一种H型单向阀的制作方法

一种h型单向阀
技术领域
1.本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及一种h型单向阀。


背景技术：

2.现有的单向阀有直通式和直角式，主要用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。一种直通单向阀,包括阀体、钢球、弹簧、入口端和出口端,所述的阀体的两端分别设有入口端和出口端,阀体内设有弹簧,所述的弹簧的左侧设有钢球。该直通单向阀通过控制钢球的移动,使得液流通过时压力损失小,反向不通时密封性好,并且动作灵敏,工作稳定可靠,且该直通单向阀结构简单,制造成本低。但是这种单向阀仅能用于单条管路中液体或者气体的防逆流，无法在并联管路中实现液体或者气体的混合。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种h型单向阀。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种h型单向阀，以实现在并联管路中在满足一定条件下将两种介质混合使用的目的，且结构简单，成本低。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种h型单向阀，包括第一阀室件、第二阀室件、带槽内衬、内衬密封圈、阀体、阀体密封圈、弹簧和连接螺母；所述的第一阀室件包括第一进口端、第一出口端和第一阀室端，所述的第二阀室件包括第二进口端、第二出口端和第二阀室端；所述的第一阀室端和所述的第二阀室端配合起来形成阀室。
7.一实施例中，所述的第一阀室件整体为t型，所述的第一进口端、第一出口端和第一阀室端相互连通，所述的第一进口端和第一出口端为连接外部管路的接口，所述的第一阀室端设有一腔室，用来形成所述的阀室，所述的第一阀室端的外侧设有螺纹或者卡槽。
8.一实施例中，所述的第二阀室件整体为t型，所述的第二进口端、第二出口端和第二阀室端相互连通，所述的第二进口端和第二出口端为连接外部管路的接口，所述的第二阀室端为一四周开槽的腔体，用来形成所述的阀室。
9.一实施例中，所述的带槽内衬为一中空的柱体，其四周设有孔，放置于所述的第一阀室端内，其外壁贴近所述的第一阀室端内壁。
10.一实施例中，所述的内衬密封圈为一橡胶件，套设于所述的第二阀室端的四周开槽的腔体外侧，并紧贴在所述的带槽内衬端面上。
11.一实施例中，所述的阀体为一端面带有圆形槽的结构，设于所述的带槽内衬中间，贴近所述的第二阀室端的腔体的底部。
12.一实施例中，所述的阀体密封圈为一橡胶件，设于所述的阀体上的圆形槽处，起到密封的作用。
13.一实施例中，所述的弹簧设于所述的第二阀室端与所述的阀体之间，一端连接在
所述的第二阀室端的四周开槽的腔体内，一端套设在所述的阀体上，为所述的阀体提供推力，用于支撑所述的阀体在所述的阀室内紧贴所述的第一阀室端的腔室的底部。
14.一实施例中，所述的连接螺母设于所述的第二阀室端外侧，所述的连接螺母设有螺纹或者卡槽，固定连接所述的第一阀室件和第二阀室件。
15.一实施例中，所述的h型单向阀，初始状态下，所述的第一阀室件的通道中的压力所产生的力小于所述的弹簧的推力时，所述的阀体紧贴所述的第一阀室端，所述的第一阀室件和第二阀室件中通过的介质在各自的通路内流动；
16.当所述的第一阀室件的通道中的介质压力增大，其产生的力超过所述的弹簧的推力时，所述的阀体向所述的第二阀室件运动，所述的第一阀室件中的介质在高压力的作用下，经过所述的带槽内衬，向所述的第二阀室件流动，与所述的第二阀室件中的介质混合后流出，实现不同介质的混合。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型的h型单向阀不仅能用于单条管路中液体或者气体的防逆流，也能实现在并联管路中在满足一定条件下将两种介质混合使用的目的，且结构简单，成本低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中一种h型单向阀的剖面示意图；
21.图2为本实用新型实施例中一种h型单向阀的外部结构示意图。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.参图1并结合图2所示，本实用新型公开了一种h型单向阀，包括第一阀室件1、第二阀室件2、带槽内衬3、内衬密封圈4、阀体5、阀体密封圈6、弹簧7和连接螺母8；所述的第一阀室件1包括第一进口端11、第一出口端12和第一阀室端13，所述的第二阀室件2包括第二进口端21、第二出口端22和第二阀室端23；所述的第一阀室端13和所述的第二阀室端23配合起来形成阀室9。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一阀室件1整体为t型，所述的第一进口端11、第一出口端12和第一阀室端13相互连通，所述的第一进口端11和第一出口端12为连接外部管路的接口，所述的第一阀室端13设有一腔室，用来形成所述的阀室9，所述的第一阀室端13的外侧设有螺纹或者卡槽。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二阀室件2整体为t型，所述的第二进口端21、第二出口端22和第二阀室端23相互连通，所述的第二进口端21和第二出口端22为连接外部管路的接口，所述的第二阀室端23为一四周开槽的腔体，用来形成所述的阀室9。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述的带槽内衬3为一中空的柱体，其四周设有孔，放置于所述的第一阀室端13内，其外壁贴近所述的第一阀室端13内壁。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述的内衬密封圈4为一橡胶件，套设于所述的第二阀室端23的四周开槽的腔体外侧，并紧贴在所述的带槽内衬3端面上。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述的阀体5为一端面带有圆形槽的结构，设于所述的带槽内衬3中间，贴近所述的第二阀室端23的腔体的底部。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述的阀体密封圈6为一橡胶件，设于所述的阀体5上的圆形槽处，起到密封的作用。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述的弹簧7设于所述的第二阀室端23与所述的阀体5之间，一端连接在所述的第二阀室端23的四周开槽的腔体内，一端套设在所述的阀体5上，为所述的阀体5提供推力，用于支撑所述的阀体5在所述的阀室9内紧贴所述的第一阀室端13的腔室的底部。
31.作为本实用新型的进一步改进，所述的连接螺母8设于所述的第二阀室端23外侧，所述的连接螺母8设有螺纹或者卡槽，固定连接所述的第一阀室件1和第二阀室件2。
32.作为本实用新型的进一步改进，所述的h型单向阀，初始状态下，所述的第一阀室件1的通道中的压力所产生的力小于所述的弹簧7的推力时，所述的阀体5紧贴所述的第一阀室端13，所述的第一阀室件1和第二阀室件2中通过的介质在各自的通路内流动；
33.当所述的第一阀室件1的通道中的介质压力增大，其产生的力超过所述的弹簧7的推力时，所述的阀体5向所述的第二阀室件2运动，所述的第一阀室件1中的介质在高压力的作用下，经过所述的带槽内衬3，向所述的第二阀室件2流动，与所述的第二阀室件2中的介质混合后流出，实现不同介质的混合。
34.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
35.本实用新型的h型单向阀不仅能用于单条管路中液体或者气体的防逆流，也能实现在并联管路中在满足一定条件下将两种介质混合使用的目的，且结构简单，成本低。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。