一种圆螺母用止动垫圈的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种圆螺母用止动垫圈。

背景技术：

止动垫圈一般分为圆螺母用止动垫圈、外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈等。圆螺母用止动垫圈主要是用在小圆螺母锁紧的场合；外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈都是用在跟一般螺母锁紧的场合，但是根据被连接件的外形结构不同而采用不同的形式。圆螺母用止动垫圈又称止退垫圈，俗名王八垫，是一种利用止动耳和圆螺母开口以及轴的键槽的配合来防止圆螺母松动的垫圈。现有的止动垫圈包括内止动耳和外止动耳，止动垫圈和圆螺母配套使用，使用时垫圈装在螺母开槽的那一侧，紧固后将内外止动耳折弯放到槽里。圆螺母紧固后，分别将内外耳朵扳成轴向，分别卡在轴上的键槽和圆螺母的开口处，这样，圆螺母就不会由于轴的转动而松脱。

圆螺母常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧；或采用双螺母防松。常作为滚动轴承的轴向固定。螺纹规格为m10×1～m200×3的圆螺母。圆螺母可承受较大的轴向力，拆装方便；用于零件与轴承较远处，可避免用长套筒，有利于零件的固定。

现有技术存在以下不足：止动垫圈上的内止动耳和外止动耳并不能完全与圆螺母上的键槽嵌合，彼此间会留有空隙，影响止动垫圈与圆螺母的紧固程度。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种圆螺母用止动垫圈，以解决现有技术中由于止动垫圈上的内止动耳和外止动耳并不能完全与圆螺母上的键槽嵌合，彼此间会留有空隙而导致的止动垫圈与圆螺母可能会发生松动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种圆螺母用止动垫圈，包括垫圈本体，所述垫圈本体一侧设有圆螺母，所述圆螺母外壁固定开设有多个键槽，所述垫圈本体内壁设有内止动耳，所述内止动耳与垫圈本体内壁固定连接，所述垫圈本体顶端外壁和底端外壁均设有多个外止动耳，多个外止动耳分别与垫圈本体顶端和底端固定连接，多个外止动耳靠近圆螺母的一侧均设有抗压垫，所述抗压垫与外止动耳靠近圆螺母的一侧固定连接，所述内止动耳远离垫圈本体的一端延伸至圆螺母内部，靠近所述键槽的外止动耳延伸至键槽内部与键槽内壁相接触，所述外止动耳一侧的抗压垫与键槽内壁相接触，所述垫圈本体靠近圆螺母的一侧设有多个第一限位凸块，多个第一限位凸块与垫圈本体靠近圆螺母的一侧固定连接，所述垫圈本体远离圆螺母的一侧设有多个第二限位凸块，多个第二限位凸块与垫圈本体远离圆螺母的一侧固定连接，多个第一限位凸块与圆螺母靠近垫圈本体的一侧相接触。

进一步地，多个第一限位凸块均匀间隔设置于垫圈本体靠近圆螺母的一侧。

进一步地，多个第二限位凸块均匀间隔设置与垫圈本体远离圆螺母的一侧。

进一步地，多个外止动耳均设置为倾斜状。

进一步地，所述第一限位凸块和第二限位凸块均由塑料材料制成。

进一步地，所述抗压垫由橡胶材料制成。

进一步地，多个键槽均匀分布于圆螺母外壁。

进一步地，多个外止动耳分别关于垫圈本体顶端和底端均匀间隔设置。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过外止动耳上的抗压垫，增强了外止动耳与键槽之间的贴合强度，并通过受压变形将外止动耳与键槽之间的空隙填满，使外止动耳与键槽的贴合强度更高，第一限位凸块和第二限位凸块的使用，增强了垫圈本体与圆螺母之间的摩擦力，使两者之间的粘结强度更高，整体结构使圆螺母与垫圈本体的贴合强度大大增强，避免了止动垫圈与圆螺母可能会发生松动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提供的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提供的外止动耳未嵌设进键槽侧视图；

