一种防火密封型阀座的制作方法

本实用新型涉及阀座技术领域，具体为一种防火密封型阀座。

背景技术：

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，目前现有的阀座在发生火灾时容易烧毁，使得阀门容易漏料，且阀座与阀芯的长时间相互配合，使得阀座容易磨损，阀座与阀门之间的密封性较差，且在阀座与阀芯接触面损坏时需要将整个阀座拆卸下来，在拆卸的过程中容易造成阀门损坏，不便于防火耐磨和密封，同时不便于将阀座与阀芯的接触部位进行拆卸更换，不能满足使用需求，因此我们提出一种防火密封型阀座用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火密封型阀座，解决了不便于防火耐磨和密封，同时不便于将阀座与阀芯的接触部位进行拆卸更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火密封型阀座，包括金属环，所述金属环的内壁滑动连接有第一圆环，且金属环上设有四个呈环形分布的矩形空腔，所述第一圆环的内壁开设有呈扩口设置的倾斜面，所述金属环的内壁开设有四个呈环形分布的顶部开口设置的矩形槽，所述第一圆环的外侧固定连接有四个呈环形分布的梯形块，所述梯形块靠近对应的矩形空腔的一侧设为倾斜面，且梯形块靠近对应的矩形空腔的一侧开设有第一圆形槽，所述梯形块与对应的矩形槽相卡接，所述金属环的上表面开设有四个环形分布的第二圆形槽，所述第二圆形槽的内壁滑动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的上端固定连接有第二圆环，所述矩形空腔靠近对应的梯形块的一侧内壁滑动连接有第二圆杆，所述第二圆杆靠近对应的梯形块的一端嵌装有滚珠，所述滚珠与对应的梯形块的倾斜面相配合，所述第二圆杆与对应的第一圆形槽相卡装，所述第二圆杆的另一端固定连接有方块，所述方块与对应的矩形空腔的内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的第二圆杆的外侧，所述矩形空腔的内壁转动连接有定滑轮，所述方块远离弹簧的一侧固定连接有柔性钢绳，所述柔性钢绳绕过对应的定滑轮与第二圆环的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属环的内壁固定连接有第三圆环，所述第三圆环内设有环形空腔，且第三圆环位于第一圆环下方，所述第三圆环的下表面固定连接有第四圆环，所述第四圆环的外侧开设有环形槽，所述所述环形槽的内壁卡接有密封环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆环包括基层，所述基层的外侧设有防火层，所述防火层的外侧设为耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基层的材质为聚四氟乙烯组成，所述防火层的材质为碳纤维组成，所述耐磨层的材质为丁晴橡胶组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形空腔的内壁与对应的矩形槽的内壁之间开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的第二圆杆的外侧滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防火密封型阀座，具备以下有益效果：

1、该防火密封型阀座，通过设置的第二圆环、弹簧、第二圆杆和柔性钢绳相配合，第二圆环拉伸柔性钢绳，柔性钢绳通过方块带动第二圆杆移动并拉伸弹簧，第二圆杆与第一圆形槽相分离，移动第一圆环，第一圆环带动梯形块与矩形槽相分离，解决不便于将阀座与阀芯的接触部位进行拆卸更换的问题。

2、该防火密封型阀座，通过设置的防火层、耐磨层和密封环相配合，防火层具有优良防火性能，耐磨层具有优良的耐磨性能，使得第一圆环具有防火耐磨的性能，密封环起到了密封的效果，解决不便于防火耐磨和密封的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构主视图；

