一种基于产品保压的自动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧机构的技术领域，特别涉及一种基于产品保压的自动锁紧机构。


背景技术：

2.随着电子产品的日益普及，人们对各类电子产品的性能要求和使用环境要求越来越高，对智能手机、平板电脑、充电器等电子产品提出了防水需求。电子产品的防水功能主要依靠粘胶实现，而胶水的粘合可靠性需要保压工艺来保证，需在特定的压力范围下保证良好的固化粘接性能。目前电子产品的组装工艺过程中，保压工艺应用也越来越广泛且越来越重要，保压工艺的实现方式也多种多样。现有保压机构大多数以气缸为动力，利用气缸带动下压头，以气缸输出压力为保压压力。
3.现有的自动保压机构中，大致分为三种：
4.第一种是依靠气缸下压的方式进行工作，在气缸持续作用下保持对产品的保压压力。但由于气缸由压缩空气作为压力来源，会存在迟滞性和灵敏度不高的问题，同时保压压力也欠缺精确性和稳定性。另外，气缸的压力主要由气源压力和缸径决定，往往只能适用于特定压力范围内的产品保压场合，存在压力调节范围小、压力调节不方便、不能实现保压压力精准快速调整的问题。而由于产品更换或工艺改变，需要大范围调整保压压力时，则需要进行气缸型号更换，操作麻烦且工作量大，通用性无法满足现今更新换代快速的电子产品的使用要求。
5.第二种是使用砝码提供保压压力的方式，利用砝码自身重力来直接提供保压压力，并通过控制砝码的个数和重量来调节压力，将已经粘合在一起的产品上盖和下盖进行保压。此种方式存在砝码制作麻烦，需求量大，且增添物料的管控问题。同时砝码过多会导致设备重量增加，增加员工操作强度，也存在在线体上使用受限的问题。并且砝码重量规格有限，砝码式保压调节压力不方便。
6.第三种是通过电驱动的方式提供产品保压压力，通过伺服电机提供运动动力，带动丝杆平台和托盘来使保压块移动，而保压块直接作用在产品表面来施加保压压力，整个保压过程通过控制运动行程来控制保压压力大小。此种方式需要一直有伺服电机提供动力下压，仅适合于保压设备使用，无法实现对机构的搬抬使用，无法满足灵活处理的使用场合或流水线输送等的需求。
7.上述的几种类型的保压机构基本由电机或气缸提供动力，需要相应的电源和气源，只能在固定平台上使用，并且需要电、气驱动并持续施压，操作相对复杂且对应用场合有一定要求，另外在保压过程中，员工频繁的操作增加了作业难度和强度，也使此种结构不能应用在安全等级较高的环境中。
8.对于上述保压方式中存在的问题，需要提供一种基于产品保压自动锁紧机构，能在机构驱动自锁后使产品一直处于保压状态，并且在自动锁紧机构完成自锁动作后，产品可脱离气缸的作用，无需额外的动力来维持保压压力，同时在无气缸动力的环境下，通过人
工实现自锁保压功能，能更灵活地适用不同环境的需求。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自锁效果好、操作简单方便、不需要额外的保压压力且可作为流转工装使用的基于产品保压的自动锁紧机构。
10.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装座，所述安装座上浮动设置有下压组件，所述下压组件的下方配合设置有产品座，所述安装座的下端设置有与所述下压组件的锁钩相配合的自锁组件，所述自锁组件包括自锁底板，所述自锁底板的下端滑动设置有两组锁合组件，两组所述锁合组件均通过自锁拉簧相对拉紧，所述锁钩位于两组所述锁合组件之间的上方并与两组所述锁合组件相配合，使用时，将产品放入产品座，下压所述下压组件带动所述锁钩下移将两组所述锁合组件挤开，所述锁钩到达设定位置后，两组所述锁合组件通过所述自锁拉簧复位将锁钩卡住实现自锁，所述下压组件将产品压紧在所述产品座上，取产品时将两组所述锁合组件拉开，所述下压组件复位上移即可取件。