图4为本实用新型提供的垫圈本体和第一限位凸块侧视图；

图5为本实用新型提供的垫圈本体和第二限位凸块侧视图。

图中：1垫圈本体、2圆螺母、3键槽、4内止动耳、5外止动耳、6抗压垫、7第一限位凸块、8第二限位凸块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种圆螺母用止动垫圈，包括垫圈本体1，所述垫圈本体1一侧设有圆螺母2，所述圆螺母2外壁固定开设有多个键槽3，所述垫圈本体1内壁设有内止动耳4，所述内止动耳4与垫圈本体1内壁固定连接，所述垫圈本体1顶端外壁和底端外壁均设有多个外止动耳5，多个外止动耳5分别与垫圈本体1顶端和底端固定连接，多个外止动耳5靠近圆螺母2的一侧均设有抗压垫6，所述抗压垫6与外止动耳5靠近圆螺母2的一侧固定连接，所述内止动耳4远离垫圈本体1的一端延伸至圆螺母2内部，靠近所述键槽3的外止动耳5延伸至键槽3内部与键槽3内壁相接触，所述外止动耳5一侧的抗压垫6与键槽3内壁相接触，所述垫圈本体1靠近圆螺母2的一侧设有多个第一限位凸块7，多个第一限位凸块7与垫圈本体1靠近圆螺母2的一侧固定连接，所述垫圈本体1远离圆螺母2的一侧设有多个第二限位凸块8，多个第二限位凸块8与垫圈本体1远离圆螺母2的一侧固定连接，多个第一限位凸块7与圆螺母2靠近垫圈本体1的一侧相接触，通过外止动耳5上的抗压垫6，增强了外止动耳5与键槽3之间的贴合强度，并通过受压变形将外止动耳5与键槽3之间的空隙填满，使外止动耳5与键槽3的贴合强度更高，第一限位凸块7和第二限位凸块8的使用，增强了垫圈本体1与圆螺母2之间的摩擦力，使两者之间的粘结强度更高，整体结构使圆螺母2与垫圈本体1的贴合强度大大增强，避免了垫圈本体1与圆螺母2可能会发生松动的问题。

进一步的，多个第一限位凸块7均匀间隔设置于垫圈本体1靠近圆螺母2的一侧，第一限位凸块7受到压力与圆螺母2之间的贴合度更高，增强了垫圈本体1与圆螺母2之间的摩擦力和粘结强度，使垫圈本体1与圆螺母2之间的贴合度更高。

进一步的，多个第二限位凸块8均匀间隔设置与垫圈本体1远离圆螺母2的一侧，第二限位凸块8受到压力与设备连接件之间的贴合度更高，增强了垫圈本体1与设备连接件之间的摩擦力和粘结强度，使垫圈本体1与圆螺母2之间的稳定性更高。

进一步的，多个外止动耳5均设置为倾斜状，便于用户将外止动耳5折弯至圆螺母2上的键槽3内部，使外止动耳5对键槽3进行限位固定。

进一步的，所述第一限位凸块7和第二限位凸块8均由塑料材料制成，其具有质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性的优点，第一限位凸块7和第二限位凸块8受到压力时与圆螺母2之间的贴合度更高，使圆螺母2和垫圈本体1两者之间的摩擦力加大，增强了垫圈本体1与圆螺母2之间的粘结强度和稳定性。

进一步的，所述抗压垫6由橡胶材料制成，其具有很好的耐磨性和弹性的优点，增强了外止动耳5与键槽3之间的贴合强度，并通过受压变形将外止动耳5与键槽3之间的空隙填满，使外止动耳5与键槽3的贴合强度更高。

进一步的，多个键槽3均匀分布于圆螺母2外壁，键槽3能与外止动耳5更好的配合使用，多方位的嵌合使用。

进一步的，多个外止动耳5分别关于垫圈本体1顶端和底端均匀间隔设置，能与圆螺母2上分布的键槽3匹配效率更高。

实施场景具体为：

本实用新型在使用时，将垫圈本体1放置于圆螺母2的一侧，然后将靠近键槽3的外止动耳5折弯至圆螺母2上的键槽3内，在外止动耳5嵌设进圆螺母2上的键槽3内时，因抗压垫6由橡胶材料制成，所以外止动耳5上的抗压垫6受挤压时会发生形变，能与键槽3内壁完全贴合，并将外止动耳5与键槽3之间可能留有的空隙填满，使外止动耳5与键槽3的贴合强度更高，不会因键槽3和外止动耳5之间的缝隙而发生松动，加强了外止动耳5与键槽3之间的摩擦力，使两者的粘合度更高，因第一限位凸块7和第二限位凸块8由塑料材料制成，使垫圈本体1上的第一限位凸块7和第二限位凸块8受到压力时可发生形变，增强了垫圈本体1与圆螺母2之间的摩擦力，使垫圈本体1与圆螺母2之间的贴合度更高，增强了垫圈本体1与圆螺母2之间的粘结强度和稳定性，从而有效防止圆螺母2和垫圈本体1在受到较强振动时发生松动，达到防松的要求，增强了圆螺母2和垫圈本体1之间配合使用的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。