一种煤矿作业面瓦斯抽采限压阀的制作方法

本发明涉及煤矿开采领域，具体为一种煤矿作业面瓦斯抽采限压阀。

背景技术：

煤矿在开采的过程中会产生大量的瓦斯，当瓦斯的浓度达到一定的数值后遇到明火就会发生爆炸，瓦斯爆炸造成的死亡人数长期占煤矿事故总死亡人数的一半以上。瓦斯以甲烷为主要成分，以吸附在煤基质颗粒表面，部分游离在煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体。为了减少安全隐患，会在对煤矿开采的同时将产生的瓦斯抽取出来进行回收利用，更加节能环保。在抽取瓦斯时需要使用限压阀进行限压，避免管道内的压力过大造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矿作业面瓦斯抽采限压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿作业面瓦斯抽采限压阀，包括连接管，所述连接管的上设有连接台，所述连接台上端右侧固定连接有连接筒，所述连接台上端左侧固定连接有泄压管，所述连接筒的外侧壁上设有螺纹，所述连接筒的上侧螺纹连接有旋钮，所述连接筒中间滑动连接有阀芯，所述阀芯的上侧中间滑动连接有连接柱，所述连接管正对阀芯处固定连接有连接板，所述连接板的中间设有通气口，所述连接台正对泄压管处设有泄压道，所述泄压道的下侧设有密封珠，所述连接台位于密封珠的下侧设有泄压孔，所述泄压孔和连接管连通。

优选的，所述旋钮的中间固定连接有挤压柱，所述挤压柱的下侧正对连接柱，所述阀芯的下侧中间固定连接有阻挡板，所述阻挡板的下侧贯穿连接管，所述阻挡板的下侧滑动连接于连接板的中间，所述连接板的中间设有连接槽，所述阻挡板和连接槽滑动连接。

优选的，所述阀芯的两侧的侧端镶嵌有滚珠，所述连接台正对连接筒设有连接腔，所述连接腔内设有复位弹簧，所述连接筒中间和连接腔连通，所述复位弹簧的上侧抵靠于阀芯的下侧，所述复位弹簧的下侧位于连接管处，所述复位弹簧缠绕于阻挡板上。

优选的，所述泄压孔为圆形结构，所述泄压道为矩形结构，所述泄压道和泄压孔相交处为弧形凹面，所述弧形凹面围绕泄压孔处设有密封橡胶，所述密封珠和弧形凹面的弧度相匹配。

优选的，所述泄压道位于密封珠的上侧滑动连接有按压板，所述按压板的下侧设有球面槽，所述密封珠上侧和球面槽相契合，所述泄压道位于按压板的上侧滑动连接有调节板，所述调节板和按压板之间设有连接弹簧，所述密封珠的上侧中间固定连接有警示条，所述警示条贯穿按压板和调节板，所述警示条上端和泄压管上侧平行，所述警示条上涂有荧光涂层。

优选的，所述泄压管的中间螺纹连接有连接环，所述泄压管的两侧都设有滑道，所述泄压管中间设有两个驱动板，两个所述驱动板对称设置，两个所述驱动板都滑动连接于滑道中间，两个所述驱动板的下侧都延伸至调节板处，并和所述调节板的上侧端面固定连接。

优选的，所述驱动板为l型结构所述连接环的中间设有导向槽，所述驱动板的上侧位于连接环的导向槽中间，所述驱动板的上侧位于导向槽的部位转动连接有连接珠，所述驱动板通过连接珠滑动连接于导向槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转旋钮带动挤压柱对连接柱和阀芯进行挤压，阀芯通过滚珠在连接筒内滑动，对复位弹簧进行压缩，同时阀芯带动阻挡板在连接槽内移动，对连接板处的通气孔进行阻挡，通过调节通气孔的面积，改变连接管内的压力大小，当连接管内的压力过大的时候，瓦斯气体将密封珠顶起，使得泄压孔和泄压道连通，对管道内部进行泄压，避免连接管内的压力过大导致安全隐患，密封珠在移动的时将警示条顶起，警示条伸出泄压管，警示条上的荧光涂层方便操作人员观察到，对操作人员进行警示，通过旋转连接环带动驱动板顺着滑道移动，驱动板带动调节板移动，改变调节板和按压板之间的距离，对泄压的压力进行调节，操作简单方便，能有效的避免连接管内的瓦斯压力过大造成的安全隐患。

