多层镍钴防腐油管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油田油管技术领域，具体为多层镍钴防腐油管。


背景技术：

[0002]
油田指原油生产的特定区域，有时为特定地域地下积聚的油层的总称。它包括井场装置、集输管线、转油泵站以及矿场原油库等。由于油田地理位置远离消费区，又不便建设输油管，有无劳动力等，也会影响石油的开发。因此在布局油田时，非常重视其地理位置的状况，以及与消费区、大港口的远近，附近有无劳动力，附近运输设备状况如何等问题。
[0003]
在油田采油过程中，腐蚀现象普遍存在且严重影响油管使用寿命，严重降低了本装置及配套设施的使用价值，对经济效益、生产效率等方面也造成极大的影响，为此我们提出多层镍钴防腐油管来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了多层镍钴防腐油管，具备在油料传输过程中，具有较好的防护与耐腐蚀效果，管道的寿命较长，不易发生意外等优点，解决了腐蚀现象普遍存在且严重影响油管使用寿命，严重降低了本装置及配套设施的使用价值的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述在油料传输过程中，具有较好的防护与耐腐蚀效果，管道的寿命较长，不易发生意外的目的，本实用新型提供如下技术方案：多层镍钴防腐油管，包括内部传动油管、一层镍钴防腐蚀镀层与二层镍钴防腐蚀镀层，所述一层镍钴防腐蚀镀层镀于内部传动油管的内壁，所述二层镍钴防腐蚀镀层镀于一层镍钴防腐蚀镀层的内壁，所述内部传动油管的外部固定连接有等距离排列的安装定位环，多个所述安装定位环的外端面均固定连接有环形隔离板，所述内部传动油管的外部设置有外部防护管，多个所述环形隔离板的外端面均嵌设有密封圈，多个所述密封圈的外端面与外部防护管的内端面接触。
[0008]
优选的，所述环形隔离板的外端面开设有安装槽，所述密封圈套设于安装槽的内部。
[0009]
优选的，所述外部防护管的内端面固定连接有等距离排列的密封垫，多个所述密封圈的外端面与密封垫内端面接触。
[0010]
优选的，所述外部防护管的外部固定连接有外部防腐蚀层。
[0011]
优选的，所述一层镍钴防腐蚀镀层的厚度为10um，所述二层镍钴防腐蚀镀层的厚度为20um。
[0012]
优选的，所述外部防腐蚀层的外部固定连接有防护外环，所述防护外环均由防腐蚀橡胶构成。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了多层镍钴防腐油管，具备以下有益效果：
[0014]
通过在内部传动油管的内壁处镀有一层镍钴防腐蚀镀层与二层镍钴防腐蚀镀层，起到双重耐腐蚀的效果，内部传动油管的外部安装有多个等距离排列的环形隔离板，可把内部传动油管与外部防护管隔离为多个单独的空间，当发生泄漏等情况时，可由环形隔离板进行油液隔离，从而不易在油液泄漏时发生较大规模的事故，外部防护管起到防护效果使装置达到具有较好的防护与耐腐蚀效果，管道的寿命较长。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中a部的放大图。
[0018]
图中：1、内部传动油管；2、一层镍钴防腐蚀镀层；3、二层镍钴防腐蚀镀层；4、安装定位环；5、环形隔离板；6、外部防护管；7、密封圈；8、安装槽；9、密封垫；10、外部防腐蚀层；11、防护外环。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图3，多层镍钴防腐油管，包括内部传动油管1、一层镍钴防腐蚀镀层2与二层镍钴防腐蚀镀层3，一层镍钴防腐蚀镀层2镀于内部传动油管1的内壁，二层镍钴防腐蚀镀层3镀于一层镍钴防腐蚀镀层2的内壁，内部传动油管1的外部固定连接有等距离排列的安装定位环4，多个安装定位环4的外端面均固定连接有环形隔离板5，内部传动油管1的外部设置有外部防护管6，多个环形隔离板5的外端面均嵌设有密封圈7，多个密封圈7的外端面与外部防护管6的内端面接触；
[0021]
该实施例中，通过在内部传动油管1的内壁处镀有一层镍钴防腐蚀镀层2与二层镍钴防腐蚀镀层3，起到双重耐腐蚀的效果，内部传动油管1的外部安装有多个等距离排列的环形隔离板5，可把内部传动油管1与外部防护管6隔离为多个单独的空间，当发生泄漏等情况时，可由环形隔离板5进行油液隔离，从而不易在油液泄漏时发生较大规模的事故，外部防护管6起到防护效果使装置达到具有较好的防护与耐腐蚀效果，管道的寿命较长。
[0022]
进一步的，环形隔离板5的外端面开设有安装槽8，密封圈7套设于安装槽8的内部；
[0023]
该实施例中，通过在环形隔离板5的外端面开设有安装槽8，使密封圈7可套设于安装槽8的内部，进而使密封圈7的安装较为简单便利。
[0024]
进一步的，外部防护管6的内端面固定连接有等距离排列的密封垫9，多个密封圈7的外端面与密封垫9内端面接触；
[0025]
该实施例中，通过在外部防护管6的内端面固定连接有等距离排列的密封垫9，在内部传动油管1插接于外部防护管6内时，密封圈7可卡和于密封垫9的内，增加了装置的安装便利性，且隔离密封性较强。
[0026]
进一步的，外部防护管6的外部固定连接有外部防腐蚀层10；
[0027]
该实施例中，通过在外部防护管6的外部固定连接有外部防腐蚀层10，从而使外部防护管6不易受到外界环境的腐蚀，进一步增加了装置的耐腐蚀能力。
[0028]
进一步的，一层镍钴防腐蚀镀层2的厚度为10um，二层镍钴防腐蚀镀层3的厚度为20um；
[0029]
该实施例中，通过设置一层镍钴防腐蚀镀层2的厚度为10um，二层镍钴防腐蚀镀层3的厚度为20um，使一层镍钴防腐蚀镀层2与二层镍钴防腐蚀镀层3相互叠加后，厚度较低，且耐腐蚀能力较强。
[0030]
进一步的，外部防腐蚀层10的外部固定连接有防护外环11，防护外环11均由防腐蚀橡胶构成；
[0031]
该实施例中，通过在外部防腐蚀层10的外部固定连接有防护外环11，进一步提升了外部防护管6的防护能力，使外部环境破坏冲击不易损伤管道，装置的抗风险能力较强。
[0032]
工作原理：通过在内部传动油管1的内壁处镀有一层镍钴防腐蚀镀层2与二层镍钴防腐蚀镀层3，使原有在内部传动油管1内进行传导运输时，一层镍钴防腐蚀镀层2与二层镍钴防腐蚀镀层3均起到双重耐腐蚀的效果，使装置耐腐蚀效果较好，内部传动油管1的外部安装有多个安装定位环4，可对环形隔离板5进行支撑安装，从而当内部传动油管1发生泄漏等情况时，可由环形隔离板5进行油液隔离，从而不易在油液泄漏时发生较大规模的事故，外部密封圈7进一步对环形隔离板5进行密封，外部防护管6起到防护效果，内部传动油管1与外部防护管6具有双重防护的效果，最终使装置达到在油料传输过程中，具有较好的防护与耐腐蚀效果，管道的寿命较长，不易发生意外的问题，解决了腐蚀现象普遍存在且严重影响油管使用寿命，严重降低了本装置及配套设施的使用价值的问题。
[0033]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。