一种电动黄油枪的传动结构的制作方法

1.本实用新型属于电动黄油枪的传动结构技术领域，特指一种电动黄油枪的传动结构。


背景技术：

2.黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具。由于市场需求，电动黄油枪逐渐市场化，也变得越来越常见，电动黄油枪是一种微型电动黄油枪，市场上的电动黄油枪一般由黄油枪壳体、柱塞机构、曲柄滑块机构、齿轮减速机构、供油系统、操作系统和动力系统构成。传统的电动黄油枪可满足一般机械注油要求，但是其传动的动力一直是市场上的诟病，市场上的产品普遍通过增大电机的扭力来实现更大的输出，这样变相的增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构稳定的电动黄油枪的传动结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种电动黄油枪的传动结构，包括电机、行星齿轮组和汇流座，汇流座内设置有柱塞，行星齿轮组安置在电机及汇流座之间，电机通过行星齿轮组传动后带动偏心轮转动，偏心轮带动柱塞在汇流座内做活塞运动，所述行星齿轮组为多级行星齿轮系，在行星齿轮组的作用下，电机与偏心轮的传动比为 80
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150:1。
6.所述偏心轮的中部设有带动偏心轮转动的转轴，所述电机的输出轴连接行星齿轮组的一端、转轴连接行星齿轮组的另一端，电机的输出轴转动并在行星齿轮组的减速后带动转轴转动，并且，电机的输出轴和转轴同轴设置。
7.所述行星齿轮组至少包含两个外齿圈，两个外齿圈的齿数不同。
8.所述行星齿轮组为三级行星齿轮系，电机的输出轴上固定有第一太阳轮，第一太阳轮带动第一行星齿轮转动，第一行星齿轮的转动架后部设置有第二太阳轮，第二太阳轮带动第二行星齿轮转动，第二行星齿轮的转动架后部设置有第三太阳轮，第三太阳轮带动第三行星齿轮转动，第三行星齿轮的转动架后部一体成型有转轴，或者，第三行星齿轮的转动架后部连接有转轴。
9.所述第一行星齿轮和第二行星齿轮啮合在第一外齿圈上，所述第三行星齿轮啮合在第二外齿圈上；或者，所述第一行星齿轮啮合在第一外齿圈上，所述第二行星齿轮和第三行星齿轮啮合在第二外齿圈上。
10.包括壳体，壳体设置有内槽，行星齿轮组安置在内槽中，两个外齿圈卡紧在内槽的侧壁上。
11.所述转轴上连接有两个偏心轮，偏心轮连接有相应的柱塞，两个偏心轮交错运动。
12.所述偏心轮外侧设置有升降件，升降件的外侧设置有翻边，偏心轮可推动翻边从而使升降件上下移动，柱塞卡紧连接在升降件上。
13.所述升降件的上方形成与所述偏心轮相配合的弧形翻边，所述升降件的下端设置
49
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第二外齿圈；5
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柱塞；6
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偏心轮；61
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转轴；62
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升降件；621
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弧形翻边； 622
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柱塞卡槽；623
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升降件槽口；63
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凸轮；64
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轴承。
具体实施方式
33.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1
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10所示：
34.一种电动黄油枪的传动结构，包括电机3、行星齿轮组4和汇流座2，汇流座2内设置有柱塞5，行星齿轮组4安置在电机3及汇流座2之间，电机3通过行星齿轮组4传动后带动偏心轮6转动，偏心轮6带动柱塞5在汇流座2内做活塞运动，所述行星齿轮组4为多级行星齿轮系，在行星齿轮组4的作用下，电机3与偏心轮6的传动比为80
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150:1，即通过行星齿轮组4的中间传动，实现电机3转动80至150圈、偏心轮6转动1圈的效果。采用行星齿轮组4的方式增大传动扭力，并且通过优化传动比达到更佳的传动效果，电动黄油枪需要使用者手持操作，因此通过行星齿轮组4的方式进行减小传动部分的体积，让整体更为小巧。
35.所述偏心轮6的中部设有带动偏心轮6转动的转轴61，所述电机3的输出轴30连接行星齿轮组4的一端、转轴61连接行星齿轮组4的另一端，电机3 的输出轴30转动并在行星齿轮组4的减速后带动转轴61转动，并且，电机3 的输出轴30和转轴61同轴设置，同轴设置可以让整体传动部分呈直线设置，让整体外形更为美观，而且，同轴设置可以有效降低传动过程中的损耗。
36.所述行星齿轮组4至少包含两个外齿圈，两个外齿圈的齿数不同，通过不同齿数的外齿圈调整行星齿轮系之间的传动比。
37.所述行星齿轮组4为三级行星齿轮系，电机3的输出轴30上固定有第一太阳轮41，第一太阳轮41带动第一行星齿轮42转动，第一行星齿轮转动架43后部设置有第二太阳轮431，第二太阳轮431带动第二行星齿轮44转动，第二行星齿轮转动架45后部设置有第三太阳轮451，第三太阳轮451带动第三行星齿轮46转动，第三行星齿轮转动架47后部一体成型有转轴61，或者，第三行星齿轮转动架47后部连接有转轴61,优选为，第三行星齿轮转动架47后部设置有转轴安置槽471，转轴安置槽471内连接有所述转轴61。
38.所述第一行星齿轮42和第二行星齿轮44啮合在第一外齿圈48上，所述第三行星齿轮46啮合在第二外齿圈49上；或者，所述第一行星齿轮42啮合在第一外齿圈48上，所述第二行星齿轮44和第三行星齿轮46啮合在第二外齿圈49 上。两种方案均可，其中两个相接的行星齿轮共用一个外齿圈，另一个行星齿轮独立使用一个外齿圈，厂家只需要调节独立使用外齿圈的行星齿轮即可调节电机3与偏心轮6之间的传动比，便于生产。
39.包括壳体1，壳体1设置有内槽12，行星齿轮组4安置在内槽12中，两个外齿圈卡紧在内槽12的侧壁上，一体成型在壳体1上的内槽12进行隐藏安装行星齿轮组4，简化产品结构。
40.所述转轴61上连接有两个偏心轮6，偏心轮6连接有相应的柱塞5，两个偏心轮6交错运动，交错运动的柱塞5可以实现其一柱塞5进入汇流座2、另一柱塞5远离汇流座2的效果，通过该结构让电机3的转动负载稳定，避免电机3 局部受力过大，保证电机3的稳定性。
41.所述偏心轮6外侧设置有升降件62，升降件62的外侧设置有翻边，偏心轮 6可推动翻边从而使升降件62上下移动，升降件62中部设置有纵向设置的升降件槽口623，转轴61穿设在升降件槽口623内，升降件槽口623限制升降件62 上下移动的行程并对移动进行移动
保持。升降件62下端设置有柱塞卡槽622，柱塞5卡紧连接在柱塞卡槽622上。
42.为了减小偏心轮6带动升降件62移动的阻力，升降件62的上方形成与所述偏心轮6相配合的弧形翻边621、升降件62的下端设置有与所述偏心轮6相配合的凸轮63或凸面，由于柱塞5进入汇流座2会收到更大的阻力，因此采用接触面更小及阻力更小的凸轮63或凸面进行接触偏心轮6，让传动更为稳定且有效。
43.包括壳体1，壳体1上设置有轴承64，转轴61通过轴承64架设在壳体1 上，作为优选，壳体1外侧固定连接有壳体盖板10，壳体盖板10用于遮挡传动部件；汇流座2固定在壳体1上，当电机3转动时，两根交错运动的柱塞5在汇流座2内做活塞运动。
44.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。