1.本实用新型涉及空箱堆高机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于空箱堆高机用的多连接式传动轴。
背景技术：
2.空箱堆高机是一种对集装箱搬运输送的机械设备，其大多数都在港口、码头、铁路公路中转站中对集装箱空箱的堆垛和转运，且空箱堆高机在工作时，是利用多个装置部件相互配合使用，从而能将集装箱进行升降或平移搬运，目前在空箱堆高机生产加工时，需要用到传动轴将内部的传动装置进行连接运行，而现有的传动轴都是一体式的，在连接传动工作时，能够稳定安全的进行装置之间的传动工作，但是一体式传动轴在长时间使用后损坏时，就需要将整个装置更换拆除，然后进行重装使用，这样不仅拆装麻烦，且损坏更换也会造成成本损失，此外现有的传动轴内部连接部件都是在轴内，不便对内部进行保护，使得在长时间使用下，会造成内部磨损过大，导致传动卡顿，影响传动效率。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于空箱堆高机用的多连接式传动轴，以解决一体式传动轴在长时间使用后损坏时，就需要将整个装置更换拆除，然后进行重装使用，这样不仅拆装麻烦，且损坏更换也会造成成本损失的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于空箱堆高机用的多连接式传动轴，包括传动轴管，所述传动轴管的一侧固定连接有油封盖，所述油封盖的另一侧固定连接有油封，所述油封的另一侧固定套接有滑动花键轴，所述滑动花键轴的另一侧活动套接有伸缩套，所述伸缩套外表面的顶部固定连通有滑脂嘴，所述伸缩套另一侧的外表面固定套装有万向节叉，所述万向节叉的顶部固定连接有盖垫，所述盖垫顶面的中部开设有盖槽，所述盖垫的顶部活动套接有盖板，所述盖板的中部活动连接有螺纹杆；
5.所述伸缩套顶部的一侧开设有注油槽孔，所述伸缩套内腔的顶部固定套装有分流顶板，所述分流顶板的底部固定套装有滑动齿轴，所述伸缩套的左右两侧均开设有连接口，所述伸缩套内腔的底部固定安装有防漏底板。
6.其中，所述分流顶板顶部的一侧开设有连通槽，所述分流顶板内腔顶部的一侧固定连通有连通管，所述分流顶板内腔的左右两侧均固定安装有安装块，所述安装块的另一侧固定连通有分流内管，所述分流内管的底部固定连通有输送管，所述输送管的底部固定连通有输送口，所述分流顶板的底部开设有滴油槽。
7.其中，所述防漏底板内腔的中部固定连接有中隔板，所述中隔板的顶部固定套装有吸附垫，所述防漏底板的顶部开设有吸附槽。
8.其中，所述吸附垫的材质为吸水海绵，所述吸附槽开设的数量有若干个。
9.其中，所述输送管、输送口和滴油槽的数量有若干个，所述连通管的顶部与连通槽的底部相互对应，所述连通槽开设的直径长度与连通管的直径长度相适配。
10.其中，所述滑动花键轴的外表面为螺纹结构。
11.其中，所述滑动齿轴与滑动花键轴外表面的螺纹结构相互契合。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述一体式传动轴在长时间使用后损坏时，就需要将整个装置更换拆除，然后进行重装使用，这样不仅拆装麻烦，且损坏更换也会造成成本损失，此时利用多连接式传动轴机构，能够有效的解决一体式传动轴缺点，在损坏时，能够快速拆装更换连接，提高拆装效率，减少成本损失；上述方案中，所述现有的传动轴内部连接部件都是在轴内，不便对内部进行保护，使得在长时间使用下，会造成内部磨损过大，导致传动卡顿，影响传动效率，此时利用润滑连动机构，能够定期对传动轴轴承内进行润滑保护，减少磨损伤害，提高传动效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的伸缩套内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的分流顶板内腔结构示意图；
18.图5为本实用新型的防漏底板内腔结构示意图。
19.［附图标记］
20.1、传动轴管；2、油封盖；3、油封；4、滑动花键轴；5、伸缩套；6、滑脂嘴；7、万向节叉；8、盖垫；9、盖槽；10、盖板；11、螺纹杆；51、注油槽孔；52、分流顶板；53、滑动齿轴；54、连接口；55、防漏底板；521、连通槽；522、连通管；523、安装块；524、分流内管；525、输送管；526、输送口；527、滴油槽；551、中隔板；552、吸附垫；553、吸附槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于空箱堆高机用的多连接式传动轴，包括传动轴管1，所述传动轴管1的一侧固定连接有油封盖2，所述油封盖2的另一侧固定连接有油封3，所述油封3的另一侧固定套接有滑动花键轴4，所述滑动花键轴4的另一侧活动套接有伸缩套5，所述伸缩套5外表面的顶部固定连通有滑脂嘴6，所述伸缩套5另一侧的外表面固定套装有万向节叉7，所述万向节叉7的顶部固定连接有盖垫8，所述盖垫8顶面的中部开设有盖槽9，所述盖垫8的顶部活动套接有盖板10，所述盖板10的中部活动连接有螺纹杆11；
