气密性。
17.本实用新型通过设有呈对角分布的弧形板，以及圆形翻板转动呈竖直分布时，圆形翻板的两侧端分别与弧形板贴合，能够对圆形翻板完全密封连接管时和圆形翻板开启到最大时进行限位，具有较高的实用性。
18.本实用新型通过自动驱动机构控制圆形翻板转动，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本新型立体结构示意图。
20.图2为本新型侧视结构示意图。
21.图3为本新型侧视剖面结构示意图。
22.图4为本新型侧视局部剖面结构示意图。
23.图5为本新型圆形翻板侧视局部剖面结构示意图。
24.图6为本新型圆形翻板水平时主视剖面结构示意图。
25.图7为本新型圆形翻板竖直时主视剖面结构示意图。
26.图中：烟罩1、集烟部1
‑
1、连接管1
‑
2、第二通孔1
‑
21、密封环2、第一通孔2
‑
1、圆形翻板3、盲孔3
‑
1、第一螺纹孔3
‑
2、环形槽3
‑
3、密封圈4、金属圈4
‑
1、弹性圈4
‑
2、第二螺纹孔4
‑
3、转轴5、第一转轴5
‑
1、第二转轴5
‑
2、驱动机构6、驱动杆6
‑
1、腰形孔6
‑
2、液压缸6
‑
3、安装板6
‑
4、推杆6
‑
5、锁紧螺栓7、垫板8、密封轴承9、安装座10、第三通孔10
‑
1、安装轴承11、弧形板12、支板13。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1
‑
7所示，所述的一种自动烟罩翻板，包括烟罩1、圆形翻板3，所述烟罩1由集烟部1
‑
1和集烟部1
‑
1上端密封固定的连接管1
‑
2组成，所述连接管1
‑
2的内璧密封焊接固定有适配且内圆周璧为弧形结构的密封环2，所述圆形翻板3的外圆周璧开有呈上下对称分布且断面为半圆形结构的环形槽3
‑
3，所述环形槽3
‑
3的内部安装有断面为圆形的密封圈4，所述密封圈4由金属圈4
‑
1和弹性圈4
‑
2组成，其中，弹性圈4
‑
2为环形管状结构，弹性圈4
‑
2的管腔内部安装金属圈4
‑
1，所述金属圈4
‑
1通过锁紧螺栓7能与圆形翻板3固定连接，所述圆形翻板3的前端和后端分别固定有位于环形槽3
‑
3之间的转轴5，且转轴5分别穿过密封环2延伸出连接管1
‑
2并与连接管1
‑
2可转动连接，其中，转轴5与密封环2可转动密封连接，位于圆形翻板3左端的转轴5连接有能自动驱动转轴5转动的驱动机构6，圆形翻板3呈水平时，密封圈4紧压密封环2和环形槽3
‑
3的内壁。
30.在本实施例中，所述密封环2的内圆周璧密封固定有与其适配的弹性垫（图中未示出），且弹性垫采用耐高温耐磨性材料；所述弹性圈4
‑
2采用耐高温耐磨性材料。
31.在本实施例中，所述圆形翻板3的上端面开有盲孔3
‑
1，所述盲孔3
‑
1的底部位于圆形翻板3下端环形槽3
‑
3的下方，所述盲孔3
‑
1的内壁开有多个与金属圈4
‑
1对应的第一螺纹孔3
‑
2，所述密封圈4开有与第一螺纹孔3
‑
2同心且一一对应的第二螺纹孔4
‑
3，且第二螺纹孔4
‑
3延伸至金属圈4
‑
1的内部，所述第一螺纹孔3
‑
2啮合有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7同时与第二螺纹孔4
‑
3啮合，其中，锁紧螺栓7与盲孔3
‑
1的内壁之间设有适配且为弹性材质的垫板8。
32.在本实施例中，所述转轴5由第一转轴5
‑
1和第二转轴5
‑
2同心连接构成，且第一转轴5
‑
1的直径小于第二转轴5
‑
2的直径，所述密封环2的前端和后端分别开有与转轴5同心的第一通孔2
