一种具有可调节密封结构的摆动阀的制作方法

1.本技术涉及摆动阀的领域，尤其是涉及一种具有可调节密封结构的摆动阀。


背景技术：

2.摆动阀主要用于火力发电企业的粉煤灰气力输送系统中，做进、出料阀、透气阀、平衡阀、排气阀、排堵阀，也可用作管路切换阀和卸灰阀。同时也可适用于水泥、矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水、蒸汽等介质在管道上作启闭之用。
3.相关技术中，摆动阀包括阀体、堵塞阀体的阀片和驱动阀片移动的气动执行器。阀体包括上阀体和下阀体，上阀体靠近下阀体的位置延伸有供执行器安装的安装板，下阀体靠近上阀体的位置延伸有斜坡面，安装板与斜坡面形成供执行器末端伸入的安装空间。阀片堵塞在上阀体和下阀体联通的位置，气动执行器驱动阀片滑移到上阀体和下阀体之间，起到堵塞阀体的作用，相关技术中的阀片通过多个顶撑进行密封补偿阀片与阀体之间的间隙，顶撑包括固定套、固定体、活塞柱、第一活塞装置和第二活塞装置，通过气压将活塞柱始终顶着阀片，实现其密封效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为顶撑通过活塞柱顶着阀片，补偿阀片与阀体之间的间隙，虽然其密封效果较好，但顶撑整体结构及连接方式均比较复杂，使用期间需要持续供气，存在检修和组装繁琐的问题。