23.所述伸缩套5顶部的一侧开设有注油槽孔51，所述伸缩套5内腔的顶部固定套装有分流顶板52，所述分流顶板52的底部固定套装有滑动齿轴53，所述伸缩套5的左右两侧均开设有连接口54，所述伸缩套5内腔的底部固定安装有防漏底板55，所述分流顶板52顶部的一侧开设有连通槽521，所述分流顶板52内腔顶部的一侧固定连通有连通管522，所述分流顶板52内腔的左右两侧均固定安装有安装块523，所述安装块523的另一侧固定连通有分流内管524，所述分流内管524的底部固定连通有输送管525，所述输送管525的底部固定连通有
输送口526，所述分流顶板52的底部开设有滴油槽527，所述防漏底板55内腔的中部固定连接有中隔板551，所述中隔板551的顶部固定套装有吸附垫552，所述防漏底板55的顶部开设有吸附槽553，所述吸附垫552的材质为吸水海绵，所述吸附槽553开设的数量有若干个，所述输送管525、输送口526和滴油槽527的数量有若干个，所述连通管522的顶部与连通槽521的底部相互对应，所述连通槽521开设的直径长度与连通管522的直径长度相适配，所述滑动花键轴4的外表面为螺纹结构，所述滑动齿轴53与滑动花键轴4外表面的螺纹结构相互契合。
24.如附图2，所述伸缩套5顶部的一侧开设有注油槽孔51，所述伸缩套5内腔的顶部固定套装有分流顶板52，所述分流顶板52的底部固定套装有滑动齿轴53，所述伸缩套5的左右两侧均开设有连接口54，所述伸缩套5内腔的底部固定安装有防漏底板55；
25.具体的，所述当传动轴管1在使用时，利用螺纹杆11、盖槽9和万向节叉7对传动连接件进行固定连接安装，然后将滑动花键轴4的另一侧活动连接在伸缩套5的内部，利用滑动花键轴4外表面的螺纹结构与滑动齿轴53相互契合锁紧，从而进行多段连接，然后当传动轴管1等装置结构损坏时，可转动滑动花键轴4将传动轴管1等装置拆装，然后进行更换维护，从而提高了拆装更换的效率，降低了传动轴的更换成本。
26.如附图3至附图5，所述分流顶板52顶部的一侧开设有连通槽521，所述分流顶板52内腔顶部的一侧固定连通有连通管522，所述分流顶板52内腔的左右两侧均固定安装有安装块523，所述安装块523的另一侧固定连通有分流内管524，所述分流内管524的底部固定连通有输送管525，所述输送管525的底部固定连通有输送口526，所述分流顶板52的底部开设有滴油槽527；
27.具体的，所述当伸缩套5与滑动花键轴4长时间连接转动后，可将外部润滑油管穿过注油槽孔51与分流顶板52的内部固定连通，然后利用连通槽521、连通管522和分流内管524将润滑油分流输送下去，然后再通过输送管525、输送口526和滴油槽527与滑动齿轴53连接润滑，从而将润滑油涂抹在滑动齿轴53的外表面，然后再利用吸附槽553和吸附垫552将滴落下来的润滑有进行接收储存，防止漏斗。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.当传动轴管1在使用时，利用螺纹杆11、盖槽9和万向节叉7对传动连接件进行固定连接安装，然后将滑动花键轴4的另一侧活动连接在伸缩套5的内部，利用滑动花键轴4外表面的螺纹结构与滑动齿轴53相互契合锁紧，从而进行多段连接，然后当传动轴管1等装置结构损坏时，可转动滑动花键轴4将传动轴管1等装置拆装，然后进行更换维护，从而提高了拆装更换的效率，降低了传动轴的更换成本，所述当伸缩套5与滑动花键轴4长时间连接转动后，可将外部润滑油管穿过注油槽孔51与分流顶板52的内部固定连通，然后利用连通槽521、连通管522和分流内管524将润滑油分流输送下去，然后再通过输送管525、输送口526和滴油槽527与滑动齿轴53连接润滑，从而将润滑油涂抹在滑动齿轴53的外表面，然后再利用吸附槽553和吸附垫552将滴落下来的润滑有进行接收储存，防止漏斗。
30.上述方案，利用传动轴管1、滑动花键轴4和伸缩套5等装置的相互配合工作，能够有效的进行多连接式传动轴拆装更换维护，提高拆装效率，便于更换，此外利用防漏底板55和分流顶板52内部装置的相互配合工作，能够有效的对滑动花键轴4和伸缩套5进行润滑保护，提高装置的使用寿命。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。