一种不锈钢无缝管的制作方法

1.本技术涉及钢管的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢无缝管。


背景技术：

2.不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.传统的不锈钢无缝管包括一体式的中空圆柱状管体，管体的耐腐蚀性一般较差，运输流体时管体的内壁容易被腐蚀而造成局部损坏。由于上述管体为一体式且不可拆分，在管体内壁被腐蚀后只能更换整根管道，更换成本大、有待改进。


技术实现要素：

4.为了减小管体内壁腐蚀后的更换成本，本技术提供一种不锈钢无缝管。
5.本技术提供的一种不锈钢无缝管采用如下的技术方案：
6.一种不锈钢无缝管，包括中空的圆柱状管体，所述管体包括外管以及可拆卸连接在外管内侧的多根内管，相邻两根内管通过定位件可拆卸连接，每根内管的内壁上均设有防腐蚀层；所述外管的两端分别固定有向内延伸的弹片，两个弹片分别抵接在位于两端的内管相背的一侧。
7.通过采用上述技术方案，流体在传输过程中从内管通行，防腐蚀层提高了内管的耐腐蚀性，延长了内管被腐蚀的时间周期和使用寿命。外管两端的弹片用于限制内管从外管的两侧开口脱出，提高了内管的稳定性。在内管被腐蚀后，人们可先将所有内管向一侧推移，再按压另一侧的弹片以使该弹片形变，从而增大外管的一侧开口，同时利用内管自身的弹性形变作用使内管从该开口移出外管，从而实现内管与外管的拆分以便人们单独拆除腐蚀后的内管，相较于更换整根管体的方式更换成本小、节约资源。
8.优选的，所述弹片呈倾斜设置且内径向靠近内管的一侧逐渐减小。
9.通过采用上述技术方案，弹片在内管移入外管时起到导向的作用，提高了内管的装配效率。
10.优选的，所述内管的外壁上固定有至少一个滑块，所述滑块的长度方向与内管的长度方向相同，所述外管的内壁上设有两端开口并可供滑块伸入的滑槽，所述弹片上设有与滑槽连通并可供滑块穿过的通孔。
11.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽配合可有效限制内管和外管相对转动，避免内管和外管的接触面产生磨损，延长了管体的使用寿命。
12.优选的，所述滑块的数量为四个且以内管的中轴线呈周向均布。
13.通过采用上述技术方案，内管和外管在圆周方向受到多个滑块的限位作用，两者的相对稳定性更高。
14.优选的，所述滑块与内管为一体成型。
15.通过采用上述技术方案，滑块与内管的连接强度高，加工工序简单。
16.优选的，所述定位件包括固定在内管一侧的定位环，所述内管远离定位环的端面设有定位槽，其中后一根内管的定位环与前一根内管的定位槽过盈配合。
17.通过采用上述技术方案，相邻两根内管通过定位环和定位槽过盈配合连接，拆装方便。
18.优选的，所述定位环远离内管的端面和其内外侧壁的连接处均设有倒角。
19.通过采用上述技术方案，倒角在定位环伸入定位槽时起到导向的作用，提高了相邻两根内管的连接效率。
20.优选的，所述内管的内壁两端分别设有移动槽。
21.通过采用上述技术方案，移动槽可供拉钩等工具伸入以便人们操作推拉内管，操作时不易打滑，内管移动的稳定性高。
22.优选的，所述防腐蚀层为环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料层。
23.通过采用上述技术方案，环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料具有耐酸碱腐蚀性好的优点，防腐蚀层采用该涂层进一步提高了内管的耐腐蚀性、内管的使用寿命长。
24.优选的，所述外管的外壁两端分别设有外螺纹。
25.通过采用上述技术方案，外管两端的外螺纹可与设有内螺纹的管件接头配合，从而实现两根外管的连接，相较于焊接的方式操作方便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.流体在传输过程中从内管通行，在内管被腐蚀后，人们可利用弹片和内管自身的形变作用将内管从外管拆除，从而局部更换被腐蚀的内管，相较于更换整根管道的方式更换成本小、节约资源；
