一种流量仪表的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及流量仪表的检测领域，具体而言，涉及一种流量仪表的检测装置。


背景技术：

2.流量仪表的检测常使用流量校准仪进行流量仪表的检测，流量校准仪集小流量、中流量、大流量校准于一体，校准精度高，便于携带，可满足绝大部分气体采样仪器的流量校准检测，目前，流量校准仪上的气体输入通过橡胶管插接于带有防水倒刺的接头上，并通过喉箍将橡胶管压紧于接头上，达到防气体泄漏的目的，该种方式喉箍和橡胶管的密封为单道密封，当长时间使用后喉箍对橡胶管压紧力变小后，还是容易出现密封性差的情况。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种流量仪表的检测装置，旨在改善现有流量校准仪和橡胶管连接处为单道密封，容易出现密封性差的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种流量仪表的检测装置包括流量校准组件和管路组件。
6.所述流量校准组件包括流量校准仪本体和接头管件，所述接头管件包括接头管、外螺纹板和压板，所述接头管固定连通于所述流量校准仪本体，所述接头管端部设置为圆台，所述外螺纹板和所述压板均固定套接于所述接头管，所述外螺纹板位于所述接头管靠近圆台一端，所述压板位于所述接头管远离圆台一端，所述管路组件包括密封套件、橡胶管件、第一压紧套件和第二压紧套，所述密封套件包括密封套和压管套，所述压管套固定连接于所述密封套内壁一端，所述压管套内壁设置为圆台孔，所述密封套另一端螺纹套接于所述外螺纹板，所述橡胶管件包括橡胶管和固定连接于所述橡胶管一端外壁的密封板，所述橡胶管套接于所述接头管上的圆台一端，所述压管套内的圆台孔将所述橡胶管压紧于所述接头管上的圆台，所述密封板位于所述压管套外侧的端部，所述第一压紧套件包括第一压紧套、第一挡板和压紧环，所述第一挡板固定连接于所述第一压紧套内壁一端，所述第一压紧套另一端螺纹套接于所述密封套一端的外壁，所述压紧环滑动插接于所述第一挡板，所述压紧环将所述密封板压紧于所述压管套端部，所述第二压紧套套接于所述接头管上，所述第二压紧套一端螺纹套接于所述密封套远离所述第一压紧套一端，所述第二压紧套另一端内壁压紧于所述压板远离所述外螺纹板一侧。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述流量校准仪本体顶端固定连接有把手。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述压板远离所述外螺纹板一侧固定连接有密封垫，所述第二压紧套压紧于所述密封垫。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述密封垫设置为橡胶垫。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述密封套外壁固定套接有限位套。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述限位套外壁均匀设置有第一防滑条。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述压管套内等间距设置有密封环。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一压紧套和所述第二压紧套外壁均设置有第二防滑条。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述压紧环包括两个环体和压紧板，所述压紧板分别固定连接于所述环体一端，所述环体滑动插接于所述第一挡板内，所述压紧板将所述密封板压紧于所述压管套端部。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述压管套内壁的两端均设置为圆弧形。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种流量仪表的检测装置，使用时，将密封套螺纹套接于外螺纹板，将橡胶管穿过压管套后套接于接头管的圆台上，旋紧密封套，密封套带动压管套压紧橡胶管，压管套带动橡胶管压紧于接头管的圆台，使橡胶管和接头管的圆台处形成第一道密封，压管套和橡胶管连接处以及密封套和外螺纹板连接处形成第二道密封，将第一压紧套螺纹连接于密封套，第一压紧套带动第一挡板压紧于压紧环，压紧环带动密封板压紧于压管套端部，密封板和压管套端部形成密封套一端的第三道密封，第二压紧套螺纹连接于密封套一端，旋转第二压紧套，使第二压紧套压紧压板，第二压紧套和压板之间形成密封套另一端的第三道密封，通过三道密封，较原有单道密封，密封性变强，减少气体的泄漏，有效改善现有流量校准仪和橡胶管连接处为单道密封，容易出现密封性差的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供流量仪表的检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供流量校准组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供接头管件的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供管路组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供密封套件的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施方式提供橡胶管件的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施方式提供第一压紧套件的结构示意图。
25.图中：100
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流量校准组件；110
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流量校准仪本体；120
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接头管件；121
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接头管；122
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外螺纹板；123
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压板；124
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密封垫；130
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把手；200
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管路组件；210
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密封套件；211
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密封套；212
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压管套；213
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限位套；214
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密封环；220
