一种止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在介质通入介质通道内并在介质通道内流通时，借助介质在介质通道内的流动力会将阀瓣打开，使得阀瓣朝向阀体的上壁面运动，并与上壁面接触，由于在介质通入介质通道时，瞬间冲击力较大，因此会将阀瓣快速地打开并朝向上壁面运动，对阀体的上壁面进行较大的撞击；而当介质通道内的介质量逐渐减少后，阀瓣会在自身的重力作用下关闭阀门，即阀瓣将介质通道堵住，此时阀瓣与阀体之间的密封面接触的瞬间，阀瓣对密封面的瞬间冲击力也很大，因此阀瓣在开启与关闭时会对阀体的上壁面以及密封面造成损坏，进而导致阀门出现泄漏现象。
3.现有技术中，为了避免在止回阀开启与关闭时，阀瓣对阀体造成损坏，参见图1，在阀门外部增加了液压阻尼装置15，液压阻尼装置15的一端与阀瓣连接，在液压阻尼装置的另一端连接平衡重锤16，在阀门17开启的过程中，液压阻尼装置能够提供与阀瓣的运动方向相反的缓冲力，以减缓阀瓣在开启或关闭的过程中的速度，进而能够降低阀瓣与阀体之间接触的瞬间，阀瓣与阀体之间的瞬间冲击力，从而能够避免在止回阀开启与关闭时，阀瓣对阀体造成损坏。但是该种装置结构复杂，且由于液压阻尼装置和平衡重锤占用的空间较大，对安装的空间要求高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的止回阀结构中，在采用液压阻尼装置避免在止回阀开启与关闭时，阀瓣对阀体造成损坏的问题，但是该种结构复杂，且整体装置占用的空间较大，对安装的空间要求高的缺陷，从而提供一种结构简单、体积小的止回阀。
5.一种止回阀，包括阀体和阀瓣，所述阀瓣通过转动杆与所述阀体的一侧壁面可转动连接，所述阀瓣具有与所述阀体配合密封的第一位置和打开阀瓣使得第一介质通道内介质流通的第二位置，还包括：
6.至少一缓冲结构，均连接于所述阀体与所述转动杆之间，其包括导向套筒和导向杆，所述导向套筒具有导向腔体，所述导向套筒的一端与所述转动杆枢接，另一端设有至少一开口，所述开口与所述导向腔体连通，所述导向杆的一端沿所述开口插接至所述导向腔体内，所述导向杆的另一端位于所述导向腔体外，以与所述阀体的一侧壁面相对的另一侧壁面枢接；
7.所述阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，所述导向杆沿所述导向腔体进行往复运动。
8.可选地，上述止回阀结构中，所述导向杆包括导向段和连接段，所述连接段的一端
与所述导向段连接并一同沿所述导向腔体往复运动，其另一端穿过所述导向腔体并伸出所述导向套筒之外，与所述阀体之间转动连接；
9.还包括至少一第二介质通道，在所述导向段上开设至少一所述第二介质通道，和/或，
10.在所述导向段与所述导向腔体之间形成所述第二介质通道。
11.可选地，上述止回阀结构中，当所述第二介质通道设于所述导向段上时，所述导向杆与所述导向腔体之间密封连接。
12.可选地，上述止回阀结构中，在所述导向段的周向方向上套设至少一密封圈，每一所述密封圈的一端面与所述导向段固定，另一端面与所述导向腔体的内壁面抵接连接，以使所述导向段与所述导向腔体之间密封连接。
13.可选地，上述止回阀结构中，在所述导向段的周向方向上开设安装槽，所述安装槽与所述密封圈一一对应设置，所述密封圈的一端面位于所述安装槽内部，所述密封圈的另一端面位于所述安装槽外，其与所述导向腔体的内壁面抵接。
14.可选地，上述止回阀结构中，当在所述导向杆与所述导向腔体之间形成所述第二介质通道时，在所述导向段的周向方向上开设若干容纳腔。
15.可选地，上述止回阀结构中，每一所述容纳腔为一个圆环形凹槽。
16.可选地，上述止回阀结构中，每一所述容纳腔为若干间隔分段设置的环形凹槽。
