一种切断阀的制作方法

1.本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种切断阀。


背景技术：

2.自动化控制的乳化液泵站系统中包括供液管路，在供液管路内流经的乳化液具有较大的压力。
3.供液管路上安装有切断阀，切断阀是自动化控制系统中执行机构的一种,现有的切断阀不能适用于压力为大于等于31.5mpa、且流量大于1000l/min的管路上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当供液管路出现爆管等故障时，现有的切断阀不能关闭持续流出具有较大压力液体的管路的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善现有切断阀不能关闭大流量、高压状态下爆管管路的缺陷，本申请提供一种切断阀。
6.本申请提供的一种切断阀采用如下的技术方案：一种切断阀，包括油路块、以及设置在油路块内部的阀芯组件；油路块内部开设有用于安装阀芯组件的空腔，油路块上还开设有均连通空腔和油路块外部的进液孔和排液孔，油路块上还开设有与所述进液孔连通的控制腔；阀芯组件包括固定设置在空腔内的外阀芯、设置在所述外阀芯内部的内阀芯、以及两端分别抵接在所述内阀芯和所述控制腔内壁的压缩弹簧；外阀芯内部中空，外阀芯的两端分别与进液孔和控制腔连通，且外阀芯与排液孔连通，所述内阀芯能沿外阀芯的轴线方向移动，内阀芯靠近进液孔的一端能封闭外阀芯靠近进液孔的一端。
7.通过采用上述技术方案，将两根供液管路分别连接在进液孔和排液孔上，当管路正常供液时，控制腔处于关闭状态，内阀芯不会在外阀芯内部移动，且液体推动内阀芯对压缩弹簧进一步压缩，从而使得液体正常流通，当与排液孔连接的管路出现爆管时，打开控制腔将控制腔与进液孔连通，进液孔内的液体流入控制腔后，使得内阀芯两端的液压相同，此时处于两次压缩后的弹簧展开，并且压缩弹簧将内阀芯向进液孔的方向推动，由于内阀芯背离进液孔的一端施加有压缩弹簧额外的弹力，从而能够使得内阀芯稳定闭合外阀芯与进液孔连通的端口，依靠供液管路中液体自身的压力使得油路块内部的压力保持平衡，进而可以将流有较大压力液体的管路进行关闭，进而可以减少液体的流失和浪费，切断阀本体结构简单、使用稳定可靠。
8.可选的，油路块包括阀座、以及可拆卸安装在所述阀座上的盖板，阀座上开设有用于安装外阀芯的空腔、以及进液孔和排液孔，控制腔开设在所述盖板上。
9.通过采用上述技术方案，便于将阀芯组件安装在油路块内，从而便于对阀芯组件进行检修、更换。
10.可选的，所述阀座上开设有连通进液孔的第一检测口、以及连通排液孔的第二检测口。
11.通过采用上述技术方案，在检测口上安装密封塞或测压接头，即可对阀座进行密封，当需要对进液孔和排液孔的压力进行测试时，在油路的一端上安装有压力表、压力传感器等测压装置，即可对进液孔或排液孔进行测压工作。
12.可选的，所述盖板内安装有阻尼器，所述阻尼器位于控制腔与进液孔连通的通路内。
13.通过采用上述技术方案，当压力较大的液体经进液孔流入控制腔时，较大压力的液体经过阻尼器后，能降低液体的压力，从而使得液体缓慢进入控制腔内，进而使内阀芯封闭外阀芯时较为平缓，降低压力较大的液体进入控制腔后对内阀芯形成冲击后，导致内阀芯与外阀芯发生撞击而导致阀芯组件损坏的可能性，进而提升切断阀的使用可靠性，延长切断阀的使用寿命。
14.可选的，所述外阀芯的长度小于空腔的长度；所述盖板上设有卡接环，所述卡接环与阀座上的空腔相适配，卡接环内部形成控制腔，当盖板安装在阀座上后，卡接环朝向腔体的侧面抵接在外阀芯的端面上。
15.通过采用上述技术方案，卡接环安装在空腔内能够与空腔形成良好的密封，从而增强控制腔的密封性能，同时卡接环抵紧在外阀芯上，能将外阀芯进一步稳定安装在阀座上。
16.可选的，所述外阀芯包括卡接在空腔内的安装段、以及与空腔内部适配的第一密封段，所述安装段和所述第一密封段之间开设有环槽，所述环槽上开设有连通外阀芯内外的通孔，所述通孔与排液孔连通。
17.通过采用上述技术方案，将外阀芯安装在阀座内的空腔中，环槽与空腔内壁形成环形成供液体流通的腔体，液体最终流经通孔流向排液孔，在将外阀芯稳定安装在腔体的前提下，便于液体流畅地排出。