11.进一步，所述自锁底板的下端设置有自锁滑轨，所述锁合组件包括滑动设置在所述自锁滑轨上的自锁滑块，所述自锁滑块的后侧设置有自锁推块，所述自锁推块上设置有与所述锁钩相配合的自锁轴承，所述自锁滑块的前侧设置有解锁推块，所述自锁拉簧的一端与所述解锁推块相连，所述自锁拉簧的另一端与设置在所述自锁底板前侧中部的固定柱相连。
12.进一步，所述下压组件包括滑动设置在所述安装座上的上压块，所述锁钩设置在所述上压块的竖板下端，所述安装座上还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述安装座相连，所述复位弹簧的另一端与所述锁钩相连，所述上压块的横板下端浮动设置有浮动组件，所述浮动组件位于所述产品座的上方并与所述产品座相配合。
13.进一步，所述浮动组件包括适配设置在所述横板下方的下压块，所述下压块上设置有两根导轴，两根导轴与设置在所述横板上的两个轴套滑动配合，所述横板与所述下压块之间设置有压紧弹簧，所述下压块的下端设置有缓冲板，所述缓冲板的左右两侧均设置有搭扣块，两块所述搭扣块分别与设在所述横板左右两侧的搭槽相适配。
14.进一步，所述锁钩包括连接横段，所述连接横段的下端设置有三角板，所述三角板与所述连接横段的连接处的两侧开设有自锁槽，所述自锁槽与所述自锁轴承相适配。
15.进一步，所述自锁滑块的内侧设置有自锁限位块。
16.进一步，所述下压组件还包括设置在所述安装座上的安装板，所述安装板上设置有下压滑轨，所述下压滑轨上设置有下压滑块，所述上压块固定设置在所述下压滑块上。
17.进一步，所述安装座包括一体成型的安装横板和安装竖板，所述下压组件浮动设置在所述安装竖板的前侧，所述自锁组件设置在所述安装横板的下端，所述锁钩穿过开设在所述安装横板根部的让位口与所述自锁组件配合，所述安装横板的两侧设置有加强板，两块所述加强板分别连接在所述安装竖板的两侧。
18.进一步，所述压紧弹簧的数量为四根，四根所述压紧弹簧分别设置在所述下压块的四个角上。
19.进一步，所述产品座的前侧开设有取件口。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在安装座上设置下压组件对产品进行下压，产品可放置在产品座上，再在安装座下端设置自锁组件与下压组件配合，实现产品的保压锁紧；使用时，将产品放置在产品座上，然后按压下压组件带动锁钩下移，锁钩下移的过程中会将两组相对拉紧的锁合组件挤开继续下压，锁钩到达设定位置后，两组锁合组件通过自锁拉簧的拉紧作用将锁钩卡住实现自锁，锁钩无法上移，此时下压组件将产品压紧在产品座上并保持压紧状态，取产品时只需将两组锁合组件拉开，令锁合组件不再卡住锁钩，下压组件浮动复位上移，产品不再被压紧，即可取件。由上述可见，本实用新型通过锁钩与锁合组件配合实现自锁，自锁时，不需要通过气缸、电机等额外动力进行维持，自锁效果好；使用时只需要按压下压组件进行保压或拉开锁合组件进行解锁，操作简单，使用方便；不需要额外的保压压力，可进行搬抬，作为流转工装使用，满足灵活处理的使用场合或流水线输送的需求。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型去除所述产品座后的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的爆炸图；
24.图4是所述下压组件的爆炸图；
25.图5是所述自锁组件的爆炸图；
26.图6是所述下压组件和所述自锁组件开始自锁前的配合示意图；
27.图7是所述下压组件和所述自锁组件进行自锁时的配合示意图；
28.图8是所述下压组件和所述自锁组件完成自锁后的配合示意图。
具体实施方式
