一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置的制作方法

本实用新型涉及密封紧固装置领域，特别涉及一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置。

背景技术：

不锈钢丝是一种以不锈钢为基材制作的钢丝，也称为钢绳，在加工的时候通常需要经过拉伸、缠绕、镀锌等工序，在镀锌后需要对镀锌后的钢丝进行烘干，在没有烘干的时候，为了避免与氧气接触产生氧化现象，通常需要通过密封紧固装置进行密封；

但是现有的不锈钢丝加工设备密封紧固装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的不锈钢丝加工设备密封紧固装置不具备降温功能，因烘干的时候需要通过电热丝加热钢丝，但是通常密封件均为橡胶材料，直接将加热后的钢丝通过密封件，会导致密封件软化，影响密封件的使用寿命，同时也影响密封效果；其次，现有的不锈钢丝加工设备密封紧固装置密封效果差，依旧存在空气进入的现象，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，可以有效解决背景技术中：现有的不锈钢丝加工设备密封紧固装置不具备降温功能，因烘干的时候需要通过电热丝加热钢丝，但是通常密封件均为橡胶材料，直接将加热后的钢丝通过密封件，会导致密封件软化，影响密封件的使用寿命，同时也影响密封效果；其次，现有的不锈钢丝加工设备密封紧固装置密封效果差，依旧存在空气进入的现象，不利于使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，包括密封箱，所述密封箱的一端固定安装有连接法兰，所述连接法兰的外侧贯穿有螺栓，所述密封箱的另一端固定安装有降温管，所述密封箱的内部对称安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有电热丝，所述降温管的内部设有降温机构，所述降温管的内部位于降温机构的一侧位置设有第一密封机构和第二密封机构，所述降温管的内部位于第一密封机构和第二密封机构之间转动安装有导向轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述降温机构包括有螺旋铜管、进口管和排出管，所述螺旋铜管固定安装在降温管的内部，所述进口管固定安装安装降温管的上部，所述排出管固定安装在降温管的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述进口管与螺旋铜管的一端连通，所述排出管与螺旋铜管的另一端连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一密封机构包括有第一密封座、锥形槽、锥形胶圈和弹性填料，所述第一密封座固定安装在降温管的内部，所述锥形槽开设在第一密封座的内部，所述锥形胶圈设置在锥形槽的内侧，所述弹性填料填充在第一密封座的内部位于锥形胶圈的外侧。

作为本实用新型的进一步方案，第二密封机构的构造与第一密封机构的构造等同，弹性填料呈蜂窝构造。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向轮的数量为两个，且导向轮的外表面开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置降温机构，将冷媒铜管进口管输入螺旋铜管，在螺旋铜管内部与钢丝换热，然后在通过排出管排出，即可降低钢丝温度，有效的避免高温的钢丝在与锥形胶圈接触的时候过度软化锥形胶圈，避免影响锥形胶圈的使用寿命，同时也避免影响密封性；

通过设置第一密封机构配合第二密封机构，降低温度后的钢丝经过第一密封机构，锥形胶圈通过自身的弹性以及弹性填料的弹性压紧在钢丝的外部，然后钢丝通过两个导向轮的引导经过第二密封机构，最终排出进入下一个加工工序，锥形胶圈，因其为锥形，尖端的直径小，钢丝经过的时候，会扩张锥形胶圈，使得锥形胶圈能够完全贴合在钢绳外部，并且弹性填料也为锥形胶圈提供了更好的弹性，密封性更高，此外，设置了第一密封机构配合第二密封机构使用，形成了两级密封，密封性能得到了进一步的提升。

附图说明

图1为本实用新型一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置的第一密封机构截面图。

图中：1、密封箱；2、连接法兰；3、螺栓；4、降温管；5、支撑座；6、电热丝；7、降温机构；8、螺旋铜管；9、进口管；10、排出管；11、第一密封机构；12、密封座；13、第二密封机构；14、导向轮；15、锥形槽；16、锥形胶圈；17、弹性填料。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，包括密封箱1，密封箱1的一端固定安装有连接法兰2，连接法兰2的外侧贯穿有螺栓3，密封箱1的另一端固定安装有降温管4，密封箱1的内部对称安装有两个支撑座5，两个支撑座5之间固定连接有电热丝6，降温管4的内部设有降温机构7，降温管4的内部位于降温机构7的一侧位置设有第一密封机构11和第二密封机构13，降温管4的内部位于第一密封机构11和第二密封机构13之间转动安装有导向轮14；

降温机构7包括有螺旋铜管8、进口管9和排出管10，螺旋铜管8固定安装在降温管4的内部，进口管9固定安装安装降温管4的上部，排出管10固定安装在降温管4的底部；进口管9与螺旋铜管8的一端连通，排出管10与螺旋铜管8的另一端连通；第一密封机构11包括有第一密封座12、锥形槽15、锥形胶圈16和弹性填料17，第一密封座12固定安装在降温管4的内部，锥形槽15开设在第一密封座12的内部，锥形胶圈16设置在锥形槽15的内侧，弹性填料17填充在第一密封座12的内部位于锥形胶圈16的外侧；第二密封机构13的构造与第一密封机构11的构造等同，弹性填料17呈蜂窝构造，蜂窝构造的弹性填料17形变能力更强；导向轮14的数量为两个，且导向轮14的外表面开设有凹槽，凹槽能够起到限位钢丝活动范围的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种新型不锈钢丝加工设备密封紧固装置，在使用时，将连接法兰2通过螺栓3与外部镀锌设备连接固定，使用时，钢丝经过穿过密封箱1和降温管4，当钢丝经过两个支撑座5之间的电热丝6的时候，电热丝6的热量将钢丝表面的镀锌液烘干，烘干后的钢丝进入到螺旋铜管8的内侧，人们将冷媒铜管进口管9输入螺旋铜管8，在螺旋铜管8内部与钢丝换热，然后在通过排出管10排出，降低钢丝温度，降低温度后的钢丝经过第一密封机构11，锥形胶圈16通过自身的弹性以及弹性填料17的弹性压紧在钢丝的外部，然后钢丝通过两个导向轮14的引导经过第二密封机构13，最终排出进入下一个加工工序。

本实用新型通过设置降温机构7，将冷媒铜管进口管9输入螺旋铜管8，在螺旋铜管8内部与钢丝换热，然后在通过排出管10排出，即可降低钢丝温度，有效的避免高温的钢丝在与锥形胶圈16接触的时候过度软化锥形胶圈16，避免影响锥形胶圈16的使用寿命，同时也避免影响密封性；通过设置第一密封机构11配合第二密封机构13，降低温度后的钢丝经过第一密封机构11，锥形胶圈16通过自身的弹性以及弹性填料17的弹性压紧在钢丝的外部，然后钢丝通过两个导向轮14的引导经过第二密封机构13，最终排出进入下一个加工工序，锥形胶圈16，因其为锥形，尖端的直径小，钢丝经过的时候，会扩张锥形胶圈16，使得锥形胶圈16能够完全贴合在钢绳外部，并且弹性填料17也为锥形胶圈16提供了更好的弹性，密封性更高，此外，设置了第一密封机构11配合第二密封机构13使用，形成了两级密封，密封性能得到了进一步的提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。