减少阻力涨紧装置的制作方法

本实用新型涉及家畜养殖设备的技术领域，特别是涉及一种减少阻力涨紧装置。

背景技术：

现在一些大型的养殖场内的饲料输送都是采用塞盘自动输送的饲料输送系统，饲料输送系统是通过卸料器将料仓内的饲料卸到管道内，管道内有塞盘链条，然后驱动器驱动塞盘链条在管道内移动使得塞盘将饲料推送到指定的配量器内；现有的驱动器包括有一个主动轮和一个被动轮，塞盘链条缠绕在主动轮和导向轮上，然后主动轮驱动塞盘链条移动；现有驱动器都是通过手动旋转丝杆带动导向轮移动，将塞盘链条涨紧，而塞盘链条是沿着塞盘链条的轴向进行移动；在塞盘链条移动过程中，塞盘链条轴向受到动力源很大的拉力，径向受到的力很小；该驱动器导向轮的移动方向与塞盘链条轴向方向相同；塞盘链条左右移动的时候，导向轮被塞盘带动左右移动；但是塞盘链条的涨紧度会有变化，难以保证塞盘链条始终涨紧，会影响塞盘链条移动，导致饲料输送效率下降；或者如公开号为cn108895129a名称为一种能够缓冲调节涨紧度的塞盘驱动装置的发明专利，该塞盘驱动装置在运行过程中会产生噪声；其次，塞盘链条在该塞盘驱动装置中运行时，难免其上的裹带有饲料；时间长了，这些饲料会在塞盘驱动装置中积攒，影响设备的运行并发出噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种减少阻力涨紧装置。

本实用新型的技术方案是：一种减少阻力涨紧装置，包括倒三角形的外壳、涨紧部件和转轮组合；其特征在于，

所述的外壳上表面中间设有丝杠过孔；外壳左右两侧分别设有塞盘链条进口、塞盘链条出口；外壳的底部设有余料出口；

所述的涨紧部件包括涨紧丝杠、压缩弹簧和滑动元件；涨紧丝杠的外径小于丝杠过孔的内径；

所述的滑动元件包括升降轴套、2个滑动轴套以及与滑动轴套配合的滑杆；所述的滑杆连接外壳上表面和外壳底部；

涨紧丝杠由下向上依次穿过升降轴套、压缩弹簧和丝杠过孔，涨紧丝杠的上端位于外壳外的部分安装有可拆卸螺母；

所述的升降轴套套装在涨紧丝杠上，其下部与涨紧丝杠固装，其两侧与套装在滑杆上的滑动轴套固定连接；所述的升降轴套前部外伸出涨紧轮轴，并在涨紧轮轴上套装有涨紧轮；

所述的转轮组合为对称设置于涨紧轮上方两侧的转轮甲、转轮乙；转轮甲、转轮乙通过各自的转轴安装在外壳内壁上；从塞盘链条进口进入的塞盘链条依次通过转轮甲的上方、涨紧轮的下方、转轮乙的上方，再从塞盘链条出口出去。

优选的，所述的外壳前端面中部设有方形孔，并设有与方形孔相匹配的方形盖板。

优选的，所述的丝杠过孔的两侧对称设置与滑杆上端匹配的滑杆固定孔。

优选的，所述的余料出口为锥形漏斗。

优选的，所述的升降轴套使用方管制成。

优选的，所述的转轮甲、转轮乙、涨紧轮外形尺寸一致。

优选的，所述的升降轴套下部通过螺栓方式与涨紧丝杠固装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的减少阻力涨紧装置，塞盘链条在该涨紧装置中运行平稳，减少阻力，减少噪声；套装有涨紧轮的升降轴套沿着竖向设置的滑杆上下移动；其涨紧过程中升降轴套在滑杆上的摩擦力更小，噪音更小；顶压升降轴套的压缩弹簧也是竖向设置，其涨紧所需要的压缩量更小，动力源负载更小；外壳底部设有余料出口，有利于塞盘链条上裹带的饲料从余料出口排出，避免饲料在该涨紧装置中被震落积攒，影响设备的运行并发出噪音。

另外，在该涨紧装置的安装过程中，可以通过旋紧可拆卸螺母，强迫涨紧轮上升，为塞盘链条的安装腾出安装空间，安装更简捷方便。

附图说明

图1是本实用新型减少阻力涨紧装置的结构示意图；

图2是图1的局部剖视主视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图2的b-b剖视图；

图中：1.外壳、11.丝杠过孔、12.塞盘链条进口、13.塞盘链条出口、14.余料出口、15.盖板、16.滑杆固定孔、2.涨紧部件、21.涨紧丝杠、22.压缩弹簧、23.滑动元件、231.升降轴套、2311.涨紧轮轴、2312.涨紧轮、232.滑动轴套、233.滑杆、24.可拆卸螺母、31.转轮甲、32.转轮乙、4.塞盘链条。