17.可选地，上述止回阀结构中，所述导向套筒与所述转动杆之间通过第一安装座可转动连接，所述第一安装座固定于所述转动杆上，所述导向套筒与所述第一安装座枢接。
18.可选地，上述止回阀结构中，所述连接段与所述阀体之间通过第二安装座可转动连接，所述第二安装座固定于所述阀体的内壁面上，所述连接段与所述第二安装座枢接。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的一种止回阀，包括阀体和阀瓣，所述阀瓣通过转动杆与所述阀体的一侧壁面可转动连接，所述阀瓣具有与所述阀体配合密封的第一位置和打开阀瓣使得第一介质通道内介质流通的第二位置，还包括：至少一缓冲结构，均连接于所述阀体与所述转动杆之间，其包括导向套筒和导向杆，所述导向套筒具有导向腔体，所述导向套筒的一端与所述转动杆枢接，另一端设有至少一开口，所述开口与所述导向腔体连通，所述导向杆的一端沿所述开口插接至所述导向腔体内，所述导向杆的另一端位于所述导向腔体外，以与所述阀体的一侧壁面相对的另一侧壁面枢接；所述阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，所述导向杆沿所述导向腔体进行往复运动。
21.此结构的止回阀，通过在阀体和转动杆之间设置缓冲结构，该缓冲结构的导向套筒与转动杆连接，导向杆与阀体连接，且导向杆能够沿着开口插接在导向套筒内的导向腔体内，当阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，导向杆能够沿着导向腔体进行往复运动；
22.在阀瓣受到介质的流动力使得阀瓣从第一位置向第二位置运动时，导向腔体内的导向杆在导向腔体内从导向腔体的顶部运动到导向腔体的底部的过程中，由于导向杆的位于导向腔体的另一端与阀体连接，导向杆受到朝向导向腔体的底部方向的第一压力，进而该第一压力通过导向套筒作用到转动杆上的阀瓣上，该第一压力在介质流动方向上的分量的方向与阀瓣受到的流动力在介质流动方向上的分量相反，进而能够减小阀瓣在从第一位
置到第二位置切换时的运动速度，从而可以降低转动杆带动阀瓣作用到阀体上的冲击力与冲击力所做的功，起到了缓冲开启阀门的作用；
23.当介质在第一介质通道内的流通量逐渐减小的过程中，介质作用到阀瓣上的力小于阀瓣的自身重力，会从第二位置朝向第一位置运动，在阀瓣的带动下，导向杆从导向腔体的底部向导向腔体的顶部运动，此时导向杆受到朝向导向腔体的顶部的第二压力，该第二压力通过导向套筒作用到转动杆上的阀瓣上，该第二压力在重力方向的分量向上，其与阀瓣的重力方向相反，进而减小了阀瓣在运动到第二位置时的速度，从而可以降低转动杆带动阀瓣作用到密封面时的冲击力与冲击力所做的功，起到了缓冲关闭阀门的作用。
24.该止回阀整体结构简单，能够有效地对阀瓣的开启与关闭起到缓冲的作用，避免在阀瓣与阀体之间接触的瞬间，阀瓣与阀体之间的瞬间冲击力对阀体造成损坏的问题，且将该缓冲结构设置在该阀瓣与阀体之间，无需在外部额外增加缓冲力装置，没有增改变止回阀在整体上占用的空间，体积小巧，克服了现有技术中的止回阀缓冲结构对安装空间要求高的缺陷，安装简单，有效降低了成本。
25.2.本实用新型提供的止回阀结构中，所述导向杆包括导向段和连接段，所述连接段的一端与所述导向段连接并一同沿所述导向腔体往复运动，其另一端穿过所述导向腔体并伸出所述导向套筒之外，与所述阀体之间转动连接；还包括至少一第二介质通道，在所述导向段上开设至少一所述第二介质通道，和/ 或，在所述导向段与所述导向腔体之间形成所述第二介质通道。此结构的止回阀，通过设置第二介质通道，当阀瓣在第一位置和第二位置之间进行切换时，该第二介质通道内会流过介质，当介质流过第二介质通道时，第二介质通道内的介质流速增加，进而第二介质通道的压力减小，使得第二介质通道的两端的压力不均，进而产生压力差，该压力差的方向与阀瓣的运动方向相反，进而能够进一步地减小阀瓣的运动速度，从而提高阀门的缓开与缓闭的效果。