29.如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括安装座1，所述安装座1上浮动设置有下压组件2，所述下压组件2的下方配合设置有产品座3，所述安装座1的下端设置有与所述下压组件2的锁钩21相配合的自锁组件4，所述自锁组件4包括自锁底板41，所述自锁底板41的下端滑动设置有两组锁合组件42，两组所述锁合组件42均通过自锁拉簧43相对拉紧，所述锁钩21位于两组所述锁合组件42之间的上方并与两组所述锁合组件42相配合，使用时，将产品放入产品座3，下压所述下压组件2带动所述锁钩21下移将两组所述锁合组件42挤开，所述锁钩21到达设定位置后，两组所述锁合组件42通过所述自锁拉簧43复位将锁钩21卡住实现自锁，所述下压组件2将产品压紧在所述产品座3上，取产品时将两组所述锁合组件42拉开，所述下压组件2复位上移即可取件。所述安装座1为安装基准件，用于其它部件的安装；所述下压组件2浮动设置在所述安装座1的侧面上，所述产品座3位于所述下压组件2的下方并与所述下压组件2配合实现对产品进行保压压紧；所述自锁组件4设置在所述安装座1的下端，所述下压组件2通过所述锁钩21与所述自锁组件4配合实现自锁；所述自锁组件4包括自锁底板41、两组锁合组件42和自锁拉簧43，两组所述锁合组件42均滑动设置在所述自锁底板41的下端，所述自锁拉簧43将两组所述锁合组件42向内侧相对拉紧，由此与所述锁钩21配合实现自锁。因此，在使用时，将产品放置在所述产品座3上，然后按压所述下压组件2带动所述锁钩21下移，所述锁钩21下移的过程中会将两组相对拉紧的所述锁合组
件42挤开继续下压，所述锁钩21到达设定位置后，两组所述锁合组件42通过所述自锁拉簧43的拉紧作用将所述锁钩21卡住实现自锁，所述锁钩21无法上移，此时所述下压组件2将产品压紧在所述产品座3上并保持压紧状态，取产品时只需将两组所述锁合组件42拉开，令所述锁合组件42不再卡住所述锁钩21，所述下压组件2浮动复位上移，产品不再被压紧，即可取件。由上述可见，本实用新型通过所述锁钩21与所述锁合组件42配合实现自锁，自锁时，不需要通过气缸、电机等额外动力进行维持，自锁效果好；使用时只需要按压所述下压组件2进行保压或拉开所述锁合组件42进行解锁，操作简单，使用方便；不需要额外的保压压力，可进行搬抬，作为流转工装使用，满足灵活处理的使用场合或流水线输送的需求。
30.在本实施例中，所述自锁底板41的下端设置有自锁滑轨44，所述锁合组件42包括滑动设置在所述自锁滑轨44上的自锁滑块421，所述自锁滑块421的后侧设置有自锁推块422，所述自锁推块422上设置有与所述锁钩21相配合的自锁轴承423，所述自锁滑块421的前侧设置有解锁推块424，所述自锁拉簧43的一端与所述解锁推块424相连，所述自锁拉簧43的另一端与设置在所述自锁底板41前侧中部的固定柱425相连。所述自锁滑轨44设置在所述自锁底板41的下端，使得所述锁合组件42获得滑动效果；所述锁合组件42包括所述自锁滑块421、所述自锁推块422、所述自锁轴承423、所述解锁推块424和所述固定柱425（因所述锁合组件42为两组，因此上述部件均为两件），所述自锁滑块421与所述自锁滑轨44滑动配合，所述自锁推块422通过固定安装块设置在所述自锁滑块421的后侧，用于所述自锁轴承423的安装，所述自锁轴承423设置所述自锁推块422上与所述锁钩21配合，所述解锁推块424通过固定安装块设置在所述自锁滑块421的前侧，所述固定柱425位于所述自锁底板41的前侧面的中部；所述自锁拉簧43通过连接在所述固定柱425和所述解锁推块424上，从何将所述解锁推块424向中部拉紧，连带所述自锁滑块421和所述自锁推块422向中部靠近；因此当所述钩锁21插入两个所述自锁轴承423之间并保持下移时，两个所述自锁轴承423先向两侧张开，然后待所述锁钩21的凸起处下移后，两个所述自锁轴承423在所述自锁拉簧43的拉紧作用下复位将所述锁钩21卡住实现锁紧，从而完成自锁，解锁时掰动两块所述解锁推块424即可。通过采用轴承结构能够使得所述锁钩21下移顺畅，顺利实现自锁，并且也有利于解锁。
