高炉送风装置补偿器的制作方法

本实用新型涉及高炉冶炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉送风装置补偿器。

背景技术：

高炉进风装置补偿器是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收高炉送风装置由热胀冷缩等原因而产生的轴向、横向和角向位移。现有高炉进风装置补偿器，密封和隔热效果较差，且波纹管及隔热层易损坏。

因此如何制作一种密封和隔热效果好，且波纹管不易损坏的高炉送风装置补偿器，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供了一种高炉送风装置补偿器，其密封和隔热效果好，且波纹管及隔热层不易损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种高炉送风装置补偿器，包括沿轴向方向上依次固定连接的下法兰、热风管、波纹管和上法兰，所述波纹管的外周套设有万向环，所述万向环分别与所述热风管和所述上法兰以垂直于所述热风管的轴向的两个相互垂直的方向为轴向相铰接连接，所述热风管固定连接有第一分隔管，所述上法兰固定连接有第二分隔管，所述波纹管、所述第一分隔管和所述第二分隔管形成n字型的环形空腔，所述环形空腔内设置有软质的第一隔热层，所述第一分隔管和所述第二分隔管形成的环形端口处设置有石墨盘根，所述热风管的内壁和所述第一分隔管的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层，所述第二分隔管的内壁上设置有第二耐火浇筑层，所述第一耐火浇筑层和所述第二耐火浇筑层的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层。

可选地，所述热风管靠近所述下法兰的一端的外周壁上均匀分布有多个肋板。

可选地，所述热风管靠近所述万向环的一端的外周壁上设置有两对立板，每对所述立板上固定连接有设置有同轴的第一铰接孔的第一铰接板，所述上法兰的外周壁上固定连接有两个设置有同轴的第二铰接孔的、第二铰接板，所述第一铰接孔与所述第二铰接孔的轴向相垂直，所述万向环周向上均匀分布有四个第三铰接孔、并通过销轴分别与所述第一铰接板和所述第二铰接板相铰接。

可选地，所述第一隔热层和所述第二隔热层均设置为陶瓷纤维层。

可选地，所述热风管包括直管和第一接管。

可选地，所述直管和所述第一接管为焊接连接。

可选地，所述直管与所述第一接管为一体式注塑成型。

可选地，所述上法兰包括法兰本体和第二接管。

可选地，所述法兰本体和所述第二接管为焊接连接。

可选地，法兰本体与所述第二接管为一体式注塑成型。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型包括沿轴向依次固定连接的下法兰、热风管、波纹管和上法兰，波纹管的外周套设有万向环，万向环分别与热风管和上法兰在垂于热风管的轴向的两个相互垂直的方向为轴向相铰接连接，热风管固定连接有第一分隔管，上法兰固定连接有第二分隔管，波纹管、第一分隔管和第二分隔管形成n字型的环形空腔，环形空腔内设置有软质的第一隔热层，第一分隔管和第二分隔管形成的环形端口处设置有石墨盘根，热风管的内壁和第一分隔管的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层，第二分隔管的内壁上设置有第二耐火浇筑层，第一耐火浇筑层和第二耐火浇筑层的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层。其密封和隔热效果好，且波纹管及隔热层不易损坏。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一些实施例中示出的高炉送风装置补偿器的结构示意图。

图中：1、下法兰；2、热风管；3、波纹管；4、上法兰；5、第一分隔管；6、第二分隔管；7、第一隔热层；8、立板；9、第一铰接板；10、销轴；11、万向环；12、第二铰接板；13、肋板；14、第一耐火浇筑层；15、第二耐火浇筑层；16、第二隔热层；17、石墨盘根；21、直管；22、第一接管；41、法兰本体；42、第二接管。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。具体的，“前”、“后”指的是垂直于纸面的方向。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本实用新型的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1，本实用新型提供了一种高炉送风装置补偿器，包括沿轴向(图中为竖直方向)依次固定连接的下法兰1、热风管2、波纹管3和上法兰4，波纹管3的外周套设有万向环11，万向环11分别与热风管2和上法兰4相铰接，且两个铰接轴的方向均为水平方向且相互垂直，如此，上法兰4可相对于热风管2沿任意方向摆动(波纹管3可发生弹性变形)。热风管2固定连接有第一分隔管5，上法兰4固定连接有第二分隔管6，波纹管3、第一分隔管5和第二分隔管6形成n字型的环形空腔，环形空腔内设置有软质的第一隔热层7，第一分隔管5和第二分隔管6形成的环形端口处设置有石墨盘根17，热风管2的内壁和第一分隔管5的部分内壁上设置有第一耐火浇筑层14，第二分隔管6的内壁上设置有第二耐火浇筑层15，第一耐火浇筑层14和第二耐火浇筑层15的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层16。

如此，上法兰4连同第二分隔管6和第二耐火浇筑层15相对于热风管2发生角位移时：首先，由于第一耐火浇筑层14和第二耐火浇筑层15的交接处设置为球面形、且两者之间设置有球面形的软质的第二隔热层16。第二耐火浇筑层15与第一耐火浇筑层14为球面间相对位移，两球面之间的间隙不变，对第二隔热层16起到良好的保护作用，使第二隔热层16起到良好的密封和隔热效果；其次，第一隔热层7成n字型的环状结构，在第一分隔管5的支撑作用下，在发生弯曲变形时不易被损坏；再次，第一分隔管5和第二分隔管6形成的环形端口处设置有石墨盘根17，石墨盘根17韧性好，可以起到更好的密封和隔热作用。

热风管2靠近下法兰1的一端的外周壁上均匀分布有多个肋板13。如此，可以增加热风管2的刚性。

具体地，热风管2靠近万向环11的一端的外周壁上设置有两对立板8，每对立板8上固定连接有设置有同轴的第一铰接孔的第一铰接板9，上法兰4的外周壁上固定连接有两个设置有同轴的第二铰接孔的第二铰接板12，第一铰接孔与第二铰接孔的轴向相垂直，万向环11周向上均匀分布有四个第三铰接孔、并通过销轴10分别与第一铰接板9和第二铰接板12相铰接。

第一隔热层7和第二隔热层16均设置为陶瓷纤维层。

热风管2包括直管21和第一接管22。

直管21和第一接管22为焊接连接。

直管21与第一接管22为一体式注塑成型。

上法兰4包括法兰本体41和第二接管42。

法兰本体41和第二接管42为焊接连接。

法兰本体41与第二接管42为一体式注塑成型。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。