一种衬板安装结构的制作方法

本实用新型涉及耐磨衬板技术领域，尤其涉及一种衬板安装结构。

背景技术：

耐磨衬板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上cr7c3碳化物为主的合金耐磨层，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性，可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损，耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒，切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

目前，在使用的过程中，由于衬板多为预制式，工作人员需要提前进行测量需求尺寸然后将衬板逐一安装进去，但现有的衬板组合完成后大多为螺栓进行固定的，不仅破坏了衬板整体的刚度，且后期衬板需要更换时不便于工作人员对其进行更换或拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中衬板组合完成后大多为螺栓进行固定的，不仅破坏了衬板整体的刚度，且后期衬板需要更换时不便于工作人员对其进行更换或拆卸问题，而提出的一种衬板安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种衬板安装结构，包括第一衬板本体，所述第一衬板本体的一侧设置有第二衬板本体，所述第一衬板本体与第二衬板本体的一侧均开设有条形限位槽，所述第一衬板本体与第二衬板本体的另一侧均固定连接有咬合卡板，所述咬合卡板与条形限位槽相适配，所述条形限位槽的一侧开设有通透腔，所述通透腔顶部与底部的一侧均开设有限位卡槽，所述咬合卡板的内部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部插接有螺纹支撑轴，所述螺纹支撑轴的数量为两个，其中一个所述螺纹支撑轴的外表面套接有第一限位卡板，另一个所述螺纹支撑轴的外表面套接有第二限位卡板。

优选的，所述第一限位卡板与第二限位卡板的一侧均卡接在限位卡槽的内部，所述第一衬板本体与第二衬板本体的两侧均设置有耐磨层。

优选的，所述咬合卡板的顶部与底部均设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端延伸至矩形凹槽的内部并与螺纹支撑轴固定连接。

优选的，所述第一衬板本体与第二衬板本体内部的两侧均开设有梯形锁紧卡槽，所述梯形锁紧卡槽的内底壁开设有安装槽，所述第一衬板本体与第二衬板本体的两侧均插接有按压块，所述按压块的一端延伸至梯形锁紧卡槽的内部。

优选的，所述安装槽的内部固定安装有支撑套件，所述支撑套件的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有伸缩支撑杆，所述按压块的外表面套接有限位套夹。

优选的，所述伸缩支撑杆的顶端固定连接有升降锁紧板，所述升降锁紧板的外表面设置有矩形限位套夹，所述升降锁紧板的数量为若干个，且若干个所述升降锁紧板两两之间插接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外表面套接有锁紧套环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种衬板安装结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过第一衬板本体、第二衬板本体、条形限位槽和咬合卡板的设置，将其中一个衬板贴至相邻衬板的一侧后，将咬合卡板推入相对应的条形限位槽内后，通过拧动螺纹支撑轴，即可带动第一限位卡板与第二限位卡板进行旋转，使其卡入限位卡槽内后即可完成操作，极大的提高了工作人员安装或拆卸效率，便于工作人员后期可根据使用情况对衬板进行添加或去除。

2、本实用新型，通过第二限位卡板、第一限位卡板和升降锁紧板的设置，将第二限位卡板与第一限位卡板卡入限位卡槽内后可提高相邻衬板之间的连接强度，且将锁紧螺杆插入相邻升降锁紧板内后，极大的提高了衬板受力后的稳定性，同时，该装置没有对衬板本体进行开孔使用螺纹连接，极大的提高成衬板本体的刚度，增加了该衬板的稳固性，延长了使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型极大的提高了工作人员安装或拆卸效率，便于工作人员后期可根据使用情况对衬板进行添加或去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型第一衬板本体的结构侧视剖面示意图。