‑
1，所述连接管1
‑
2的前端和后端分别开有与转轴5同心的第二通孔1
‑
21；
33.所述第二转轴5
‑
2位于第二通孔1
‑
21的内部，且第二转轴5
‑
2延伸出第二通孔1
‑
21
并与连接管1
‑
2可转动连接，所述第一转轴5
‑
1与圆形翻板3焊接固定连接，第一转轴5
‑
1穿过第一通孔2
‑
1并延伸至第二通孔1
‑
21内与第二转轴5
‑
2固定连接，且第一转轴5
‑
1与第一通孔2
‑
1通过密封轴承9可转动密封连接。
34.其中，所述连接管1
‑
2的前端外壁和后端外壁分别焊接固定有与第二转轴5
‑
2对应的安装座10，所述安装座10开有贯通且与第二转轴5
‑
2同心的第三通孔10
‑
1，所述第三通孔10
‑
1与第二转轴5
‑
2通过安装轴承11可转动连接。
35.其中，所述第一转轴5
‑
1和第二转轴5
‑
2为一体结构。
36.在本实施例中，所述密封环2的下右部和上左部分别焊接固定有与其适配的弧形板12，其中，所述圆形翻板3转动呈竖直分布时，圆形翻板3的两侧端分别与弧形板12竖直端贴合，圆形翻板3呈水平状态时，圆形翻板3的两侧端与弧形板12的水平段贴合。
37.在本实施例中，所述驱动机构包括驱动杆6
‑
1、液压缸6
‑
3，所述驱动杆6
‑
1的左端与转轴5焊接固定连接，驱动杆6
‑
1的右段开有前后贯通的腰形孔6
‑
2，所述液压缸6
‑
3倒置竖直分布且与连接管1
‑
2的右前部固定连接，具体的，所述连接管1
‑
2的外壁焊接固定有成上下对称的支板13，所述支板13与液压缸6
‑
3通过紧固螺栓可拆装固定连接，液压缸6
‑
3的活动端通过紧固螺栓固定有安装板6
‑
4，所述安装板6
‑
4焊接固定有与其垂直的推杆6
‑
5，且推杆6
‑
5延伸入腰形孔6
‑
2的内部，其中，所述圆形翻板3呈水平分布时，驱动杆6
‑
1呈右端向上倾斜分布，且推杆6
‑
5位于腰形孔6
‑
2的右部。
38.本实用新型的工作原理和使用方法：
39.本装置的液压缸6
‑
3可通过电石炉的液压系统控制，或通过单独的液压系统控制。
40.环形结构的密封环2，且密封环2的内圆周璧为弧形结构，以及圆形翻板3的外圆周璧固定有呈上下对称且与密封环2的内圆周璧紧压的密封圈4，不仅能够减小圆形翻板3转动时密封圈4与连接管1
‑
2内壁之间产生的相对摩擦力，提高了密封圈4的使用寿命，而且一个密封圈4受损后，另一密封圈4仍旧能够提供密封作用，使得本装置具有较高的密封性，能够实现完全密封。
41.环形管状结构的弹性圈4
‑
2，弹性圈4
‑
2的管腔内部安装金属圈4
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1，金属圈4
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1通过锁紧螺栓7能与圆形翻板3固定连接，使得圆形翻板3与密封圈4连接的稳固性较高，避免了密封圈4脱落的现象，而且通过锁紧螺栓7将金属圈4
‑
1和圆形翻板3固定连接，能够实现密封圈4紧压圆形翻板3的环形槽3
‑
3，使得密封圈4与环形槽3
‑
3之间具有较高的气密性。
42.开启圆形翻板3时，控制液压缸6
‑
3，液压缸6
‑
3的活动端向下移动，推杆6
‑
5向下移动，推杆6
‑
5推动驱动杆6
‑
1，且推杆6
‑
5能在腰形孔6
‑
2内滑动，使得驱动杆6
‑
1顺时针转动，驱动杆6
‑
1带动转轴5顺时针转动，转轴5带动圆形翻板3顺时针转动，实现圆形翻板3的开启，圆形翻板3关闭时，操作与上述相反。