一种SF6气体密度表壳体密封结构的制作方法

一种sf6气体密度表壳体密封结构
技术领域
1.本实用新型涉及sf6气体密度表密封技术领域，具体涉及一种 sf6气体密度表壳体密封结构。


背景技术：

2.在工业领域、日常工作领域及其它领域中，都大量使用着各式各样的壳体充液(如防振油)或充气(如六氟化硫气体、氮气、空气)的仪表，如电力、化工、冶金、供水等部门广泛应用的抗振型充油压力表，如电力系统内广泛应用的绝对压力型六氟化硫密度表、充油型电接点压力表和充油型六氟化硫气体密度继电器等仪表。
3.在现有技术中，sf6气体密度表通常包括一个气封螺钉，气封螺钉通过密封件固定在底盘或壳体上，这样不仅可以起到更好的密封作用，还有保证壳体内部所密封的气压是大气压(一般是标准大气压)。因为没有气封螺钉，把壳体与底盘密封固定在一起时，内部的气压就会受到挤压，就不是封的当地标准大气压，就会使表计不准了。而有了气封螺钉的作用就不会发生该现象，因为把壳体与底盘密封固定在一起后，再封气封螺钉，因为气封螺钉小，所占体积微乎其微，里面的气压就不会变化。
4.但现有技术中的气封螺钉在与sf6气体密度表壳体进行密封时，所采用的密封结构大多通过单一的密封圈或组合垫圈的形式，由于单一的密封圈密封性能差、组合垫圈采购成本高，交货周期长，对产品物料成本控制、物料采购和产品生产周期都产生一定影响，因此亟需研发一种sf6气体密度表壳体密封结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种sf6气体密度表壳体密封结构，解决了密封结构大多通过单一的密封圈或组合垫圈的形式，由于单一的密封圈密封性能差、组合垫圈采购成本高，交货周期长，对产品物料成本控制、物料采购和产品生产周期都产生一定影响的问题。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种sf6气体密度表壳体密封结构，包括表壳，所述表壳的圆周壁设有凸块，所述凸块上开设有螺纹孔，通过所述螺纹孔的开设，使外部大气压与所述表壳内腔相贯通；
8.所述螺纹孔螺纹插接有气封螺钉，通过密封结构将所述气封螺钉与所述螺纹孔之间的间隙进行密封；所述气封螺钉包括螺纹锁紧柱和设置于所述螺纹锁紧柱端部的端头；
9.所述密封结构包括第一密封结构和第二密封结构；所述第一密封结构包括环形密封槽、凸起条和o型密封圈；所述环形密封槽开设于所述端头的底部、且位于所述螺纹锁紧柱的外侧，所述环形密封槽内嵌设有所述o型密封圈，且通过所述环形密封槽的内外壁上交错设置的所述凸起条，将所述o型密封圈进一步压合锁紧；所述第二密封结构包括定位套筒和密封垫层，所述定位套筒设置于所述凸块的顶部、且位于所述螺纹锁紧柱的外侧，通过所述定位套筒的内壁上设置的所述密封垫层，将所述端头与定位套筒之间的间隙进行密封。
10.优选的，所述凸块的横截面呈方形结构设置，且所述凸块与所述表壳呈一体成型结构设置。
11.优选的，所述凸起条的横截面呈半球形结构设置，且所述环形密封槽的内壁上周向设置的所述凸起条的数量至少为六个、外壁上周向设置的所述凸起条的数量至少为十二个。
12.优选的，所述o型密封圈、所述密封垫层均为聚四氟乙烯密封圈材质制成。
13.优选的，所述气封螺钉为表面镀覆钛合金涂层的不锈钢材质制成，且所述端部的顶部还包括开设的六角套筒扳手孔。
14.优选的，在将所述气封螺钉旋入至所述螺纹孔时，还包括在所述凸块的顶部表面、在所述o型密封圈裸露的底部表面、在所述密封垫层的内壁表面和所述端头的圆周壁表面上涂覆的硅脂层。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了密封结构大多通过单一的密封圈或组合垫圈的形式，由于单一的密封圈密封性能差、组合垫圈采购成本高，交货周期长，对产品物料成本控制、物料采购和产品生产周期都产生一定影响的问题；
17.同时通过第一密封结构、第二密封结构和涂覆硅脂层的设置，进一步提高了表壳与气封螺钉在进行装配连接时的密封效果；
18.而且本实用新型结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的俯视分解示意图；
21.图2为本实用新型的仰视分解示意图；
22.图3为本实用新型中第二密封结构的结构示意图；
23.图4为本实用新型中第一密封结构的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型中第一密封结构的仰视结构示意图。
25.图中：1
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表壳、2
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凸块、3
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螺纹孔、4
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气封螺钉、41
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螺纹锁紧柱、 42