31.在本实施例中，所述下压组件2包括滑动设置在所述安装座1上的上压块22，所述锁钩21设置在所述上压块22的竖板221下端，所述安装座1上还设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23的一端与所述安装座1相连，所述复位弹簧23的另一端与所述锁钩21相连，所述上压块22的横板222下端浮动设置有浮动组件24，所述浮动组件24位于所述产品座3的上方并与所述产品座3相配合。所述下压组件2包括上压块22、复位弹簧23和浮动组件24，所述上压板22与所述安装座1滑动配合，所述复位弹簧23使得所述上压块22获得浮动效果，从而在解锁时能够自行浮起，所述浮动组件24用于对产品进行压合，在所述上压板22下压时与产品接触，能够对产品起到缓冲作用，具有一定的保护效果。
32.在本实施例中，所述浮动组件24包括适配设置在所述横板222下方的下压块241，所述下压块241上设置有两根导轴242，两根导轴242与设置在所述横板222上的两个轴套243滑动配合，所述横板222与所述下压块241之间设置有压紧弹簧244，所述下压块241的下端设置有缓冲板245，所述缓冲板245的左右两侧均设置有搭扣块246，两块所述搭扣块246分别与设在所述横板222左右两侧的搭槽247相适配。所述浮动组件24包括所述下压块241、
两根导轴242、两个轴套243和压紧弹簧244，所述下压块241通过所述导轴242与所述轴套243的配合获得与所述横板222的滑动配合，然后在通过所述压紧弹簧244获得浮动效果，所述缓冲板245固定在下压块241的下端，两块所述搭扣块246用于限制所述缓冲板245和所述下压块241的下移。
33.在本实施例中，所述锁钩21包括连接横段211，所述连接横段211的下端设置有三角板212，所述三角板212与所述连接横段211的连接处的两侧开设有自锁槽213，所述自锁槽213与所述自锁轴承423相适配。所述锁钩21的下端采用三角板212能够顺利与所述自锁轴承423滑动配合，在自锁时能够使得两块所述自锁推块422循序渐进张开，避免出现卡顿甚至卡停，所述自锁槽213用于自锁后对两个所述自锁轴承423限位，从而实现锁紧。
34.在本实施例中，所述自锁滑块421的内侧设置有自锁限位块426。通过所述自锁限位块426，能够使得两块所述自锁滑块421贴合，从而防止两个所述自锁轴承423接触，使两个所述自锁轴承423之间始终保持有一定的间距，从而便于所述锁钩21插入，完成自锁。
35.在本实施例中，所述下压组件2还包括设置在所述安装座1上的安装板25，所述安装板25上设置有下压滑轨26，所述下压滑轨26上设置有下压滑块27，所述上压块22固定设置所述下压滑块27上。所述安装板25固定在所述安装座1上，所述上压块22通过所述下压滑轨26和所述下压滑块27的配合实现滑动，从而具有较好的滑动效果和较高的滑动精度。
36.在本实施例中，所述安装座1包括一体成型的安装横板11和安装竖板12，所述下压组件2浮动设置在所述安装竖板12的前侧，所述自锁组件4设置在所述安装横板11的下端，所述锁钩21穿过开设在所述安装横板11根部的让位口13与所述自锁组件4配合，所述安装横板11的两侧设置有加强板14，两块所述加强板14分别连接在所述安装竖板12的两侧。所述安装座1由所述安装横板11和所述安装竖板12组成，并通过所述加强板14加强强度，保证整体刚度，所述让位口13为所述锁钩21下移的通道。
37.在本实施例中，所述压紧弹簧244的数量为四根，四根所述压紧弹簧244分别设置在所述下压块241的四个角上。四根所述压紧弹簧144能够保证所述下压块241具有足够的浮动力，从而保证压紧产品。
38.在本实施例中，所述产品座3的前侧开设有取件口31。通过所述取件口31，使得操作人员能够更加快速地放入或取出产品，提升工作效率。
39.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。