一种高性能纤维材料预氧化炉用的支撑设备的制作方法

1.本实用新型涉及预氧化炉领域，特别涉及一种高性能纤维材料预氧化炉用的支撑设备。


背景技术：

2.高性能纤维材料预氧化炉是用于对高性能碳纤维原丝进行热处理制备氧化纤维的热处理炉，在预氧化炉的外壁设置有对碳纤维原丝的支撑设备。
3.传统的碳纤维原丝支撑设备就是通过轴承带动转轴转动，再将放置辊与轴承固定，将碳纤维原丝辊固定套在放置辊上，从而可以通过轴承使得碳纤维原丝在受到拉力时自动放丝，在随着预氧化炉停止工作后不再对碳纤维原丝产生拉力，但是会因为惯性作用使得放置辊继续转动导致碳纤维原丝继续放丝，从而出现碳纤维原丝散落在支撑设备与预氧化炉之间，还需要反转放置辊进行收丝，降低了支撑设备使用的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能纤维材料预氧化炉用的支撑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能纤维材料预氧化炉用的支撑设备，包括固定座，所述固定座的顶端固定连接有安装台，所述安装台的顶端开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转管，所述转管的顶端设置有放丝机构，所述转管的内部开设有圆台腔，所述安装孔内壁的底端开设有球槽，所述球槽的内部且位于圆台腔内部位置处活动穿插连接有挤压球，所述球槽内壁的底端开设有活动孔，所述活动孔的内壁活动穿插连接有活动杆，所述活动杆的顶端与挤压球的外壁固定连接。
6.优选的，所述活动孔的内壁开设有复位腔，所述复位腔的内壁滑动连接有限位环，所述限位环固定套设于活动杆的外壁，所述限位环的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与复位腔内壁的顶端固定连接。
7.优选的，所述安装台底端的边侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有压板。
8.优选的，所述活动杆的底端贯穿安装台的底端并开设有球腔，所述球腔的内壁活动卡接有滚球，所述滚球的外壁与压板的顶端相接触。
9.优选的，所述放丝机构包括底盘，所述底盘的底端与转管的顶端固定连接，所述底盘顶端的中部固定连接有套辊，所述套辊的外壁设置有挤压盘，所述挤压盘的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与套辊的外壁螺纹转动连接。
10.优选的，所述固定座两侧的底部均连接有两个固定块，四个所述固定块的顶端均开设有固定孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用圆台腔、挤压球和活动杆的设置，通过活动杆上移带动挤压球上移，从而与圆台腔的内壁接触，从而快速增大转管转动时的摩擦力，使得转管可快速停止转动，从而避免预氧化炉关闭后支撑设备出现自动放丝的现象，提高了支撑设备使用的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、固定座；2、安装台；3、安装孔；4、轴承；5、转管；6、圆台腔；7、球槽；8、挤压球；9、活动孔；10、活动杆；11、复位腔；12、限位环；13、复位弹簧；14、固定板；15、转轴；16、压板；17、球腔；18、滚球；19、底盘；20、套辊；21、挤压盘；22、螺纹孔；23、固定块；24、固定孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种高性能纤维材料预氧化炉用的支撑设备，包括固定座1，固定座1的顶端固定连接有安装台2，安装台2的顶端开设有安装孔3，安装孔3的内壁固定连接有轴承4，轴承4的内壁固定连接有转管5，转管5的顶端设置有放丝机构，转管5的内部开设有圆台腔6，圆台腔6的横截面直径是越往上越小的，安装孔3内壁的底端开设有球槽7，球槽7的内部且位于圆台腔6内部位置处活动穿插连接有挤压球8，球槽7内壁的底端开设有活动孔9，挤压球8在球槽7内部时是不与圆台腔6的内壁接触的，从而不会影响转管5转动，活动孔9的内壁活动穿插连接有活动杆10，活动杆10的顶端与挤压球8的外壁固定连接；
19.活动孔9的内壁开设有复位腔11，复位腔11的内壁滑动连接有限位环12，限位环12固定套设于活动杆10的外壁，限位环12的顶端固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与复位腔11内壁的顶端固定连接，复位弹簧13对限位环12一直有一个向下的力，从而在活动杆10不受外力时，可通过复位弹簧13使得挤压球8自动复位至球槽7内，避免影响下一次转管5转动放丝；
20.安装台2底端的边侧固定连接有两个固定板14，两个固定板14之间转动连接有转轴15，转轴15的外壁固定套设有压板16，使得压板16在转轴15的作用下可以绕着转轴15处进行转动，从而去挤压活动杆10，使得活动杆10上升；
21.活动杆10的底端贯穿安装台2的底端并开设有球腔17，球腔17的内壁活动卡接有滚球18，滚球18的外壁与压板16的顶端相接触，使得原本压板16与活动杆10直接接触的滑动摩擦力转变为滚球18与压板16的滚动摩擦力；
22.放丝机构包括底盘19，底盘19的底端与转管5的顶端固定连接，底盘19顶端的中部固定连接有套辊20，底盘19的顶端固定有定位导向块，从而在碳纤维原丝辊套在套辊上20
时起到一个定位导向的作用，套辊20的外壁设置有挤压盘21，挤压盘21的中部开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内壁与套辊20的外壁螺纹转动连接，通过挤压盘21下移对碳纤维原丝辊挤压限位，从而使得碳纤维原丝辊与套辊20可以同步转动，从而可通过转管5转动进行放丝；
23.固定座1两侧的底部均连接有两个固定块23，四个固定块23的顶端均开设有固定孔24。
24.本实用新型工作原理：当关闭预氧化炉时，快速下压压板16，压板16绕着转轴15处转动，使得压板16的另一侧向上顶起滚球18，滚球18在压板16上滚动的同时带动活动杆10向上移动，活动杆10向上移动带动限位环12向上移动并使得复位弹簧13压缩，同时挤压球8向上移动，直到挤压球8接触到圆台腔6的内壁，使得转管5因惯性转动时的摩擦力迅速变大，从而是哦转管5停止转动，使得支撑设备不再自动放丝，松开压板16，压板16不再挤压滚球18，在复位弹簧13的弹性作用下使得活动杆10下移，从而使得挤压球8复位至球槽7内不再与圆台腔6的内壁接触。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。