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端头、5
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第一密封结构、501
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环形密封槽、502
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凸起条、503
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o型密封圈、6
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第二密封结构、601
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定位套筒、602
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密封垫层、7
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六角套筒扳手孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1
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5所示：本实用新型具体提供了一种sf6气体密度表壳体密封结构，包括表壳1，表壳1的圆周壁设有凸块2，凸块2上开设有螺纹孔3，通过螺纹孔3的开设，使外部大气压与表壳1内腔相贯通；螺纹孔3螺纹插接有气封螺钉4，通过密封结构将气封螺钉 4与螺纹孔3之间的间隙进行密封；气封螺钉4包括螺纹锁紧柱41 和设置于螺纹锁紧柱41端部的端头42；利用螺纹锁紧柱41与螺纹孔3之间的螺纹锁紧力，可以将气封螺钉4旋紧至螺纹孔3内，同时通过密封结构的设置，使表壳1内部与外部进行隔绝密封；
29.进一步的，密封结构包括第一密封结构5和第二密封结构6；第一密封结构5包括环形密封槽501、凸起条502和o型密封圈503；环形密封槽501开设于端头42的底部、且位于螺纹锁紧柱41的外侧，环形密封槽501内嵌设有o型密封圈503，达到达到对使表壳1内部与外部进行初次隔绝密封的目的；同时在对o型密封圈503进行嵌设装配前，首先将环形密封槽501内和o型密封圈503通过吹气的方式进行清洁干净后再装配，避免环形密封槽501内或o型密封圈 503上残留的灰尘在与表壳1装配时，进入表壳1内部，且通过环形密封槽501的内外壁上交错设置的凸起条502，将o型密封圈503进一步压合锁紧，进一步提高o型密封圈503与环形密封槽501的整体过盈装配效果，避免发生防脱落的现象，同时通过进一步压合锁紧，使o型密封圈503与环形密封槽501之间的间隙进一步缩小，进一步提高其o型密封圈503的密封效果；第二密封结构6包括定位套筒601和密封垫层602，定位套筒601设置于凸块2的顶部、且位于螺纹锁紧柱41的外侧，通过定位套筒601的内壁上设置的密封垫层 602，将端头42与定位套筒601之间的间隙进行密封，不仅达到对使表壳1内部与外部进行二次隔绝密封的目的，同时利用密封垫层602 与端头42之间的弹性阻尼锁紧力，可以进一步提高气封螺钉4在与螺纹孔3装配时的锁紧效果，避免sf6气体密度表运行工作时产生震动造成气封螺钉4的脱松现象。
30.具体的，凸块2的横截面呈方形结构设置，且凸块2与表壳1呈一体成型结构设置，进一步加强表壳1与凸块2的整体结构强度。
31.具体的，凸起条502的横截面呈半球形结构设置，且环形密封槽 501的内壁上周向设置的凸起条502的数量至少为六个、外壁上周向设置的凸起条502的数量至少为十二个，进一步提高了o型密封圈 503与环形密封槽501的压合锁紧装配密封效果。
32.具体的，o型密封圈503、密封垫层602均为聚四氟乙烯密封圈材质制成，进一步提高了其使用的耐腐蚀、耐高温寿命。
33.具体的，气封螺钉4为表面镀覆钛合金涂层的不锈钢材质制成，进一步延长了气封螺钉4的耐腐蚀寿命，且端部的顶部还包括开设的六角套筒扳手孔7，方便通过六角套筒扳手对气封螺钉4进行均力旋紧操作。
34.具体的，在将气封螺钉4旋入至螺纹孔3时，还包括在凸块2的顶部表面、在o型密封圈503裸露的底部表面、在密封垫层602的内壁表面和端头42的圆周壁表面上涂覆的硅脂层，进一步通过多处分布硅脂层的结构，加强使表壳1内部与外部进行多次隔绝密封的效果。
35.本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了密封结构大多通过单一的密封圈或组合垫圈的形式，由于单一的密封圈密封性能差、组合垫圈采购成本高，交货周期长，对产品物料成本控制、物料采购和产品生产周期都产生一定影响的问题；
36.同时通过第一密封结构5、第二密封结构6和涂覆硅脂层的设置，进一步提高了表壳1与气封螺钉4在进行装配连接时的密封效果。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。