26.3.本实用新型提供的止回阀结构中，当所述第二介质通道设于所述导向段上时，所述导向杆与所述导向腔体之间密封连接。将第二导向介质通道设置在导向段上时，可以在介质通道内通入介质，该介质能够沿着开口进入到导向腔体内并流过第二导向介质通道，该设置方式便于导向杆的安装，同时使得导向杆与导向腔体之间密封可靠。
27.4.本实用新型提供的止回阀结构中，当在所述导向杆与所述导向腔体之间形成所述第二介质通道时，在所述导向段的周向方向上开设若干容纳腔。通过设置容纳腔，当在第一介质通道内通入含有杂质的介质时，介质内的杂质在流过第二介质通道时会被收集到容纳腔内，避免杂质对导向腔体和导向杆造成磨损。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为现有技术结构示意图；
30.图2为本实用新型的实施方式中提供的阀瓣在第一位置时，阀门处于关闭状态的结构示意图；
31.图3为本实用新型的实施方式中提供的阀瓣在第二位置时，阀门处于全开状态的结构示意图；
32.图4为当第二介质通道设置在导向段上时，缓冲结构与转动杆和阀体的连接结构示意图；
33.图5为图4中缓冲结构示意图；
34.图6为当第二介质通道设置在导向段与导向腔体之间时，缓冲结构与转动杆和阀体的连接结构示意图；
35.图7为图6中缓冲结构示意图；
36.图8为图6中a处结构放大示意图；
37.图9为当第二介质通道设置在导向段以及导向段与导向腔体之间时的位置结构示意图；
38.附图标记说明：
[0039]1‑
阀体；2
‑
阀瓣；3
‑
转动杆；4
‑
第一位置；5
‑
第二位置；6
‑
第一介质通道； 7
‑
第二介质通道；
[0040]8‑
缓冲结构；81
‑
导向套筒；82
‑
导向杆；821
‑
导向段；822
‑
连接段；
[0041]9‑
密封圈；10
‑
安装槽；11
‑
容纳腔；12
‑
第一安装座；13
‑
第二安装座；
[0042]
14
‑
密封面；15、液压阻尼装置；16、平衡重锤；17、阀门。
具体实施方式
[0043]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
实施例
[0047]
本实施例记载了一种止回阀，参见图2、图3，该止回阀包括阀体1、阀瓣 2和缓冲结构8，该止回阀可以在使用时，通过设置在阀体1和阀瓣2之间的缓冲结构8可以实现阀瓣2相对阀体1缓开和缓闭的效果，避免阀瓣2对阀体1 施加的冲击力较大，导致阀体1破坏的情况，其中阀瓣2通过转动杆3与阀体 1的一侧壁面可转动连接，该转动杆3可以为摇杆，其一端与阀体1之间通过转轴转动连接，能够转动地设置在阀体1的一侧壁面上，阀瓣2设置在该
转动杆3上，该阀瓣2具有与阀体1配合密封的第一位置4和打开阀瓣2使得第一介质通道6内介质流通的第二位置5，在转动杆3的一端绕着阀体1的一侧壁面相对转动时，转动杆3带动阀瓣2在第一位置4和第二位置5之间进行切换，当该阀瓣2在第一位置4时，阀门处于关闭状态；当阀瓣2在第一位置4到第二位置5转动运动时，阀门处于逐渐打开的状态，当阀瓣2与阀体1的上壁面接触时，即阀瓣2运动到第二位置5，阀门处于全开的状态。
[0048]
具体的，参见图3
‑
图9，上述缓冲结构8位于阀体1内，连接于阀体1与转动杆3之间，其包括导向套筒81和导向杆82，该导向套筒81具有导向腔体，该导向套筒81的一端与转动杆3枢接，另一端设有至少一开口，该开口与导向腔体连通，其中导向杆82的一端沿该开口插接至导向腔体内，将该导向杆82 的另一端设置在导向腔体外，以与阀体1的该一侧壁面相对的另一侧壁面进行枢接，当该阀瓣2在第一位置4和第二位置5之间进行切换时，该导向杆82 能够沿导向腔体进行往复运动，导向杆82的一端在沿导向腔体往复运动时，导向杆82的另一端能够绕阀体1进行转动运动。