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橡胶管件；221
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橡胶管；222
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密封板；230
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第一压紧套件；231
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第一压紧套；232
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第一挡板；233
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压紧环；2331
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环体；2332
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压紧板；240
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第二压紧套。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1，本实用新型提供一种流量仪表的检测装置，包括流量校准组件100和管路组件200，流量校准组件100用于检测校准流量仪表，管路组件200用于气体输入，减少气体泄漏。
35.请参阅图2和图3，流量校准组件100包括流量校准仪本体110和接头管件120，接头管件120包括接头管121、外螺纹板122和压板123，接头管121固定连通于流量校准仪本体110，接头管121和流量校准仪本体110具体连接方式为本技术领域人员已知，在此不详细叙，接头管121端部设置为圆台，外螺纹板122和压板123均固定套接于接头管121，外螺纹板122、压板123和接头管121通过一体式或者焊接固定，外螺纹板122位于接头管121靠近圆台一端，压板123位于接头管121远离圆台一端，流量校准仪本体110顶端固定连接有把手130，把手130通过螺栓固定连接于流量校准仪本体110顶端，便于提起流量校准仪本体110移动。
36.请参阅图4和图5，管路组件200包括密封套件210、橡胶管件220、第一压紧套件230和第二压紧套240，密封套件210包括密封套211和压管套212，压管套212固定连接于密封套211内壁一端，压管套212和密封套211为一体式结构，压管套212内壁设置为圆台孔，密封套211另一端螺纹套接于外螺纹板122。
37.请参阅图6，橡胶管件220包括橡胶管221和固定连接于橡胶管221一端外壁的密封板222，密封板222和橡胶管221为一体式结构，橡胶管221套接于接头管121上的圆台一端，压管套212内的圆台孔将橡胶管221压紧于接头管121上的圆台，密封板222位于压管套212外侧的端部，压管套212内壁的两端均设置为圆弧形，减少压管套212划伤橡胶管221的情况，密封套211外壁固定套接有限位套213，限位套213外壁均匀设置有第一防滑条，密封套211、限位套213和第一防滑条为一体式结构，便于密封套211转动，压管套212内等间距设置有密封环214，密封环214压紧于橡胶管221外壁，提高密封效果。
38.请参阅图7，第一压紧套件230包括第一压紧套231、第一挡板232和压紧环233，第一挡板232固定连接于第一压紧套231内壁一端，第一挡板232和第一压紧套231为一体式结构，第一压紧套231另一端螺纹套接于密封套211一端的外壁，压紧环233滑动插接于第一挡板232，压紧环233将密封板222压紧于压管套212端部，第二压紧套240套接于接头管121上，第二压紧套240一端螺纹套接于密封套211远离第一压紧套231一端，第二压紧套240另一端内壁压紧于压板123远离外螺纹板122一侧，压板123远离外螺纹板122一侧固定连接有密封垫124，密封垫124通过胶粘合于压板123，提高压板123和第二压紧套240之间的密封性，第二压紧套240压紧于密封垫124，密封垫124设置为橡胶垫，第一压紧套231和第二压紧套240外壁均设置有第二防滑条，使用时，将密封套211螺纹套接于外螺纹板122，将橡胶管221穿过压管套212后套接于接头管121的圆台上，旋紧密封套211，密封套211带动压管套212压紧橡胶管221，压管套212带动橡胶管221压紧于接头管121的圆台，使橡胶管221和接头管121的圆台处形成第一道密封，压管套212和橡胶管221连接处以及密封套211和外螺纹板122连接处形成第二道密封，将第一压紧套231螺纹连接于密封套211，第一压紧套231带动第一挡板232压紧于压紧环233，压紧环233带动密封板222压紧于压管套212端部，密封板222和压管套212端部形成密封套211一端的第三道密封，第二压紧套240螺纹连接于密封套211一端，旋转第二压紧套240，使第二压紧套240压紧密封垫124，第二压紧套240和密封垫124之间形成密封套211另一端的第三道密封，通过三道密封，较原有单道密封，密封性变强，减少气体的泄漏，有效改善现有流量校准仪和橡胶管连接处为单道密封，容易出现密封性差的问题。
39.在本实施例中，压紧环233包括两个环体2331和压紧板2332，压紧板2332分别固定连接于环体2331一端，环体2331滑动插接于第一挡板232内，压紧板2332将密封板222压紧于压管套212端部，当需要更换橡胶管221时，旋下第一压紧套231、第二压紧套240和密封套211之间的连接，旋转密封套211，解除压管套212压紧橡胶管221的情况，将橡胶管221抽离接头管121，将两个环体2331和压紧板2332从第一挡板232内取出，环体2331分离后，离开橡胶管221，再将橡胶管221从第一压紧套231内抽出，拆卸过程简单，更换新的橡胶管221按相反的顺序进行安装，达到便于更换橡胶管221的目的。
40.具体的，该流量仪表的检测装置的工作原理：使用时，将密封套211螺纹套接于外螺纹板122，将橡胶管221穿过压管套212后套接于接头管121的圆台上，旋紧密封套211，密
封套211带动压管套212压紧橡胶管221，压管套212带动橡胶管221压紧于接头管121的圆台，使橡胶管221和接头管121的圆台处形成第一道密封，压管套212和橡胶管221连接处以及密封套211和外螺纹板122连接处形成第二道密封，将第一压紧套231螺纹连接于密封套211，第一压紧套231带动第一挡板232压紧于压紧环233，压紧环233带动密封板222压紧于压管套212端部，密封板222和压管套212端部形成密封套211一端的第三道密封，第二压紧套240螺纹连接于密封套211一端，旋转第二压紧套240，使第二压紧套240压紧密封垫124，第二压紧套240和密封垫124之间形成密封套211另一端的第三道密封，通过三道密封，较原有单道密封，密封性变强，减少气体的泄漏，有效改善现有流量校准仪和橡胶管连接处为单道密封，容易出现密封性差的问题。
41.当需要更换橡胶管221时，旋下第一压紧套231、第二压紧套240和密封套211之间的连接，旋转密封套211，解除压管套212压紧橡胶管221的情况，将橡胶管221抽离接头管121，将两个环体2331和压紧板2332从第一挡板232内取出，环体2331分离后，离开橡胶管221，再将橡胶管221从第一压紧套231内抽出，拆卸过程简单，更换新的橡胶管221按相反的顺序进行安装，达到便于更换橡胶管221的目的。
42.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。