一种可快速拆装的软管连接结构的制作方法

1.本实用新型给排水技术领域，具体涉及一种可快速拆装的软管连接结构。


背景技术：

2.在给排水管路连接中，塑料材质的管道和阀门越来越多，其中，阀门主要为硬质塑料材料制造，水管则既有硬质材料也有软质材料制造，硬质材料制造的水管连接方法比较多，目前，主要有三种，第一种是胶接，即通过涂胶将管道和管道(或阀门)连接；第二种是热熔，即通管道和连接件(或阀门)全部采用的是热熔材料，通过热熔将其连接；第三种是螺纹连接，即通过螺纹将管道和(或阀门)连接。以上三种连接方式主要都是针对连接管为硬质塑料材料制造的管，当需要连接软管时，目前，普遍采用的方法是，先在软管的内部插入金属管，再在软管的外部安装金属卡箍，通过旋紧卡箍上的螺钉将软管锁紧在内嵌的硬管上，这种连接方法不仅施工效率低，现场施工也不方便，并且密封效果较差。
3.有鉴于此，急需对现有的软管连接结构进行改进，以方便实现软管的快速拆装，并且施工方便，密封效果好。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可快速拆装的软管连接结构，以解决现有的软管连接结构，施工不方便，效率低，密封效果差的问题。
5.为此，本实用新型提供的可快速拆装的软管连接结构，包括接头本体和螺纹连接在所述接头本体的端部的螺帽，还包括：
6.支撑管，其外径与要连接的软管内径适配，内端具有第一环形凸缘；
7.卡箍，包括卡箍本体以及设置在所述卡箍本体外端面上的多个弹性卡爪，所述多个弹性卡爪沿周向均布，所述弹性卡爪呈斜坡状，形成弧形斜面部，所述卡箍本体的内壁上设有挡块；
8.所述螺帽的外端内壁与所述弹性卡爪的弧形斜面部相适配，所述弹性卡爪的外端面与所述螺帽之间设有第一密封圈。
9.在上述技术方案中，优选地，所述螺帽与所述接头本体之间还设有第二密封圈和/或第三密封圈。
10.在上述技术方案中，优选地，所述接头本体的外端具有螺纹连接部，所述螺纹连接部的内端设有第二环形凸缘，所述螺纹连接部的外端设有内凹的台阶轴，用于安装所述第二密封圈，所述螺纹连接部的根部为光滑轴面，用于安装所述第三密封圈。
11.在上述技术方案中，优选地，所述螺帽的内端具有与所述螺纹连接部相匹配的内螺纹部，外端为锥管部；所述内螺纹部的外端设有台阶孔，用于密封所述第三密封圈，所述锥管部与所述弹性卡爪的弧形斜面部相适配，所述锥管部的外端内壁设有环形凸台，形成锁紧部。
12.在上述技术方案中，优选地，所述卡箍本体的外端侧壁上沿轴向开有多个凹槽，形
成所述多个弹性卡爪。
13.在上述技术方案中，优选地，所述弹性卡爪的端部内壁上设有朝向所述卡箍本体的轴心的凸起，所述凸起形成弯钩。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的可快速拆装的软管连接结构，解决了现有技术现场施工不方便，施工效率低，密封性差的问题。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.首先，设有用于插入到软管连接端的支撑管，利用支撑管的刚性保证软管的连接端不会受力变形，提高了密封性；并且，利用螺帽与卡箍之间的斜面配合，在旋紧螺帽的过程中，使卡箍上的弹性卡爪卡入软管外壁，防止软管被拉出，连接可靠。
16.其次，在本实用新型的一个优选的方案中，螺帽与接头本体之间还设有第二密封圈和/或第三密封圈，与第一密封圈一起形成了两道或三道密封，大大提高了密封的效果。
17.最后，连接软管现场手工旋紧螺帽即可完成，无须施胶，无须用电，操作方便，快捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的可快速拆装的软管连接结构的剖面图；
20.图2为图1中的a部放大图；
21.图3为本实用新型中卡箍的立体图；
22.图4为图3所示的卡箍的右视立体图；
23.图5为图3所示的卡箍的剖面图；
24.图6为本实用新型中接头本体的剖面图；
25.图7为本实用新型中螺帽的剖面图。
26.图1
‑
图7中，零部件的对应关系如下：
27.接头本体10，螺帽20，卡箍30，软管40，支撑管50；
28.螺纹连接部11，第二环形凸缘12，台阶轴13；
29.内螺纹部21，台阶孔22，锥管部23，锁紧部24；
30.卡箍本体31，弹性卡爪32，弧形斜面部33，弯钩34，挡块35；
31.第一密封圈61，第二密封圈62，第三密封圈63。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的实现原理是：软管的连接端插有支撑管，利用螺帽与卡箍之间的斜
面配合，使得在旋紧螺帽的过程中，卡箍上的弹性卡爪卡入软管外壁，防止软管被拉出，并且利用支撑管的刚性保证软管的连接端不会受力变形，提高了密封性。
34.本实用新型提供的方案，能够实现软管的快速折装，并且现场施工方便，密封效果好。