[0049]
其中，上述导向套筒81与转动杆3之间可以通过第一安装座12可转动连接，所述第一安装座12固定于转动杆3上，该导向套筒81与第一安装座12 枢接。
[0050]
此结构的止回阀，通过在阀体1和转动杆3之间设置缓冲结构8，该缓冲结构8的导向套筒81与转动杆3连接，导向杆82与阀体1连接，且导向杆82 能够沿着开口插接在导向套筒81内的导向腔体内，当阀瓣2在第一位置4和第二位置5之间进行切换时，导向杆82能够沿着导向腔体进行往复运动，其中该缓冲结构8的数量可以为一个，也可以为两个，具体的数量根据实际的使用进行设置。
[0051]
在阀瓣2受到介质的流动力使得阀瓣2从第一位置4向第二位置5运动时，导向腔体内的导向杆82在导向腔体内从导向腔体的顶部运动到导向腔体的底部的过程中，由于导向杆82的位于导向腔体的另一端与阀体1连接，导向杆 82受到朝向导向腔体的底部方向的第一压力，进而该第一压力通过导向套筒81 作用到转动杆3上的阀瓣2上，该第一压力在介质流动方向上的分量的方向与阀瓣2受到的流动力在介质流动方向上的分量相反，进而能够减小阀瓣2在从第一位置4到第二位置5切换时的运动速度，从而可以降低转动杆3带动阀瓣 2作用到阀体1上的冲击力以及冲击力对阀体1所做的功，起到了缓冲开启阀门的作用；
[0052]
当介质在第一介质通道6内的流通量逐渐减小的过程中，介质作用到阀瓣 2上的力小于阀瓣2的自身重力，会从第二位置5朝向第一位置4运动，在阀瓣2的带动下，导向杆82从导向腔体的底部向导向腔体的顶部运动，此时导向杆82受到朝向导向腔体的顶部的第二压力，该第二压力通过导向套筒81作用到转动杆3上的阀瓣2上，该第二压力在重力方向的分量向上，其与阀瓣2的重力方向相反，进而减小了阀瓣2在运动到第二位置5时的速度，从而可以降低转动杆3带动阀瓣2作用到密封面14时的冲击力以及冲击力对密封面14所做的功，起到了缓冲关闭阀门的作用。
[0053]
该止回阀整体结构简单，能够有效地对阀瓣2的开启与关闭起到缓冲的作用，避免在阀瓣2与阀体1之间接触的瞬间，阀瓣2与阀体1之间的瞬间冲击力对阀体1造成损坏的问题，且将该缓冲结构8设置在该阀瓣2与阀体1之间，无需在外部额外增加缓冲力装置，没有增改变止回阀在整体上占用的空间，体积小巧，克服了对安装空间要求高的缺陷，安装简单，有效降低了成本，且零件数量少，易于加工。
[0054]
本实施例中，上述导向杆82包括导向段821和连接段822，其中，连接段 822的一端
与导向段821连接并一同沿导向腔体往复运动，连接段822的另一端穿过导向腔体并伸出该导向套筒81之外，该连接段822的另一端在导向腔体外与阀体1之间转动连接。
[0055]
具体的，可以在连接段822与阀体1之间设置第二安装座13，该连接段822 与阀体1之间通过第二安装座13连接且该连接段822能够绕阀体1进行可转动连接，将该第二安装座13固定于阀体1的内壁面上，且该连接段822能够与第二安装座13进行过枢接，具体的，可以将该第二安装座13焊接在阀体1的内壁面上，在第二安装座13和连接段822上分别开设通孔，然后在两通孔内插设销轴，且该销轴的两端伸出该两通孔，然后将开口销穿过设置在该销轴上的孔，并对该开口销进行折弯，以完成连接段822与第二安装座13的连接，进而实现导向杆82与阀体1之间的连接，且该连接段822能够绕该第二安装座13进行转动，以使得导向杆82的一端能够沿导向腔体直线运动，并且另一端能够绕阀体1进行转动运动。
[0056]
