一种耐磨抗高压清管阀的制作方法

1.本实用新型涉及清管阀技术领域，尤其涉及一种耐磨抗高压清管阀。


背景技术：

2.清管阀是在固定式球阀结构原理基础上改进和增加功能后创新设计的新型阀门。它通过球体90
°
回转实现阀门的启闭，利用双活塞效应实现密封，并根据球阀的特点设计成双阻塞与排放功能，使阀门在全开或全关的状态下都可以排放体腔中的介质。它秉承了固定式球阀的所有优点，与固定式球阀有同等的适应性。它的阀体侧面开设有与流道中心线垂直的支管，支管上安装快开盲板和排放阀，使清管器能方便的送入清管阀或从中取出。球体通道的一端设置能阻挡清管器通过而又允许介质流通的档条；
3.现有的清管阀虽然设有旁通型，避免断流，缓解了一定的压力，但是在接收清管器时，清管器对栅栏造成很强的冲击力，在多次长时间使用中容易造成破裂，导致清管阀损坏，降低其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨抗高压清管阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨抗高压清管阀，包括阀体，所述阀体的内表面固定连接有聚四氟乙烯层，所述阀体的内部设有清管器，所述清管器的头部一侧设有缓冲板，所述缓冲板的外表面一侧开设有多个第一通孔，且第一通孔垂直贯穿缓冲板的外表面一侧延伸至另一侧，所述缓冲板远离清管器的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离缓冲板的一侧设有栅栏，且滑杆垂直贯穿栅栏的外表面一侧延伸至另一侧，所述滑杆远离缓冲板的一侧设有第一限位板，所述栅栏与缓冲板之间共同固定连接有压缩弹簧，且滑杆位于压缩弹簧的内侧，所述滑杆的顶侧和底侧均设有限位杆，且限位杆与缓冲板之间固定连接，两个所述限位杆均垂直贯穿栅栏的外表面一侧延伸至另一侧，两个所述限位杆远离缓冲板的一端均固定连接有第二限位板，所述栅栏的外表面一侧均匀开设有多个第二通孔，且第二通孔垂直贯穿栅栏的外表面一侧延伸至另一侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.四个所述阀体的顶部设有连杆，所述连杆的顶部设有滑盖，所述滑盖的外表面一侧设有转轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述阀体的外表面一侧设有挡盖，所述挡盖的外表面一侧设有挡杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述阀体的外表面两侧均固定连接有法兰，两个所述法兰的外表面一侧均开设有多个安装孔，且安装孔垂直贯穿法兰的外表面一侧延伸至另一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述清管器远离缓冲板的一端固定连接有连接环。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述阀体的两端均设有开口。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该耐磨抗高压清管阀，通过设置的聚四氟乙烯层、缓冲板、压缩弹簧、滑杆、限位板和限位杆，聚四氟乙烯层具有不可比拟的优异性能，其和阀体相配合有效提高阀体整体的强度、耐腐蚀性和耐磨性，同时在清管器撞击到栅栏时，可以通过缓冲板和压缩弹簧进行缓冲，可以避免清管器直接撞击到栅栏，有效延长栅栏的使用寿命，同时有效增加了清管阀的使用年限。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的缓冲板与栅栏连接示意图。
21.图例说明：
22.1、阀体；2、聚四氟乙烯层；3、法兰；4、开口；5、连接环；6、清管器；7、缓冲板；8、栅栏；9、安装孔；10、转轮；11、滑盖；12、连杆；13、挡杆；14、挡盖；15、第一通孔；16、压缩弹簧；17、限位杆；18、滑杆；19、第一限位板；20、第二限位板；21、第二通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨抗高压清管阀，包括阀体1，阀体1的内表面固定连接有聚四氟乙烯层2，阀体1的内部设有清管器6，清管器6的头部一侧设有缓冲板7，缓冲板7的外表面一侧开设有多个第一通孔15，且第一通孔15垂直贯穿缓冲板7的外表面一侧延伸至另一侧，缓冲板7远离清管器6的一侧固定连接有滑杆18，滑杆18远离缓冲板7的一侧设有栅栏8，且滑杆18垂直贯穿栅栏8的外表面一侧延伸至另一侧，滑杆18远离缓冲板7的一侧设有第一限位板19，栅栏8与缓冲板7之间共同固定连接有压缩弹簧16，
且滑杆18位于压缩弹簧16的内侧，滑杆18的顶侧和底侧均设有限位杆17，且限位杆17与缓冲板7之间固定连接，两个限位杆17均垂直贯穿栅栏8的外表面一侧延伸至另一侧，两个限位杆17远离缓冲板7的一端均固定连接有第二限位板20，栅栏8的外表面一侧均匀开设有多个第二通孔21，且第二通孔21垂直贯穿栅栏8的外表面一侧延伸至另一侧。
26.四个阀体1的顶部设有连杆12，连杆12的顶部设有滑盖11，滑盖11的外表面一侧设有转轮10，便于改变内部球体的位置；阀体1的外表面一侧设有挡盖14，挡盖14的外表面一侧设有挡杆13，防止出现松动，同时也便于打开挡盖14；阀体1的外表面两侧均固定连接有法兰3，两个法兰3的外表面一侧均开设有多个安装孔9，且安装孔9垂直贯穿法兰3的外表面一侧延伸至另一侧，便于阀体1与外部管道安装连接，同时也便于拆卸，十分方便；清管器6远离缓冲板7的一端固定连接有连接环5，便于拿取和放置清管器6；阀体1的两端均设有开口4，便于液体介质流入或流出。
27.工作原理：在使用耐磨抗高压清管阀时，聚四氟乙烯层2与阀体1相配合有效提高阀体1整体的强度、耐腐蚀性和耐磨性，同时在接收时，清管器6撞击到缓冲板7，缓冲板7带动滑杆18和限位杆17向栅栏8一侧移动，对压缩弹簧16进行挤压，压缩弹簧16开始进行缓冲，可以避免清管器6直接撞击到栅栏8。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。