35.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。
36.需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
37.请参见图1和图2，图1为本实用新型提供的一种可快速拆装的软管连接结构的剖面图，图2为图1中的a部放大图。
38.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种可快速拆装的软管连接结构，包括接头本体10以及设置在接头本体10外端部的螺帽20。接头本体10内设有卡箍30，要连接的软管40插入支撑管50后，再插入到卡箍30内，通过旋紧或松开螺帽20实现软管40的快速拆装。其中，支撑管50的内端设有第一环形凸缘，用于方便软管40与支撑管50的可靠连接。螺帽20与卡箍30之间设有第一密封圈61，螺帽20与接头本体10之间设有第二密封圈62和/或第三密封圈63。
39.下面结合接头本体10、螺帽20和卡箍30的具体结构，详细描述本实用新型的快速拆装软管的原理以及可靠密封的实现。
40.请参见图3、图4和图5，图3为本实用新型中卡箍的立体图，图4为图3的所示的卡箍的右视立体图，图5为图3所示的卡箍的剖面图。
41.如图3、图4和图5所示，卡箍30包括卡箍本体31，卡箍本体31的外端侧壁上沿轴向开有多个凹槽，形成了多个弹性卡爪32，多个弹性卡爪32沿卡箍本体31的周向均布设置，弹性卡爪32呈斜坡状形成弧形斜面部33，具体为外端朝向卡箍本体31的中心轴倾斜，即外圆周表面沿轴向外端细内端粗，弹性卡爪32的外端部内壁上设有朝向卡箍本体31的中心轴的凸起，凸起形成弯钩34。卡箍本体31中部的内壁上设有挡块35。
42.再请参见图6，图6为本实用新型中接头本体的剖面图。如图6所示，接头本体10的外端具有一个螺纹连接部11，螺纹连接部11的外端设有内凹的台阶轴13，用于安装第二密封圈62，螺纹连接部11的内端设有第二环形凸缘12，螺纹连接部11与第二环形凸缘12连接处的根部为光滑轴面，用于安装第三密封圈63。
43.再请参见图7，图7为本实用新型中螺帽20的剖面图。如图7所示，螺帽的内端具有与接头本体10的螺纹连接部11相匹配的内螺纹部21，内螺纹部21的外端设有台阶孔22，用于密封第三密封圈63，螺帽的外端为锥管部23(锥台状管体)，与弹性卡爪32的弧形斜面部33相适配，锥管部23的外端内壁设有环形凸台，形成锁紧部24。
44.本实用新型最佳地可设置三道密封圈，以提高密封效果。具体地，弹性卡爪32的外端面与锁紧部22的内端面之间设置第一密封圈61，形成第一道密封；接头本体10的台阶轴13上设置第二密封圈62，与螺帽20的内螺纹根部的光滑轴孔部构成第二道密封；接头本体10的第二环形凸缘12与螺帽的台阶孔22的台阶面之间设置第三密封圈63，与螺帽20内端的台阶孔22构成第三道密封。
45.使用本实用新型提供的可快速拆装的软管接头，连接软管的方法如下：
46.首先，将第一密封圈61放入螺帽20内，贴靠在锁紧部24上，然后插入卡箍30。
47.其次，将支撑管50插入到要连接的软管40的内孔中，软管40的端部贴靠在支撑管50的第一环形凸缘上。
48.第三，将装配完支撑管50的软管40自螺帽20的外端插入到卡箍30内，并使支撑管50的第一环形凸缘贴靠在卡箍30内的挡块35上。
49.第四，在接头本体10的螺纹连接部11的根部安装第二密封圈62，在接头本体10的台阶轴13上安装第三密封圈63。
50.最后，旋紧螺帽20，随着螺帽20不断旋紧，螺帽20的锥管部23的内壁挤压弹性卡爪32的弧形斜面部33，因此,弹性卡爪32在受力的过程中，内孔向中心收紧，弹性卡爪32内壁上的弯钩34压入软管40内，保证软管不被外力拉出。
51.当需要将软管拆下时，向外旋松螺帽20，于是弹性卡爪32解除受力，弹性卡爪32回弹，内径开口增大，将软管40松开并拔出，实现了软管的快速拆装。
52.本实用新型提供的可快速拆装的软管连接结构，既可应用于管路连接接头，例如二通、三通、四通接头；也可以应用于阀门的接头，例如二通、三通、四通阀门等。
53.综合以上具体实施例的描述，本实用新型提供的可快速拆装的软管接头以及用于软管快速拆装的连接结构，与现有技术相比，具有如下优点：
54.首先，采用三道密封圈联合密封，保证了密封的可靠性。
55.其次，螺帽旋紧后，弹性卡爪内壁上的弯钩压入软管内，保证软管不被外力拉出，提高了软管的连接强度。
56.第三，软管内安装支撑管，可使软管具有足够的强度不变形，提高密封效果，并且拆卸后重新安装，仍然具有很高的密封性能。
57.第四、连接软管现场手工操作即可完成，无须施胶，无须用电，操作方便，快捷。
58.最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。