18.可选的，所述外阀芯靠近进液孔一端的内壁上设有卡接部；所述内阀芯封闭外阀芯的一端的周面上开设有斜面，斜面能抵接在卡接部上。
19.通过采用上述技术方案，当内阀芯闭合外阀芯时，斜面抵接在卡接部上形成线密封，在无需使用密封圈等部件的前提下，即可提升内阀芯与外阀芯之间的密封性。
20.可选的，所述内阀芯包括截止段和内部中空的第二密封段，斜面开设在所述截止段的端部上，所述第二密封段的外径大于截止段，且与外阀芯的内径一致，压缩弹簧设置在第二密封段的内部。
21.通过采用上述技术方案，第二密封段与外阀芯的内壁贴合后，位于外阀芯内部的、外径较小的截止段，其外周面与外阀芯的内部形成供液体流通的空腔，进而进一步利于液体由进液孔流向排液孔。
22.可选的，所述盖板上安装有与控制腔连通的控制阀组，控制阀组能开闭控制腔。
23.通过采用上述技术方案，通过控制阀组对切断阀进行控制，从而代替工作人员人为进行操作，当管路爆管后，控制阀座能快速、及时的控制切断阀关闭管路。
24.可选的，控制阀组包括安装在盖板内的两位三通换向阀、以及安装在盖板上的电磁先导阀，盖板内部开设有连通控制腔和所述两位三通换向阀、以及连通两位三通换向阀
和所述电磁先导阀的油路，两位三通换向阀能开闭控制腔。
25.通过采用上述技术方案，电磁先导阀的信号输入端连接在与排液孔连接的管路上，当管路出现爆管时，电磁先导阀控制两位三通换向阀打开控制腔，使液体进入内阀芯，即可对管路进行切断。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 通过设置油路块、外阀芯、内阀芯和压缩弹簧，当管路出现爆管时，进液孔内的液体流入控制腔后，使得内阀芯两端的液压相同，此时处于两次压缩后的弹簧展开，并且压缩弹簧将内阀芯向进液孔的方向推动，由于内阀芯背离进液孔的一端施加有压缩弹簧额外的弹力，从而能够使得内阀芯稳定闭合外阀芯与进液孔连通的端口，可以将流有较大压力液体的管路进行关闭；2. 通过设置卡接环，卡接环安装在空腔内能够与空腔形成良好的密封，从而增强控制腔的密封性能，同时卡接环抵紧在外阀芯上，能将外阀芯进一步稳定安装在阀座上；3. 通过设置控制阀组，通过控制阀组对切断阀进行控制，从而代替工作人员人为进行操作，当管路爆管后，控制阀座能快速、及时的控制切断阀关闭管路。
附图说明
27.图1是一种切断阀的结构示意图；图2是一种切断阀的爆炸结构示意图；图3是一种切断阀第一视角的剖面结构示意图；图4是一种切断阀的原理图；图5是一种切断阀第二视角的剖面结构示意图；图6是阀芯组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、阀座；11、进液孔；12、排液孔；13、第一检测孔；14、第二检测孔；15、回流孔；151、水平段；152、第一竖直段；153、第二竖直段；2、连接螺栓；3、盖板；31、卡接环；32、控制腔；33、阻尼器；4、外阀芯；41、安装段；42、第一密封段；43、环槽；431、通孔；5、内阀芯；51、截止段；52、第二密封段；6、压缩弹簧；7、两位三通换向阀；8、电磁先导阀。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
30.本申请公开的一种切断阀，结合图1、图2，切断阀包括油路块，参照图3，切断阀还包括设置在油路块内部的阀芯组件、设置在油路块上的两位三通换向阀7、以及设置在油路块上的电磁先导阀8，在油路块内部开设有连通阀芯组件与两位三通换向阀7、和连通两位三通换向阀7和电磁先导阀8的油路，两位三通换向阀7能开闭连通阀芯组件的油路，电磁先导阀8的信号输入端连接在管路上，电磁先导阀8能够控制两位三通换向阀7进行换向开闭通路。
31.当管路正常使用时，电磁先导阀8的阀芯位于左位，从而对由进液孔11流向电磁先导阀8内的液体导向两位三通换向阀7内，电磁先导阀8推动两位三通阀的阀芯位于右位，进而控制两位三通换向阀7将连通阀芯组件的油路进行关闭，以使液体能流经切断阀流向管路。
32.参照图4，当管路出现爆管时，管路爆管的情况通过电磁先导阀8的信号输入端传至电磁先导阀8内，电磁先导阀8的阀芯移至右位，有进液孔11流向电磁先导阀8的液体进行封堵，从而使两位三通换向阀7的左位压力降低，从而两位三通换向阀7分阀芯移至左位，以使两位三通换向阀7将与阀芯组件连通的油路打开，使得大流量、高压的液体流向阀芯组件内，最终使得切断阀的进液端闭合，对液体进行切断处理，降低爆管时液体大量流失的可能性。
