紧凑型多顶推预紧装置的制作方法

1.本实用新型属于生产设备配件应用技术领域，具体涉及紧凑型多顶推预紧装置。


背景技术：

2.在生产设备的组装中，如化工生产设备与输送管道的组装中，其装配组装固定的稳定性将直接影响化工生产设备生产作业的安全性等。
3.而现有结构的用于化工生产设备与输送管道的固定件，其安装及拆卸、维护不便和组装定位不牢靠，且不合理的结构设计导致固定件有断裂、变形的现象，存在极大的安全隐患，同时也无法依据组装要求进行适应性的调整等，已不能满足化工生产设备生产的高标准安全要求，这是当前所亟待解决的。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供紧凑型多顶推预紧装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供紧凑型多顶推预紧装置，其设计结构合理，相配合使用的双头螺栓、第一限位圈、第二限位圈、第一多边形拧紧部、第二多边形拧紧部、第一预紧组件和第二预紧组件等结构，解决现有化工生产设备与输送管道装配所存在的问题，能实现化工生产设备主体部件与输送管道之间进行精准和高效的组装作业，同时组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了化工生产设备作业的安全，且能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率，实用性强。
6.技术方案：本实用新型提供的紧凑型多顶推预紧装置，由双头螺栓，及分别设置在双头螺栓两端端面的第一限位圈、第二限位圈，及分别设置在第一限位圈、第二限位圈一面的第一多边形拧紧部、第二多边形拧紧部，及设置在双头螺栓上的第一预紧组件、第二预紧组件组成；所述第一预紧组件，包括设置在双头螺栓一端的第一紧固板、第一定位圈，及分别设置在第一紧固板、第一定位圈内的第一螺纹孔、第一通孔，及分别设置在第一紧固板、第一定位圈内且分别位于第一螺纹孔、第一通孔外层的若干个第一定位螺纹孔、若干个第一限位凹槽，及通过若干个第一定位螺纹孔、若干个第一限位凹槽将第一紧固板、第一定位圈相对固定限位的第一螺杆，及分别设置在第一螺杆一端的第一多边形拧紧柱；所述第二预紧组件，包括设置在双头螺栓另一端的第二紧固板、第二定位圈，及分别设置在第二紧固板、第二定位圈内的第二螺纹孔、第二通孔，及分别设置在第二紧固板、第二定位圈内且分别位于第二螺纹孔、第二通孔外层的若干个第二定位螺纹孔、若干个第二限位凹槽，及通过若干个第二定位螺纹孔、若干个第二限位凹槽将第二紧固板、第二定位圈相对固定限位的第二螺杆，及分别设置在第二螺杆一端的第二多边形拧紧柱。
7.本技术方案的，所述紧凑型多顶推预紧装置，还包括分别设置在第一螺杆、第二螺杆上的第一螺杆锁紧螺母、第二螺杆锁紧螺母。
8.本技术方案的，所述第一紧固板、第二紧固板的直径尺寸相同，且分别大于第一定位圈的直径尺寸或第二定位圈的直径尺寸，其中，第一定位圈、第二定位圈的直径尺寸相
同。
9.与现有技术相比，本实用新型的紧凑型多顶推预紧装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的双头螺栓、第一限位圈、第二限位圈、第一多边形拧紧部、第二多边形拧紧部、第一预紧组件和第二预紧组件等结构，解决现有化工生产设备与输送管道装配所存在的问题，能实现化工生产设备主体部件与输送管道之间进行精准和高效的组装作业，同时组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了化工生产设备作业的安全，且能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的紧凑型多顶推预紧装置的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
