一种抗热老化且连接性能好的驼峰管的制作方法

1.本实用新型涉及驼峰管技术领域，具体为一种抗热老化且连接性能好的驼峰管。


背景技术：

2.驼峰管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，可弯曲、拉长或压缩。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的部分驼峰管的弯管部分难以在遇到高速气流时有效的展开，从而影响输气导致管内气压瞬间增高影响驼峰管的使用寿命；
5.2、现有的部分驼峰管连接性能不可靠，影响气密性和可靠性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种抗热老化且连接性能好的驼峰管，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗热老化且连接性能好的驼峰管，包括驼峰管，所述驼峰管的中部设置有弯管，所述弯管内壁两端设置限位块，所述限位块的一端设置有弹簧片，所述驼峰管的一端设置有气密环，所述气密环的一端设置有连接环，所述连接环的内部设置有环形槽，所述连接环的两侧设置有一号连接块，所述一号连接块的内部贯穿设置有螺接孔，所述连接环远离弯管的一端设置有锁定环，所述锁定环的两侧设置有二号连接块，所述二号连接块的一端设置有凹槽，所述凹槽的内部贯穿设置有螺栓，所述锁定环的一端设置有插口，所述锁定环的内部设置有闭锁槽，所述锁定环远离连接环的一端设置有卡接环，所述卡接环的一端设置有卡笋。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧片的两端通过铰链与限位块铰接，所述限位块通过粘合剂与弯管两端固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述气密环的外径尺寸与环形槽的内径尺寸相匹配，所述气密环与环形槽套接，所述驼峰管的外径尺寸与连接环的内径尺寸相匹配，所述驼峰管与连接环活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的内径尺寸与螺栓的外径尺寸相匹配，所述螺栓的外径尺寸与螺接孔的内径尺寸相匹配，所述凹槽与螺接孔通过螺栓插接，所述连接环与锁定环活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述插口的内表宽度与卡笋的外表宽度相匹配，所述卡接环与插口套接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述插口共有四组，所述插口呈等距离环绕分布，所述卡笋共有四组，所述卡笋呈等距离环绕分布。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述闭锁槽的内表宽度与卡笋的外表宽度相匹
配，所述闭锁槽与卡笋啮合，所述锁定环与卡接环活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗热老化且连接性能好的驼峰管，具备以下有益效果：
15.1、该一种抗热老化且连接性能好的驼峰管，通过设置弹簧片减缓管内的气流速度，同时气体挤压弹簧片通过限位块带动弯管扩张，减小管内压力；
16.2、该一种抗热老化且连接性能好的驼峰管，通过设置插口与卡笋，使锁定环与卡接环锁定，为结构整体形成良好的连接效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型弯管结构示意图；
19.图3为本实用新型闭锁结构示意图；
20.图4为本实用新型弯管内部结构示意图。
21.图中：1、驼峰管；2、弯管；3、限位块；4、弹簧片；5、气密环；6、连接环；7、环形槽；8、一号连接块；9、螺接孔；10、锁定环；11、二号连接块；12、凹槽；13、螺栓；14、插口；15、闭锁槽；16、卡接环；17、卡笋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种抗热老化且连接性能好的驼峰管，包括驼峰管1，驼峰管1的中部设置有弯管2，弯管2内壁两端设置限位块3，限位块3的一端设置有弹簧片4，驼峰管1的一端设置有气密环5，气密环5的一端设置有连接环6，连接环6的内部设置有环形槽7，连接环6的两侧设置有一号连接块8，一号连接块8的内部贯穿设置有螺接孔9，连接环6远离弯管2的一端设置有锁定环10，锁定环10的两侧设置有二号连接块11，二号连接块11的一端设置有凹槽12，凹槽12的内部贯穿设置有螺栓13，锁定环10的一端设置有插口14，锁定环10的内部设置有闭锁槽15，锁定环10远离连接环6的一端设置有卡接环16，卡接环16的一端设置有卡笋17。
24.本实施例中，弹簧片4的两端通过铰链与限位块3铰接，限位块3通过粘合剂与弯管2两端固定连接，使高速气体流过时，弹簧片4能够减缓气流速度，同时气体挤压弹簧片4通过限位块3带动弯管2扩张，减小管内的压力；气密环5的外径尺寸与环形槽7的内径尺寸相匹配，气密环5与环形槽7套接，驼峰管1的外径尺寸与连接环6的内径尺寸相匹配，驼峰管1与连接环6活动连接，连接环6能够从驼峰管1上取下方便更换，同时气密环5能够保证密封性；凹槽12的内径尺寸与螺栓13的外径尺寸相匹配，螺栓13的外径尺寸与螺接孔9的内径尺寸相匹配，凹槽12与螺接孔9通过螺栓13插接，连接环6与锁定环10活动连接，锁定环10与连接环6连接的同时也能利用气密环5将驼峰管1固定；插口14的内表宽度与卡笋17的外表宽度相匹配，卡接环16与插口14套接，使卡接环16与锁定环10完成基本连接；插口14共有四
组，插口14呈等距离环绕分布，卡笋17共有四组，卡笋17呈等距离环绕分布，四组插口14与卡笋17相对应，保证锁定的可靠性；闭锁槽15的内表宽度与卡笋17的外表宽度相匹配，闭锁槽15与卡笋17啮合，锁定环10与卡接环16活动连接，转动锁定环10使卡笋17在闭锁槽15内与插口14错开，形成刚性连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者先将限位块3在驼峰管1的内壁和弯管2的两端利用粘合剂固定，再将弹簧片4利用铰链与限位块3连接，使管内气流流过时弹簧片4能减缓气体流速，同时气流压动弹簧片4利用限位块3带动弯管2扩张从而减小压力，使连接环6与驼峰管1套接，将气密环5与环形槽7套接，实现连接环6与驼峰管1的基本连接，再将一号连接块8与二号连接块11重叠，使凹槽12与螺接孔9重叠，进而利用螺栓13插接凹槽12与螺接孔9，完成连接环6与锁定环10之间的连接，同时连接环6与锁定环10连接后也能利用气密环5将驼峰管1固定，形成良好的密封性，将卡接环16固定在需要连接的气孔上，进而将卡笋17与插口14插接，实现锁定环10与卡接环16的基本连接，并共有四组插口14与卡笋17相对应，转动锁定环10使卡笋17在闭锁槽15内转动并与插口14错开，完成锁定环10与卡接环16的刚性闭锁，完成整体结构的连接。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。