33.结合图1、图2，油路块包括阀座1、以及通过四根连接螺栓2可拆卸安装在阀座1上的盖板3，阀座1内部开设有两端连通阀座1内外的腔体，腔体的一段设置为进液孔11，阀座1上还开有与墙体连通的排液孔12，排液孔12位于阀座1表面的孔口，与进液孔11位于阀座1表面的孔口分别位于阀座1上相邻的两个侧面上。
34.结合图2、图3，在阀座1上开设有两条分别连通进液孔11和排液孔12的油路，油路的两端分别连通阀座1外表面和进液孔11与排液孔12，将分别连通进液孔11和排液孔12的两条油路位于阀座表面的孔口，分别设为第一检测口13和第二检测口14。
35.将切断阀安装在管路上后，可以在第一检测口13和第二检测口14上安装有测压接头，当需要对进液孔11和排液孔12内部的液压进行测试时，可以在测压接头上连接压力表、压力传感器等，当不需要测试液压时，测压接头还能对管路的端口形成封闭，以使切断阀能正常流通液体。
36.阀座1上还还设有回流孔15，回流孔15包括开设在阀座1内的水平段151、一端连通水平段151的第一竖直段152、以及开设在盖板3上的第二竖直段153，水平段151连通阀座1相对两面，第一竖直段152远离水平段151的一端的孔口位于阀座1的表面上，将盖板3安装在阀座1上后，第二竖直段153的一端能与第一竖直段152位于阀座1表面的孔口对应设置，第二竖直段153的另一端与两位三通换向阀7相连通。
37.参照图2，盖板3的外表面上一体成型设置有卡接环31，卡接环31的外径与阀座1内部腔体的内径相一致，卡接环31的内部与盖板3的表面形成控制腔32，控制腔32连通盖板3的外部，卡接环31的外周面上安装有密封圈，将卡接环31安装在阀座1的腔体内后，卡接环31的外周面与腔体内壁贴合，密封圈能提升卡接环31与腔体之间的密封性。
38.结合图5、图6，阀芯组件包括固定设置在阀座1腔体内的外阀芯4、活动设置在外阀芯4内部的内阀芯5、以及一端抵接在内阀芯5上的压缩弹簧6，外阀芯4的本体为内部中空且两端相连通的结构，将外阀芯4设置在腔体后，外阀芯4的一端与进液孔11对应设置，将盖板3安装在阀座1上后，可接环背离盖板3本体的端面抵接在外阀芯4的端面上。
39.外阀芯4包括能卡接设置在腔体内的安装段41、与安装段41一体成型的第一密封段42、以及开设在安装段41和第一密封段42之间的环槽43，环槽43上开设有多个通孔431，通孔431与排液孔12相连通，安装段41的外径小于第一密封段42的外径，且安装段41的内径与第一密封段42的内径相一致，在外阀芯4位于安装段41端部孔口的内部加工成扩口状，在安装段41内部一体成型设置有卡接部，将内阀芯5安装在外阀芯4内部后，外阀芯4上靠近卡接部的一端对应进液孔11，且内阀芯5的端部能卡接在卡接部上，将外阀芯4安装在阀座1的腔体内后，环槽43和腔体的内壁形成供液体流通的空腔，在安装段41和第一密封段42的外壁上分别安装有密封圈，用以加强外阀芯4与阀座1之间的密封性。
40.结合图5、图6，内阀芯5的长度小于外阀芯4的长度，内阀芯5设置在外阀芯4内部且
能沿外阀芯4的长度方向运动，内阀芯5包括截止段51和第二密封段52，截止段51的外径小于第二密封段52的外径，截止段51的端部为封闭端，当管路爆管后，截止段51的端部能够封闭在外阀芯4的卡接部上，从而将液体进行截止、阻隔。
41.在第二密封段52的外部安装有密封圈，从而将内阀芯5安装在外阀芯4内部后，密封圈能够提升第二密封段52与外阀芯4内壁的密封性，第二密封段52的内部设为中空，其中空的底部开设有凹孔，当液体流入第二密封段52的内部后，液体流入凹孔内能对液体形成缓冲，从而使得内阀芯5平缓地闭合外阀芯4靠近进液孔11的一端。
42.压缩弹簧6与第二密封段52的内部相适配且，插压缩弹簧6的一端设在第二密封段52内部，压缩弹簧6的另一端位于内阀芯5的外部，将盖板3安装在阀座1上后，压缩弹簧6的另一端位于控制腔32内且与盖板3相抵接，从而对压缩弹簧6进行第一次压缩，压缩弹簧6位于第二密封段52和控制腔32内能够对其形成限位，使得压缩弹簧6稳定设置在阀座1与盖板3之间。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。