12.实施例一
13.如图1所示的紧凑型多顶推预紧装置，由双头螺栓1，及分别设置在双头螺栓1两端端面的第一限位圈2、第二限位圈4，及分别设置在第一限位圈2、第二限位圈4一面的第一多边形拧紧部3、第二多边形拧紧部5，及设置在双头螺栓1上的第一预紧组件、第二预紧组件组成；所述第一预紧组件，包括设置在双头螺栓1一端的第一紧固板6、第一定位圈8，及分别设置在第一紧固板6、第一定位圈8内的第一螺纹孔7、第一通孔9，及分别设置在第一紧固板6、第一定位圈8内且分别位于第一螺纹孔7、第一通孔9外层的若干个第一定位螺纹孔10、若干个第一限位凹槽11，及通过若干个第一定位螺纹孔10、若干个第一限位凹槽11将第一紧固板6、第一定位圈8相对固定限位的第一螺杆12，及分别设置在第一螺杆12一端的第一多边形拧紧柱13；所述第二预紧组件，包括设置在双头螺栓1另一端的第二紧固板15、第二定位圈16，及分别设置在第二紧固板15、第二定位圈16内的第二螺纹孔17、第二通孔18，及分别设置在第二紧固板15、第二定位圈16内且分别位于第二螺纹孔17、第二通孔18外层的若干个第二定位螺纹孔19、若干个第二限位凹槽20，及通过若干个第二定位螺纹孔19、若干个第二限位凹槽20将第二紧固板15、第二定位圈16相对固定限位的第二螺杆21，及分别设置在第二螺杆21一端的第二多边形拧紧柱22。
14.实施例二
15.如图1所示的紧凑型多顶推预紧装置，由双头螺栓1，及分别设置在双头螺栓1两端端面的第一限位圈2、第二限位圈4，及分别设置在第一限位圈2、第二限位圈4一面的第一多边形拧紧部3、第二多边形拧紧部5，及设置在双头螺栓1上的第一预紧组件、第二预紧组件组成；所述第一预紧组件，包括设置在双头螺栓1一端的第一紧固板6、第一定位圈8，及分别设置在第一紧固板6、第一定位圈8内的第一螺纹孔7、第一通孔9，及分别设置在第一紧固板6、第一定位圈8内且分别位于第一螺纹孔7、第一通孔9外层的若干个第一定位螺纹孔10、若干个第一限位凹槽11，及通过若干个第一定位螺纹孔10、若干个第一限位凹槽11将第一紧固板6、第一定位圈8相对固定限位的第一螺杆12，及分别设置在第一螺杆12一端的第一多边形拧紧柱13；所述第二预紧组件，包括设置在双头螺栓1另一端的第二紧固板15、第二定位圈16，及分别设置在第二紧固板15、第二定位圈16内的第二螺纹孔17、第二通孔18，及分
别设置在第二紧固板15、第二定位圈16内且分别位于第二螺纹孔17、第二通孔18外层的若干个第二定位螺纹孔19、若干个第二限位凹槽20，及通过若干个第二定位螺纹孔19、若干个第二限位凹槽20将第二紧固板15、第二定位圈16相对固定限位的第二螺杆21，及分别设置在第二螺杆21一端的第二多边形拧紧柱22，及分别设置在第一螺杆12、第二螺杆21上的第一螺杆锁紧螺母14、第二螺杆锁紧螺母23。
16.本结构实施例一或实施例二的紧凑型多顶推预紧装置，所述第一紧固板6、第二紧固板15的直径尺寸相同，且分别大于第一定位圈8的直径尺寸或第二定位圈16的直径尺寸，其中，第一定位圈8、第二定位圈16的直径尺寸相同。
17.本结构实施例一或实施例二的紧凑型多顶推预紧装置，一方面其设计结构合理，相配合使用的双头螺栓、第一限位圈、第二限位圈、第一多边形拧紧部、第二多边形拧紧部、第一预紧组件和第二预紧组件等结构，解决现有化工生产设备与输送管道装配所存在的问题，能实现化工生产设备主体部件与输送管道之间进行精准和高效的组装作业，另一方面组装后定位状态稳定、使用寿命长，保证了化工生产设备作业的安全，且能依据实际组装需要进行适应性的位置调整，提高装配效率，实用性强。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。