本实施例中，还包括至少一个第二介质通道7，可以在上述导向段821上开设至少一该第二介质通道7，当然也可以在上述导向段821与导向腔体之间形成该第二介质通道7，当导向段821沿着导向腔体进行往复运动时，介质能够沿着开口进入到导向腔体内并在第二介质通道7内流动；
[0057]
当第二介质通道7设于在上述导向段821上时，该导向杆82与该导向腔体之间密封连接，其中设置在导向段821上的第二介质通道7可以设置为内径前后一致的通孔，该通孔沿着介质的流动方向开设在导向段821上，当介质流过该通孔时，由于导向腔体的径向横截面与该通孔的径向横截面存在面积差，在介质通过该通孔时，通孔内的介质的流速增加，进而使得通孔内的压强减小，从而使得通孔的两端受到的压力不相等，以此产生了压力差，该压力差的方向与阀瓣2的运动方向相反，进而能够进一步地减小阀瓣2的运动速度，从而提高阀门的缓开与缓闭的效果。
[0058]
其中，上述该通孔的内径可以改变，通过改变第二介质通道7的内径大小的方式，进而可以改变介质在进入到该通孔时，可以改变第二介质通道7内的压力大小的效果，当通孔的内径越小时，第二介质通道7内的介质流速越大，进而第二介质通道7内的压力减小，该通孔的两端的压力差越大，以减小导向杆82在导向杆82腔体内的运动速度，进而使得阀瓣2的运动速度越慢，以减小阀瓣2在与阀体1接触时的冲击力，实现了阀瓣2的缓开与缓闭的效果，且可以根据具体的使用对阀瓣2的运动速度进行调整，从而可以调节缓开或者缓闭的程度。
[0059]
当上述第二介质通道7设于该导向段821上时，将该导向杆82与导向腔体之间进行密封连接，参见图4和图5，可以在导向段821的周向方向上套设至少一个密封圈9，每一所述密封圈9的一端面与上述导向段821固定，另一端面能够与导向腔体的内壁面抵接连接，以使导向段821与导向腔体之间密封连接，能够提高密封圈9与导向段821之间的连接固定性，且便于密封圈9的安装。
[0060]
为了能够将密封圈9更好的套设在导向段821上，还可以在上述导向段821 的周向方向上开设安装槽10，该安装槽10与密封圈9一一对应设置，将该密封圈9的一端面位于安装槽10内部设置，该密封圈9的另一端面位于该安装槽 10外，其能够与导向腔体的内壁面抵接，在导向段821沿着导向腔体往复运动时，密封圈9与导向腔体之间密封连接，进而使得介质能够沿着导向段821的第二介质通道7穿过，安装槽10和密封圈9的数量根据实际使用进行设置。
[0061]
本实施例中，参见图6、图7和图8时，当在导向杆82与导向腔体之间形成该第二介质通道7时，可以将导向段821的外径尺寸设置小于导向腔体的内径尺寸，在导向段821和导向腔体之间形成第二介质通道7，介质流过该第二介质通道7，为了能够对介质中的杂质进行收集，可以在上述导向段821的周向方向上开设若干容纳腔11，每一个容纳腔11可以设置为一个圆环形凹槽，当然也可以为若干间隔分段设置的环形凹槽，当在第一介质通道6内通入含有杂质的介质时，介质内的杂质在流过第二介质通道7时会被收集到容纳腔11 内，避免杂质对导向腔体和导向杆82造成磨损。
[0062]
当介质为洁净的介质时，参见图9，第二介质通道7可以开设在导向段821 上，也可以在导向段821和导向腔体之间；参见图7，当介质为含有杂质的介质时，可以将第二介质通道7设置在导向段821和导向腔体之间，且在导向段 821的周向方向上开设若干容纳腔11，以对介质内的杂质进行收集，保证导向杆82能够在导向腔体内进行正常的往复运动。
[0063]
本实施例中的介质可以为气体、液体或者气液混合杂质，也可以为含有杂质颗粒的液体。
[0064]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。