技术实现要素：

5.为了解决补偿阀片与阀体之间的间隙的密封结构比较复杂的问题，本技术提供一种具有可调节密封结构的摆动阀。
6.本技术提供的一种具有可调节密封结构的摆动阀采用如下的技术方案：
7.一种具有可调节密封结构的摆动阀，包括阀体、阀片和控制阀片移动的执行器，所述执行器的执行末端设有顶撑，所述顶撑包括固定套和上伸缩套，所述固定套与执行器的执行末端固定连接，所述上伸缩套与所述固定套同轴固定连接，所述固定套内设有弹性件，所述上伸缩套内设有顶杆，所述顶杆远离所述弹性件的一端在弹性件作用与所述阀片紧贴，所述弹性件处于原始状态下，所述弹性件长度大于所述固定套长度。
8.通过采用上述技术方案，顶杆与阀片紧贴时，弹性件始终位于固定套内，由于弹性件位于压缩状态，顶杆在弹性的始终顶住阀片，从而能够实现补偿执行器各零部件由于热胀冷缩形成的间隙，以及能够补偿阀片因频繁移动产生磨损与阀体之间形成的间隙。顶撑结构比较简易，但能实现补偿间隙，实现密封的功能，且补装方便易操作。
9.可选的，所述阀片开设有顶槽，所述顶杆远离弹性件的一端位于顶槽内，所述顶槽的数量至少为一个，且其中一个所述顶槽位于所述阀片的中心位置，其余所述顶槽均匀分布在所述阀片的边沿处。
10.通过采用上述技术方案，由于顶撑与阀片在执行器作用下能够同时移动，当顶撑受力时，如果与阀片受力出现偏差，容易使得顶杆位置发生偏移，顶标一端始终位于顶槽
内，顶杆的位置受限，减少顶杆偏移的情况。
11.可选的，所述固定套内第一导向头，所述固定套远离所述第一导向头的一端设有移动头，所述移动头与所述第一导向头相对的一端开设有安装槽，所述安装槽内固定有第二导向头，所述弹性件两端分别套设在所述第一导向头和第二导向头上。
12.通过采用上述技术方案，弹性件由于始终位于固定套内，即弹性件始终外于压缩状态，弹性件的两端容易易位，使得弹性件中心轴不能靠直平面，从而使得阀片受力偏向，进而影响阀片密封性。
13.可选的，所述移动头远离第一导向头的一端设有嵌槽，所述嵌槽内壁设有橡胶层，所述顶杆远离所述阀片的一端位于所述嵌槽内。
14.通过采用上述技术方案，橡胶层为顶杆提供缓冲和摩擦作用，减少顶杆受力偏移的情况。
15.可选的，所述固定套连接有螺钉，所述第一导向头设有通孔，所述第二导向头设有安装孔，所述螺钉穿过通孔与第一导向头螺纹连接，并伸进安装孔内与所述第二导向头螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过调整螺钉，以便阀片与阀体密封性为最佳状态，调式后再将顶撑与执行器进行连接。
17.可选的，所述阀体上上设有调节口，所述阀体上上设有用于密封调节口的密封门。
18.通过采用上述技术方案，阀片频繁移动后，容易出现磨损，顶撑可以补偿阀片磨损与阀体之间产生的间隙。当阀片磨损较严重时，阀片与阀体的密封性不能达到最佳状态。可以通过打开密封门，对顶撑的螺钉进行调节，以便顶撑能够有效的补偿阀片与阀体之间的间隙。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过移动头的设置，阀片在执行器作用下需要频繁移动，移动头能够起到保证顶杆在阀片移动过程中，可以稳定压紧阀片的效果；
21.2.通过螺钉的设置，通过微调螺钉，能够起到可以顶撑保持最大作用的效果；
22.3.通过调接口的设置，在阀片磨损较大的情况时，可以打开调节口，调整顶撑，使其继续发挥最大的作用，能够起到顶撑始终可以补偿阀片与阀体之间间隙的效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例中的摆动阀的整体结构示意图。
24.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
25.图3是图顶撑所示的顶撑结构放大示意图。
26.附图标记说明：1、阀体；11、阀片；111、顶槽；12、执行器；2、顶撑；21、上伸缩套；22、固定套；221、开口；222、第一导向头；223、通孔；23、顶杆；24、移动头；241、橡胶层；242、第二导向头；243、安装孔；25、弹性件；26、螺钉；27、下伸缩套；3、调节口。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.申请实施例公开一种具有可调节密封结构的摆动阀。参照图1，一种具有可调节密
封结构的摆动阀包括阀体1、封堵阀体1的阀片11和执行器12，执行器12的执行末端与阀片11固定连接，执行器12驱动阀片11移动，从而实现启闭阀体1的作用。
29.参照图2和3，执行器12的执行末端固定有顶撑2，顶撑2包括上伸缩套21、固定套22、顶杆23、移动头24和弹性件25。固定套22与执行器12的执行末端固定连接，上伸缩套21与固定套22同轴固定连接，上伸缩套21的远离固定套22的一端与阀片11固定连接。顶杆23位于上伸缩套21内，并与伸缩套同轴设置。
30.参照图2和3，阀片11上开设有供顶杆23一端伸入的顶槽111，移动头24靠近顶杆23的一端设有供顶杆23嵌入的嵌入槽。嵌入槽内设有橡胶层241，顶杆23一端位于嵌入槽内与橡胶层241抵接，橡胶层241可以为顶杆23提供一定的缓冲和摩擦作用。
31.参照图2和3，移动头24和弹性件25均位于固定套22内，移动头24靠近顶杆23设置，固定套22的一端开设有供顶杆23伸入的开口221，移动头24的直径大于开口221的直径，使得移动头24受限无法移出固定套22。
32.参照图2和3，固定套22远离移动头24的一端固定有第一导向头222，移动头24远离顶杆23的一端开设有安装槽，安装槽内固定有第二导向头242，弹性件25的两端分别套设在第一导向头222和第二导向头242上，第一导向头222和第二导向头242为弹性件25提供导向作用，减少弹性件25出现受力偏移的的情况。本实例中，弹性件25为弹簧。固定套22为两个相配合的半套密封连接形成，方便移动头24和弹性件25安装到固定套22内。
33.参照图2和3，固定套22的轴长小于弹性件25处于原始状态下的的轴长，固定套22的轴长大于弹性件25处于压缩级限状态下的轴长，第一导向头222轴长与第二导向头242轴长的总和大于弹性件25处于压缩级限状态下的轴长。弹性件25位于固定套22内，始终处于压锁状态。顶撑2固定到执行器12上时的初步状态，第一导向头222与第二导向头242抵接，移动头24伸进固定套22内，移动头24与固定套22的开口221之间的距离为阀体1的厚度。
34.参照图2和3，固定套22远离顶杆23的一端螺纹连接有螺钉26，螺钉26的旋转头位于固定套22外部。第一导向头222上开设有通孔223，第二导向头242上开设有安装孔243，螺钉26与第一导向头222和第二导向头242螺纹连接，螺钉26远离旋转头的端部穿过通孔223，伸进安装孔243内。通过调节螺钉26伸进安装孔243内的深度，调节弹性件25的收缩程度。顶撑2固定到执行器12上的初步状态时，安装孔243可调节余量为阀片11的厚度，螺钉26的旋转头到固定套22端部距离为阀片11的厚度。此时，弹性件25受第一导向头222和第二导向头242限制，弹性件25为在固定套22内可压缩的极限状态，阀片11受到最大的压力，使得阀片11与阀体1的密封状态最佳。
35.参照图2和3，固定套22与螺钉26的旋转头之间设有下伸缩套27，下伸缩套27的两端分别与固定套22和螺钉26的旋转头转动连接。下伸缩套27设置，减少杂质从螺钉26位置进入顶撑2内，影响顶撑2的作用。
36.参照图2和3，当阀片11受到执行器12的作用频繁摩擦受损后，弹性件25小幅度复位，以便顶撑2仍能够补偿阀片11磨损与阀体1之间产生的间隙，阀片11受损到一定程度后，阀片11与阀体1间的密封性不能保持在较佳状态。阀体1上设有调节口3，当摆动阀使用一定时间后，可以打开调节口3，通过微调螺钉26的旋转头，使得弹性件25进一步收缩，从而使得顶杆23的受到弹性件25的压力增加，顶杆23对阀片11的压力随之增加，阀片11与阀体1之间的密封效果得到改善。
37.本技术实施例一种具有可调节密封结构的摆动阀的实施原理为：摆动阀固定在管道上，通过执行器12驱动阀片11移动，实现闭合管道的作用。阀片11关闭管道时，阀片11受到顶撑2的作用，始终与阀体1紧抵，进而达到提高阀体1密封性的作用。阀片11频繁移动受到摩擦后，顶撑2在顶撑2内部弹性件25的作用下，使得顶撑2的顶杆23扔顶住阀片11，补偿阀片11与阀体1之间的间隙。当阀片11磨损到一定程度时，顶撑2仍可以继续实现补偿阀片11与阀体1之间间隙的作用，但弹性件25的弹力不能发挥最大的作用，通过打开调接口，可以微调螺钉26，使得顶撑2能够实现其最大的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。