具体实施方式

实施例一：参见图1-4，一种减少阻力涨紧装置，包括倒三角形的外壳、涨紧部件和转轮组合；其特征在于，

所述的外壳上表面中间设有丝杠过孔；外壳左右两侧分别设有塞盘链条进口、塞盘链条出口；塞盘从外壳左侧进入，从外壳右侧出来；外壳的底部设有余料出口；塞盘上卷带的多余饲料在经过给装置时被震落，收集到底部，从余料出口排出；

所述的涨紧部件包括涨紧丝杠、压缩弹簧和滑动元件；涨紧丝杠的外径小于丝杠过孔的内径；

所述的滑动元件包括升降轴套、2个滑动轴套以及与滑动轴套配合的滑杆；所述的滑杆连接外壳上表面和外壳底部；滑动轴套在滑杆上下滑动，进而能够在外壳内侧上壁与底部之间滑动；

所述的升降轴套套装在涨紧丝杠上，其下部与涨紧丝杠固装，其两侧与套装在滑杆上的滑动轴套固定连接；升降轴套上下滑动能够带动涨紧丝杠上下滑动，其滑动方向被滑动轴套所限制；涨紧丝杠的外径小于丝杠过孔的内径，涨紧丝杠在上下滑动的过程中，其外螺纹不会与丝杠过孔产生干涉；所述的升降轴套前部外伸出涨紧轮轴，并在涨紧轮轴上套装有涨紧轮；涨紧轮能够带动升降轴套能够上下移动，而涨紧轮能够绕着涨紧轮轴转动；

涨紧丝杠由下向上依次穿过升降轴套、压缩弹簧和丝杠过孔，涨紧丝杠的上端位于外壳外的部分安装有可拆卸螺母；

所述的转轮组合为对称设置于涨紧轮上方两侧的转轮甲、转轮乙；转轮甲、转轮乙通过各自的转轴安装在外壳内壁上；经过转轮甲、转轮乙、涨紧轮的塞盘链条的路径畅通无阻；从塞盘链条进口进入的塞盘链条依次通过转轮甲的上方、涨紧轮的下方、转轮乙的上方，再从塞盘链条出口出去。

所述的外壳前端面中部设有方形孔，并设有与方形孔相匹配的方形盖板，便于打开维修和查看运行情况。

所述的丝杠过孔的两侧对称设置与滑杆上端匹配的滑杆固定孔，用以固定滑杆。

所述的余料出口为锥形漏斗，具有收集功能；坠落到外壳底部的饲料能够顺着锥形漏斗直接排出，减少该装置内余料的积攒。

所述的升降轴套使用方管制成，水平面上的自由度能够得到尽可能的限制，取材也方便。

所述的转轮甲、转轮乙、涨紧轮外形尺寸一致，三者可以互换，提高三者之间互换性。

所述的升降轴套下部通过螺栓方式与涨紧丝杠固装，拆卸方便。

所述的滑杆同侧两端设有径向的螺杆；螺杆插入外壳后壁，螺杆末端固装有螺母，可以通过螺母的松动调节涨紧装置和后壁的贴合距离，使滑杆与外壳后壁连接；

本实用新型的塞盘链条安装过程：

①涨紧轮向上滑动，准备安装：

旋紧可拆卸螺母，涨紧丝杠向上移动，与涨紧丝杠固装的升降轴套带动与升降轴套固定的涨紧轮轴一起向上移动，而套装于涨紧轮轴之上的涨紧轮亦随之向上移动；此时，压缩弹簧被压缩；

②进行安装：

把塞盘链条穿过该涨紧装置，从塞盘链条进口进，从塞盘链条出口出，中间先后经过转轮甲上方、涨紧轮下方、转轮乙上方；由于步骤①中，涨紧轮已经向上移动进行调整；塞盘链条能够较为宽松地进入上述位置后，再进行对自身进行固定，形成闭环；然后，徐徐旋松可拆卸螺母，涨紧轮由于被压缩的压缩弹簧的顶压和重力的影响，会自动向下移动，直至塞盘链条稳定地落在转轮甲、涨紧轮、转轮乙的轮槽之内，安装位置才能得到确认；此时，塞盘链条顶压在涨紧轮之上，成为压缩弹簧被压缩主要缘由。

③收尾工作：

继续旋松可拆卸螺母，直至把可拆卸螺母与涨紧丝杠分开；

本实用新型的工作过程：

设定本实用新型所配套的动力源在参见图2的左侧，塞盘传动方向向右；在动力源启动的时候，塞盘链条会出现松边和紧边的情况，此时就需要对塞盘链条进行涨紧，以满足塞盘链条各个段均能够承担运送饲料的功能；当塞盘链条出现松边的情况下，原来被塞盘链条顶压的涨紧轮会失去塞盘链条对它的顶压力；而原来由于塞盘链条顶压而被压缩的压缩弹簧由于弹性特性，会迫使涨紧轮向下移动反过来顶压塞盘链条；如此，塞盘链条的各个段的松边会被向下移动的涨紧轮给抵消。