28.2.滑块和滑槽配合可限制内管和外管相对转动，使得内管和外管的接触面不易产生磨损；防腐蚀层提高了内管的耐腐蚀性，延长了内管的使用寿命；
29.3.相邻两根内管通过定位环和定位槽过盈配合连接，两者拆装方便；倒角在定位环伸入定位槽时起到导向的作用，提高了相邻两根内管的连接效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例的结构示意图；
31.图2是本技术实施例的局部爆炸示意图；
32.图3是本技术实施例的局部剖面示意图。
33.附图标记说明：1、管体；2、外管；21、外螺纹；22、弹片；221、通孔；23、滑槽；3、内管；31、防腐蚀层；32、移动槽；33、滑块；34、定位槽；4、定位环；41、倒角。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种不锈钢无缝管。参照图1、图2，不锈钢无缝管包括中空的圆柱状管体1，管体1包括外管2以及可拆卸连接在外管2内侧的多根内管3，任意两根相邻的内管3均通过一组定位件可拆卸连接，流体在传输过程中沿内管3流通。
36.参照图1、图2，外管2的外壁两端分别设有外螺纹21，外螺纹21可与设有与其适配的内螺纹的管件接头配合，从而实现两根外管2的连接，相较于焊接的方式操作简便、连接
效率高。
37.参照图2、图3，内管3采用聚四氟乙烯材料制成，其自身的耐腐蚀性好。每根内管3的内壁上均设有防腐蚀层31，防腐蚀层31为环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料层，具有耐酸碱腐蚀的效果，进一步提高了内管3的耐腐蚀性、延长了内管3的使用寿命。
38.参照图2、图3，外管2的两端分别固定有向内延伸的弹片22，弹片22具有弹性且呈倾斜设置，弹片22的内径向靠近内管3的一侧逐渐减小，外管2两端的弹片22分别抵接在位于两端的内管3远离彼此的一侧。内管3在装配时会逐步挤压弹片22并移入外管2内，弹片22呈倾斜设置在内管3移动时起到导向的作用，提高了内管3的安装效率。内管3被腐蚀后，人们可先将各内管3向一侧推动，使得其中一个弹片22受内管3挤压而形变，同时按压另一弹片22以增大外管2的一侧开口，再将内管3向该侧开口推动，结合利用内管3自身的弹性形变作用使其从该开口移出外管2，从而实现内管3与外管2的拆分，相较于更换整根管体1更换成本小、节约资源。
39.参照图2、图3，每根内管3的内壁两端分别设有移动槽32，移动槽32可供拉钩等工具伸入，便于人们利用拉钩等工具推拉内管3，内管3移动时的稳定性高。
40.参照图2、图3，内管3的圆周外壁上一体成型有四个滑块33，四个滑块33沿内管3的中轴线呈周向均布，且滑块33的长度方向与内管3的长度方向相同。外管2的圆周内壁上设有四个两端开口的滑槽23，四个滑槽23的延伸方向与外管2的长度方向相同，且四个滑槽23以外管2的中轴线呈周向均布。每个弹片22上均设有四个可供滑块33穿过的通孔221，四个通孔221分别与四个滑槽23连通。滑块33和滑槽23配合可限制内管3与外管2相对转动，避免两者的接触面产生磨损。
41.参照图2、图3，定位件包括一体成型在内管3一侧的定位环4，定位环4远离内管3的端面和其内外侧壁的连接处均设有倒角41，内管3远离定位环4的端面设有定位槽34，定位环4与定位槽34过盈配合。连接相邻两根内管3时，将后一根内管3的定位环4插入前一根内管3的定位环4中，使得定位环4与定位槽34过盈配合，从而使两根钢管不易背向移动而分离，拆装方便。
42.本技术实施例一种不锈钢无缝管的实施原理为：流体在传输过程中沿内管3流通，在内管3被腐蚀后，人们可先将各内管3向一侧推动，使得其中一个弹片22受内管3挤压而形变，同时按压另一弹片22以增大外管2的一侧开口，再将内管3向该侧开口推动，结合内管3自身的弹性形变作用使内管3从该开口移出外管2，从而实现内管3与外管2的拆分，相较于更换整根管体1的方式更换成本小、节约资源。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。