一种钻石抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机设备技术领域，尤其涉及一种钻石抛光机。

背景技术：

钻石抛光机，分为sd-1000a/1000b,sd-1300a/1300b，1600a/1600b.sd-1000一种钻石抛光机可抛1米长的亚克力工件，sd-1300一种钻石抛光机可抛1米3的亚克力块。一种钻石抛光机是一种半自动化的机械设备，它是利用利用钻石刀具对亚克力进行表面精密切削达到镜面效果，透光度(如有机玻璃，亚克力，导光板，水晶块)可达到表面抛光处理的效果，省去了传统抛光的工艺(如布轮抛光，火焰抛光等)，一台机器节省传统人工10-20人。

现有的钻石抛光机设备在进行抛光时会有震动发生，从而导致钻石抛光机设备容易发生偏移，进而增加了生产的难度，为此我们提出一种钻石抛光机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钻石抛光机。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钻石抛光机，包括钻石抛光机主体，所述钻石抛光机主体的内壁周圈固定套设有分隔板，所述分隔板的底部壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下方设有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内圈固定套设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端外圈均转动套设有螺纹筒，所述螺纹筒远离螺纹杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧壳体铰接有四个连接杆，两个所述连接杆远离连接板的一端铰接有移动杆，所述移动杆的底部壳体固定连接有减震器，所述减震器的底部壳体固定连接有底板。

优选的，所述钻石抛光机主体的底部壳体外壁固定连接有四个万向轮，且钻石抛光机主体的底部壳体开设有四个开口，所述底板位于开口的正上方，且底板的外圈直径小于开口的内圈直径。

优选的，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合传动，所述螺纹杆的外圈设有两道相反方向的螺纹。

优选的，所述螺纹筒的底部壳体滑动连接有支撑垫，所述支撑垫的底部壳体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在钻石抛光机主体的底部壳体内壁上。

优选的，四个所述移动杆的顶部外圈均滑动套设有限位块，两个所述限位块的背面壳体固定连接在钻石抛光机主体的背面壳体内壁上，两个所述限位块的正面壳体固定连接在钻石抛光机主体的正面壳体内壁上。

优选的，所述移动杆的底部外圈直径与底板的外圈直径相同，所述底板的外圈直径小于底板的外圈直径。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、螺纹筒、连接板、连接杆、移动杆、限位块等结构，电机带动锥齿轮一进行转动，锥齿轮一的转动可以通过锥齿轮二带动螺纹杆的进行转动，螺纹杆的转动能够通过两个螺纹筒带动两个连接板向相互远离或相互靠近的方向进行移动，连接板的移动通过连接杆可以带动移动杆在限位块的内圈里进行滑动，从而可以带动减震器和底板进行移动，由此当钻石抛光机工作时，减震器和底板就会伸出钻石抛光机主体的体外，使底板与地面接触，从而能够吸收钻石抛光机产生的震动，使设备的稳定性大大的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻石抛光机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻石抛光机正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钻石抛光机a处放大结构示意图。

图中：1钻石抛光机主体、2万向轮、3分隔板、4电机、5锥齿轮一、6锥齿轮二、7螺纹杆、8螺纹筒、9连接板、10连接杆、11移动杆、12限位块、13减震器、14底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钻石抛光机，包括钻石抛光机主体1，钻石抛光机主体1的内壁周圈固定套设有分隔板3，分隔板3的底部壳体通过螺栓连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有锥齿轮一5，锥齿轮一5的下方设有锥齿轮二6，锥齿轮二6的内圈固定套设有螺纹杆7，螺纹杆7的两端外圈均转动套设有螺纹筒8，螺纹筒8远离螺纹杆7的一端固定连接有连接板9，连接板9的一侧壳体铰接有四个连接杆10，两个连接杆10远离连接板9的一端铰接有移动杆11，移动杆11的底部壳体固定连接有减震器13，减震器13的底部壳体固定连接有底板14。

在一个可选的实施例中，钻石抛光机主体1的底部壳体外壁固定连接有四个万向轮2，且钻石抛光机主体1的底部壳体开设有四个开口，底板14位于开口的正上方，且底板14的外圈直径小于开口的内圈直径。

在一个可选的实施例中，锥齿轮一5和锥齿轮二6啮合传动，螺纹杆7的外圈设有两道相反方向的螺纹。

在一个可选的实施例中，螺纹筒8的底部壳体滑动连接有支撑垫，支撑垫的底部壳体固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接在钻石抛光机主体1的底部壳体内壁上。

在一个可选的实施例中，四个移动杆11的顶部外圈均滑动套设有限位块12，两个限位块12的背面壳体固定连接在钻石抛光机主体1的背面壳体内壁上，两个限位块12的正面壳体固定连接在钻石抛光机主体1的正面壳体内壁上。

在一个可选的实施例中，移动杆11的底部外圈直径与底板14的外圈直径相同，底板14的外圈直径小于底板14的外圈直径。

工作原理：首先，因为电机4的输出轴与锥齿轮一5固定连接，锥齿轮一5与锥齿轮二6啮合，且锥齿轮二6的内圈固定套设在螺纹杆7的外圈上，所以电机4可以通过锥齿轮一5和锥齿轮二6带动螺纹杆7的进行转动，而螺纹杆7的两端外圈分别转动套设有螺纹筒8，螺纹筒8远离螺纹杆7的一端固定连接有连接板9，且螺纹杆7的外圈设有两道相反方向的螺纹，所以螺纹杆7的转动能够通过两个螺纹筒8带动两个连接板9向相互远离或相互靠近的方向进行移动，由于连接板9通过连接杆10与移动杆11连接，而移动杆11的顶部与限位块12滑动连接，因此连接板9的移动可以通过连接杆10带动移动杆11在限位块12的内圈里进行滑动，从而可以带动减震器13和底板14进行移动，由此当钻石抛光机工作时，减震器13和底板14就会伸出钻石抛光机主体1的体外，使底板14与地面接触，从而能够吸收钻石抛光机产生的震动，使设备的稳定性大大的提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。