图中：1、第一衬板本体；2、第二衬板本体；3、条形限位槽；4、咬合卡板；5、通透腔；6、限位卡槽；7、矩形凹槽；8、螺纹支撑轴；9、第一限位卡板；10、第二限位卡板；11、耐磨层；12、螺纹调节杆；13、梯形锁紧卡槽；14、安装槽；15、支撑套件；16、复位弹簧；17、伸缩支撑杆；18、升降锁紧板；19、按压块；20、限位套夹；21、矩形限位套夹；22、锁紧螺杆；23、锁紧套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种衬板安装结构，包括第一衬板本体1，第一衬板本体1的一侧设置有第二衬板本体2，第一衬板本体1与第二衬板本体2的一侧均开设有条形限位槽3，第一衬板本体1与第二衬板本体2的另一侧均固定连接有咬合卡板4，咬合卡板4与条形限位槽3相适配，条形限位槽3的一侧开设有通透腔5，通透腔5顶部与底部的一侧均开设有限位卡槽6，将其中一个衬板贴至相邻衬板的一侧后，将咬合卡板4推入相对应的条形限位槽3内后，通过拧动螺纹支撑轴8，即可带动第一限位卡板9与第二限位卡板10进行旋转，使其卡入限位卡槽6内后即可完成操作，极大的提高了工作人员安装或拆卸效率，便于工作人员后期可根据使用情况对衬板进行添加或去除，咬合卡板4的内部开设有矩形凹槽7，矩形凹槽7的内部插接有螺纹支撑轴8，螺纹支撑轴8的数量为两个，其中一个螺纹支撑轴8的外表面套接有第一限位卡板9，另一个螺纹支撑轴8的外表面套接有第二限位卡板10，第一限位卡板9与第二限位卡板10的一侧均卡接在限位卡槽6的内部，将第二限位卡板10与第一限位卡板1卡入限位卡槽6内后可提高相邻衬板之间的连接强度，且将锁紧螺杆22插入相邻升降锁紧板18内后，极大的提高了衬板受力后的稳定性，第一衬板本体1与第二衬板本体2的两侧均设置有耐磨层11，通过耐磨层11的设置，避免衬板受力后对相邻衬板造成磨损，咬合卡板4的顶部与底部均设置有螺纹调节杆12，螺纹调节杆12的一端延伸至矩形凹槽7的内部并与螺纹支撑轴8固定连接，该装置没有对衬板本体进行开孔使用螺纹连接，极大的提高成衬板本体的刚度，增加了该衬板的稳固性，延长了使用寿命，第一衬板本体1与第二衬板本体2内部的两侧均开设有梯形锁紧卡槽13，梯形锁紧卡槽13的内底壁开设有安装槽14，第一衬板本体1与第二衬板本体2的两侧均插接有按压块19，按压块19的一端延伸至梯形锁紧卡槽13的内部，安装槽14的内部固定安装有支撑套件15，支撑套件15的内部设置有复位弹簧16，复位弹簧16的顶端固定连接有伸缩支撑杆17，按压块19的外表面套接有限位套夹20，限位套夹20可防止按压块19从梯形锁紧卡槽13内滑出，伸缩支撑杆17的顶端固定连接有升降锁紧板18，升降锁紧板18的外表面设置有矩形限位套夹21，矩形限位套夹21可防止升降锁紧板18从梯形锁紧卡槽13内滑出，工作人员通过推动按压块19，可推动升降锁紧板18两侧的卡爪件，使其失去梯形锁紧卡槽13底部两侧的阻力后，复位弹簧16根据惯性可将其从梯形锁紧卡槽13内弹出，升降锁紧板18的数量为若干个，且若干个升降锁紧板18两两之间插接有锁紧螺杆22，锁紧螺杆22的外表面套接有锁紧套环23。

本实用新型中，通过第一衬板本体1、第二衬板本体2、条形限位槽3和咬合卡板4的设置，将其中一个衬板贴至相邻衬板的一侧后，将咬合卡板4推入相对应的条形限位槽3内后，通过拧动螺纹支撑轴8，即可带动第一限位卡板9与第二限位卡板10进行旋转，使其卡入限位卡槽6内后即可完成操作，极大的提高了工作人员安装或拆卸效率，便于工作人员后期可根据使用情况对衬板进行添加或去除，通过第二限位卡板10、第一限位卡板9和升降锁紧板18的设置，将第二限位卡板10与第一限位卡板9卡入限位卡槽6内后可提高相邻衬板之间的连接强度，且将锁紧螺杆22插入相邻升降锁紧板18内后，极大的提高了衬板受力后的稳定性，同时，该装置没有对衬板本体进行开孔使用螺纹连接，极大的提高成衬板本体的刚度，增加了该衬板的稳固性，延长了使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。