图2为本实用新型的图1去掉金属环的立体结构主视图；

图3为本实用新型的剖视俯视图；

图4为本实用新型的图3中a的放大示意图；

图5为本实用新型的第二圆环和第一圆杆的立体结构示意图；

图6为本实用新型的金属环立体结构示意图；

图7为本实用新型的第一圆环和梯形块立体结构示意图；

图8为本实用新型的前侧剖视示意图；

图9为本实用新型的图8中b的放大示意图。

图中：1、金属环；2、第一圆环；3、梯形块；4、第一圆杆；5、第二圆环；6、第二圆杆；7、方块；8、弹簧；9、定滑轮；10、柔性钢绳；11、第三圆环；12、环形空腔；13、第四圆环；14、密封环；15、基层；16、防火层；17、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-9所示，本实用新型提供以下技术方案：一种防火密封型阀座，包括金属环1，金属环1的内壁滑动连接有第一圆环2，且金属环1上设有四个呈环形分布的矩形空腔，第一圆环2的内壁开设有呈扩口设置的倾斜面，金属环1的内壁开设有四个呈环形分布的顶部开口设置的矩形槽，第一圆环2的外侧固定连接有四个呈环形分布的梯形块3，梯形块3靠近对应的矩形空腔的一侧设为倾斜面，且梯形块3靠近对应的矩形空腔的一侧开设有第一圆形槽，梯形块3与对应的矩形槽相卡接，金属环1的上表面开设有四个环形分布的第二圆形槽，第二圆形槽的内壁滑动连接有第一圆杆4，第一圆杆4的上端固定连接有第二圆环5，矩形空腔靠近对应的梯形块3的一侧内壁滑动连接有第二圆杆6，第二圆杆6靠近对应的梯形块3的一端嵌装有滚珠，滚珠与对应的梯形块3的倾斜面相配合，第二圆杆6与对应的第一圆形槽相卡装，第二圆杆6的另一端固定连接有方块7，方块7与对应的矩形空腔的内壁之间固定连接有弹簧8，弹簧8活动套设在对应的第二圆杆6的外侧，矩形空腔的内壁转动连接有定滑轮9，方块7远离弹簧8的一侧固定连接有柔性钢绳10，柔性钢绳10绕过对应的定滑轮9与第二圆环5的下表面固定连接。

本实施方案中，第二圆形槽的设置是听过第一圆杆4对第二圆环5进行约束，使得第二圆环5只能上下移动，滚珠的设置降低了摩擦力，弹簧8的设置使得第二圆杆6在移动后便于复位，定滑轮9的设置是改变柔性钢绳10的运动方向，

具体的，金属环1的内壁固定连接有第三圆环11，第三圆环11内设有环形空腔12，且第三圆环11位于第一圆环2下方，第三圆环11的下表面固定连接有第四圆环13，第四圆环13的外侧开设有环形槽，环形槽的内壁卡接有密封环14。

本实施例中，第三圆环11内的环形空腔12的设置起到了缓冲的作用，环形槽的设置便于安装密封环14，密封环14起到了密封作用。

具体的，第一圆环2包括基层15，基层15的外侧设有防火层16，防火层16的外侧设为耐磨层17。

本实施例中，通过防火层16和耐磨层17的设置，使得第一圆环2具有防火和耐磨的效果。

具体的，基层15的材质为聚四氟乙烯组成，防火层16的材质为碳纤维组成，耐磨层17的材质为丁晴橡胶组成。

本实施例中，碳纤维具有优良的防火性能，丁晴橡胶具有优良的耐磨效果。

具体的，矩形空腔的内壁与对应的矩形槽的内壁之间开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的第二圆杆6的外侧滑动连接。

本实施例中，圆形孔的设置使得矩形空腔和对应的矩形槽相连通，且对对应的第二圆杆6只能沿着圆形孔的内壁滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当阀座与阀芯之间的接触部位磨损过大，需要进行更换，移动第二圆环5，第二圆环5拉伸柔性钢绳10，柔性钢绳10通过对应的方块7带动第二圆杆6移动并拉伸弹簧8，第二圆杆6与对应的第一圆形槽相分离，移动第一圆环2，第一圆环2带动梯形块3与对应的矩形槽相分离，实现对阀座与阀芯之间的接触面的拆卸；

安装阀座与阀芯之间的接触部位时，第一圆环2带动梯形块3与对应的矩形槽相卡装，在梯形块3卡装的过程中，梯形块3的倾斜面挤压对应的滚珠，滚珠受到挤压滚动并移动，滚珠通过对应的第二圆杆6带动方块7移动并拉伸弹簧8，当滚珠失去挤压时，弹簧8复位，弹簧8通过对应的方块7带动第二圆杆6与第一圆形槽相卡装；

防火层16的材质为碳纤维，具有优良防火性能，耐磨层17的材质为丁晴橡胶，具有优良的耐磨性能，使得第一圆环2具有防火耐磨的性能，通过第四圆环13上开设的环形槽卡接密封环14，起到了密封的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。