可拆卸手柄的传动螺纹推杆的制作方法

1.本实用新型属于传动零部件技术领域，涉及一种可拆卸手柄的传动螺纹推杆。


背景技术：

2.推杆，是一种将旋转运动转变为直线往复运动的驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，随着技术的发展，现有的推杆分为手动推杆与电动推杆，手动推杆通过手柄人工转动实现进给，电动推杆则是通过电机驱动实现进给，两者在不同的使用场合中各有优缺点。
3.现有的手动推杆在生产时，手柄与推杆是分离加工的，手柄在安装时，通常仅通过螺栓来实现连接，为了达到稳定连接的目的，通常会加多螺栓的数量，且螺栓呈环形阵列设置，其存在的主要缺点为：不方便对手柄进行拆卸与安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可拆卸手柄的传动螺纹推杆。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种可拆卸手柄的传动螺纹推杆，包括推杆本体与推杆手柄，其特征在于，所述推杆本体上设置有推杆螺纹，推杆本体的前端具有顶推部，推杆本体的后端设有连接部，所述的连接部上设置有导向柱与锁定柱，所述的推杆手柄通过导向柱与锁定柱和连接部配合定位，且所述的推杆手柄与推杆本体之间设有若干连接件。
6.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述连接部的直径大于推杆本体的直径，所述的连接部具有与推杆本体相连的内端部以及用于安装推杆手柄的外端面。
7.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述的内端部与推杆本体之间通过弧形段过渡连接。
8.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述的外端面上开设有朝向连杆本体一侧凹陷的容纳槽，所述的导向柱与锁定柱设置于容纳槽内。
9.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述的容纳槽为圆形，所述的导向柱与锁定柱中心对称分布于容纳槽内。
10.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述的推杆手柄上设置有可嵌入至容纳槽中的装配板，所述的装配板上开设有分别供导向柱与锁定柱插入的导向孔与锁定孔。
11.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述导向孔的顶表面与侧表面为光滑面，且顶表面与侧表面之间通过弧形导向过渡。
12.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述锁定柱顶表面与侧表面的连接处设置有若干锁定齿，所述锁定孔的底端设有可与锁定齿相互啮合的啮合齿。
13.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，若干所述的锁定齿周向均匀分布于锁定柱上。
14.在上述的可拆卸手柄的传动螺纹推杆中，所述连接件的数量为两个，两个所述连
接件以容纳槽的圆心为基准中心对称分布，且两个连接件的连线与导向柱和锁定柱的连线相互垂直。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型的推杆本体的后端设有连接部，连接部上设置有导向柱与锁定柱，通过导向柱与锁定柱来提高推杆本体与推杆手柄的锁定性，避免推杆手柄因转动与推杆本体的连接造成松动，再通过连接件进行基础固定即可。
17.2、本实用新型的外端面上开设有朝向连杆本体一侧凹陷的容纳槽，导向柱与锁定柱设置于容纳槽内，容纳槽起到导向的作用。
18.3、本实用新型的锁定齿周向均匀分布于锁定柱上，起到受力均匀的效果。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型中推杆本体与推杆手柄的连接示意图。
22.图3是本实用新型中推杆本体与推杆手柄的连接局部放大图。
23.图4是本实用新型中锁定柱的结构图。
24.图5是本实用新型中锁定齿的结构分布图。
25.图中，1、推杆本体；2、推杆手柄；3、推杆螺纹；4、顶推部；5、连接部；6、导向柱；7、锁定柱；8、连接件；9、内端部；10、外端面；11、弧形段；12、容纳槽；13、装配板；14、导向孔；15、锁定孔；16、锁定齿；17、啮合齿。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1至图4所示，一种可拆卸手柄的传动螺纹推杆，包括推杆本体1与推杆手柄2，其特征在于，所述推杆本体1上设置有推杆螺纹3，推杆本体1的前端具有顶推部4，推杆本体1的后端设有连接部5，所述的连接部5上设置有导向柱6与锁定柱7，所述的推杆手柄2通过导向柱6与锁定柱7和连接部5配合定位，且所述的推杆手柄2与推杆本体1之间设有若干连接件8。
28.在本实施例中，推杆本体1与推杆手柄2之间连接时，通过推杆本体1后端连接部5上的导向柱6与锁定柱7来对推杆手柄 2进行定位与锁定，然后再通过连接件8对两者实现固定，相对于传统的螺栓固定连接，此结构减少了螺栓的数量，同时也避免推杆手柄2因转动与推杆本体1的连接造成松动的问题。
29.在本实施例中，连接部5的直径大于推杆本体1的直径，连接部5具有与推杆本体1相连的内端部9以及用于安装推杆手柄 2的外端面10，内端部9与推杆本体1之间通过弧形段11过渡连接，外端面10上开设有朝向连杆本体一侧凹陷的容纳槽12，导向柱6与锁定柱7设置于容纳槽12内。连接部5通过弧形段11 与推杆本体1相连接，使得连接部5与推杆本体1之间的连接更加稳定，容纳槽12起到导向的作用，方便推杆手柄2定位与安装。
30.作为优选，容纳槽12为圆形，导向柱6与锁定柱7中心对称分布于容纳槽12内，两个
柱体分离设置，可以起到对力的分散作用。
31.在本实施例中，推杆手柄2上设置有可嵌入至容纳槽12中的装配板13，装配板13上开设有分别供导向柱6与锁定柱7插入的导向孔14与锁定孔15，通过导向孔14与导向柱6可以快速锁定推杆手柄2与推杆本体1之间的相对位置，然后通过锁定柱7 与锁定孔15之间的配合实现锁定，防止出现周向的偏移。
32.为了减小导向块孔与导向柱6之间的摩擦，导向孔14的顶表面与侧表面为光滑面，且顶表面与侧表面之间通过弧形导向过渡。
33.为了提高锁定柱7的锁定性，锁定柱7顶表面与侧表面的连接处设置有若干锁定齿16，锁定孔15的底端设有可与锁定齿16 相互啮合的啮合齿17，作为优选，若干锁定齿16周向均匀分布于锁定柱7上。
34.连接件8的数量为两个，两个连接件8以容纳槽12的圆心为基准中心对称分布，且两个连接件8的连线与导向柱6和锁定柱 7的连线相互垂直。
35.在本实施例中，连接件8为螺栓，相对于传统的手柄与推杆的连接方式，设置两个螺栓，再加上导向柱6与锁定柱7，整体形成一个方形，起到四角的固定作用，同时，导向柱6与锁定柱 7在使用时仅通过插接即可配合使用，减少了推杆本体1与推杆手柄2之间拆卸与安装的时间。
36.本实用新型的技术效果为：推杆本体1与推杆手柄2之间连接时，通过推杆本体1后端连接部5上的导向柱6与锁定柱7来对推杆手柄2进行定位与锁定，然后再通过连接件8对两者实现固定，具体的，通过导向孔14与导向柱6可以快速锁定推杆手柄 2与推杆本体1之间的相对位置，然后通过锁定柱7与锁定孔15 之间的配合实现锁定，防止出现周向的偏移，最后通过连接件8 拧紧整体形成一个方形的固定结构，起到四角的固定作用，减少了推杆本体1与推杆手柄2之间拆卸与安装的时间。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管本文较多地使用推杆本体1、推杆手柄2、推杆螺纹3、顶推部4、连接部5、导向柱6、锁定柱7、连接件8、内端部9、外端面10、弧形段11、容纳槽12、装配板13、导向孔14、锁定孔15、锁定齿16、啮合齿17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。