一种充气式密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封环技术领域，具体涉及一种充气式密封圈。


背景技术：

2.密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，密封环的种类繁多，橡胶密封环便是其中之一。
3.现有的密封环大多采用具有弹性的材料制成，其直径大小、截面尺寸及形状虽各有不同，但它们均为实心结构。其中，在一些环境中容易泄露，比如在温差较大的环境中，密封圈受热胀冷缩的影响，密封圈会发生变形而漏液，在动态环境中的一些部件，在颠簸环境中密封圈容易损坏会产生间隙，现有密封圈不能满足上述的一些使用环境。
4.因此如何解决上述问题是我们亟需的。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种充气式密封圈，通过充气阀向位于密封圈本体内的充气空腔充气，并在充气空腔内填充泡沫塑块使得，在颠簸环境中，密封圈的结构更稳定，不容易损坏，不容易产生较大形变，且通过充气来使密封圈更贴合器件，能适应温差较大的环境。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种充气式密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体设有充气空腔，所述充气空腔环沿周向环设于所述密封圈本体内，所述密封圈本体沿外环设有充气阀，所述充气阀连通所述充气空腔，所述充气空腔内装设有泡沫塑胶块。
8.在本方案中，通过在密封圈内设置充气空腔并设置充气阀，可通过加气调节密封圈本体体积使其能更贴合器件，通过在充气空腔内填充泡沫塑胶块减少了充气空腔内的气体体积，减少了温差对于密封圈本体大小的影响，且充气空腔的设置减少了密封圈的可形变面积。
9.进一步地，所述密封圈本体沿外环周向环设有第一卡槽，所述密封圈本体沿内环周向环设有第二卡槽，所述第一卡槽套设有固定圈，所述第二卡槽套设有橡胶圈。
10.在本方案中，通过在密封圈本体沿外环周向环的第一卡槽设置固定圈，使密封圈本体更稳定不容易发生变形，通过在密封圈本体沿内环周向环的第二卡槽套设置橡胶圈，使可对于不同的贴合部件安装相应的橡胶圈来适应其使用环境，起到更佳的密封效果。
11.优选地，所述密封圈本体还固定连接有防护圈。
12.本方案中，防护圈起到保护密封圈本体的作用，避免密封圈本体在与其他部件接触后碰撞后造成密封圈本体受损。
13.进一步地，所述密封圈本体为y型密封圈，所述y型密封圈包括外唇、内唇和贴合槽，所述充气空腔在所述密封圈本体内匹配所述外唇、内唇和贴合槽的位置，实现充气空腔
的充气后整体密封圈结构的稳定。
14.优选地，所述密封圈本体均匀分布有4个所述充气阀，多个充气阀的设置可实现在多个方位充气，在使用中更方便。
15.优选地，所述橡胶圈采用聚氨酯、聚四氟乙烯或者超高分子量聚乙烯、聚甲醛、尼龙、聚醚醚酮制成。
16.优选地，所述固定圈采用不锈钢、铜或镍合金制成的固定圈。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.本实用新型一种充气式密封圈，在密封圈内设置充气空腔并设置充气阀，通过充气阀向位于密封圈本体内的充气空腔充气，并在充气空腔内填充泡沫塑块使得，在颠簸环境中，密封圈的结构更稳定，不容易损坏，不容易产生较大形变，且通过充气来使密封圈更贴合器件，能适应温差较大的环境，通过在密封圈本体沿外环周向环的第一卡槽设置固定圈，使密封圈本体更稳定不容易发生变形，通过在密封圈本体沿内环周向环的第二卡槽套设置橡胶圈，使可对于不同的贴合部件安装相应的橡胶圈来适应其使用环境，起到更佳的密封效果。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例中密封圈本体的整体内部结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中密封圈本体的局部内部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中密封圈本体的示意图。
23.附图标记及对应的零部件名称：
24.1、密封圈本体；11、外唇；12、内唇；13、贴合槽；2、充气空腔；3、充气阀；4、防护圈；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、固定圈；8、橡胶圈。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例
30.如图1所示，本实用新型一种充气式密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1设有充气空腔2，充气空腔2环沿周向环设于密封圈本体1内，密封圈本体1沿外环设有充气阀3，充气阀3连通充气空腔2，充气空腔2内装设有泡沫塑胶块，通过在密封圈内设置充气空腔2并设置充气阀3，可通过加气调节密封圈本体1体积使其能更贴合器件，通过在充气空腔2内填充泡沫塑胶块减少了充气空腔2内的气体体积，减少了温差对于密封圈本体1大小的影响，且充气空腔2的设置减少了密封圈的可形变面积。
31.作为上述实施例的优选，如图2所示，密封圈本体1沿外环周向环设有第一卡槽5，密封圈本体1沿内环周向环设有第二卡槽6，第一卡槽5套设有固定圈7，第二卡槽6套设有橡胶圈8，在密封圈本体1沿外环周向环的第一卡槽5设置固定圈7，使密封圈本体1更稳定不容易发生变形，通过在密封圈本体1沿内环周向环的第二卡槽6套设置橡胶圈8，使可对于不同的贴合部件安装相应的橡胶圈8来适应其使用环境，起到更佳的密封效果。
32.作为上述实施例的优选，如图1与图3所示，密封圈本体1还固定连接有防护圈4，防护圈4起到保护密封圈本体1的作用，避免密封圈本体1在与其他部件接触后碰撞后造成密封圈本体1受损。
33.作为上述实施例的优选，如图1所示，密封圈本体1为y型密封圈，y型密封圈包括外唇11、内唇12和贴合槽13，充气空腔2在密封圈本体1内设在为相应的y形结构匹配外唇11、内唇12和贴合槽13的位置，实现充气空腔2的充气后整体密封圈结构的稳定。
34.作为上述实施例的优选，如图3所示，密封圈本体1均匀分布有4个充气阀3，多个充气阀3的设置可实现在多个方位充气，在使用中更方便。
35.作为上述实施例的优选，橡胶圈8采用聚氨酯、聚四氟乙烯或者超高分子量聚乙烯、聚甲醛、尼龙、聚醚醚酮制成。
36.作为上述实施例的优选，固定圈7采用不锈钢、铜或镍合金制成的固定圈7。
37.工作过程：在密封圈本体1与部件贴合后，通过密封圈本体1沿外环设置的充气阀3对密封圈本体1加气。其中，密封圈本体1为y型密封圈，其内部设置的充气空腔2也为y型空腔结构，其填充对应y型密封圈的外唇11、内唇12和贴合槽13使充气后的密封圈本体1结构更稳定，且在充气完毕后密封圈本体1的可形变面积减少。充气空腔2内装设有泡沫塑胶块，来减少充气空腔2的气体体积减少了温差对密封圈的体积大小的影响，在密封圈本体1外环第一卡槽5设置不锈钢、铜或镍合金制成的固定圈7来稳定密封圈结构，在密封圈本体1内环第二卡槽6设置聚氨酯、聚四氟乙烯或者超高分子量聚乙烯、聚甲醛、尼龙、聚醚醚酮制成橡胶圈8来适应不同的器件来提高油封效果。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。