附图说明

图1为泄压阀内部连接结构示意图；

图2为泄压管内部连接连接结构示意图；

图3为泄压管立体连接结构示意图。

图中：1连接管、2连接台、3连接筒、4旋钮、5挤压柱、6阀芯、7连接柱、8滚珠、9阻挡板、10复位弹簧、11连接板、12通气口、13连接槽、14泄压管、15连接环、16泄压孔、17密封珠、18弧形凹面、19密封橡胶、20泄压道、21按压板、22警示条、23连接弹簧、24调节板、25滑道、26驱动板、27连接珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种煤矿作业面瓦斯抽采限压阀，包括连接管1，连接管1的上设有连接台2，连接台2上端右侧固定连接有连接筒3，连接台2上端左侧固定连接有泄压管14，连接筒3的外侧壁上设有螺纹，连接筒3的上侧螺纹连接有旋钮4，连接筒3中间滑动连接有阀芯6，阀芯6的上侧中间滑动连接有连接柱7，连接管1正对阀芯6处固定连接有连接板11，连接板11的中间设有通气口12，连接台2正对泄压管14处设有泄压道20，泄压道20的下侧设有密封珠17，连接台2位于密封珠17的下侧设有泄压孔16，泄压孔16和连接管1连通。

旋钮4的中间固定连接有挤压柱5，挤压柱5的下侧正对连接柱7，阀芯6的下侧中间固定连接有阻挡板9，阻挡板9的下侧贯穿连接管1，阻挡板9的下侧滑动连接于连接板11的中间，连接板11的中间设有连接槽13，阻挡板9和连接槽13滑动连接，通过旋转旋钮4带动挤压柱5对连接柱7和阀芯6进行挤压，同时阀芯6带动阻挡板9在连接槽13内移动，对连接板11处的通气孔12进行阻挡，通过调节通气孔12的面积，改变管道内的压力大小。

阀芯6的两侧的侧端镶嵌有滚珠8，连接台2正对连接筒3设有连接腔，连接腔内设有复位弹簧10，连接筒3中间和连接腔连通，复位弹簧10的上侧抵靠于阀芯6的下侧，复位弹簧10的下侧位于连接管1处，复位弹簧10缠绕于阻挡板9上，阀芯6通过滚珠8在连接筒3内滑动，滚珠8能减少摩擦力，阀芯6在向下移动的过程中对复位弹簧10进行压缩，复位弹簧10能使阀芯6恢复原位。

泄压孔16为圆形结构，方便密封珠17的密封，泄压道20为矩形结构，方便调节板24和按压板21在泄压道20内滑动，泄压道20和泄压孔16相交处为弧形凹面18，弧形凹面18围绕泄压孔16处设有密封橡胶19，密封珠17和弧形凹面18的弧度相匹配，密封橡胶19对弧形凹面18和密封珠17之间的间隙进行填充，密封珠17和弧形凹面18配合使用对泄压孔16进行密封。

泄压道20位于密封珠17的上侧滑动连接有按压板21，按压板21的下侧设有球面槽，密封珠17上侧和球面槽相契合，泄压道20位于按压板21的上侧滑动连接有调节板24，调节板24和按压板21之间设有连接弹簧23，密封珠17的上侧中间固定连接有警示条22，警示条22贯穿按压板21和调节板24，警示条22上端和泄压管14上侧平行，警示条22上涂有荧光涂层，气体推动密封珠17向上移动的过程中，泄压孔16和泄压道20连通，对管道内部进行泄压，避免连接管1内的压力过大导致安全隐患，同时对连接弹簧23进行压缩，连接弹簧23能使密封珠恢复原位，同时将警示条22顶起，警示条22伸出泄压管14，警示条22上的荧光涂层方便操作人员观察到，对操作人员进行警示。

泄压管14的中间螺纹连接有连接环15，泄压管14的两侧都设有滑道25，泄压管14中间设有两个驱动板26，两个驱动板26对称设置，两个驱动板26都滑动连接于滑道25中间，两个驱动板26的下侧都延伸至调节板24处，并和调节板24的上侧端面固定连接，驱动板26顺着滑道25移动时驱动板26的下端也带着调节板24一起移动，对调节板24的位置进行调节，改变调节板24和按压板21之间的距离。

驱动板26为l型结构连接环15的中间设有导向槽，驱动板26的上侧位于连接环15的导向槽中间，驱动板26的上侧位于导向槽的部位转动连接有连接珠27，驱动板26通过连接珠27滑动连接于导向槽内，连接环15在顺着泄压管14移动时，驱动板26通过连接珠27在连接环15的导向槽内滑动，使得连接环15能带动驱动板16顺着滑道25移动，连接珠27能减少摩擦。

工作原理：通过旋转旋钮4带动挤压柱5对连接柱7和阀芯6进行挤压，阀芯6通过滚珠8在连接筒3内滑动，对复位弹簧10进行压缩，同时阀芯6带动阻挡板9在连接槽13内移动，对连接板11处的通气孔12进行阻挡，通过调节通气孔12的面积，改变连接管1内的压力大小，当连接管1内的压力过大的时候，瓦斯气体将密封珠17顶起，使得泄压孔16和泄压道20连通，对管道内部进行泄压，避免连接管1内的压力过大导致安全隐患，密封珠17在移动的时将警示条22顶起，警示条22伸出泄压管14，警示条22上的荧光涂层方便操作人员观察到，对操作人员进行警示，通过旋转连接环15，使得连接环在泄压管上移动，连接环15在移动的同时带动驱动板26顺着滑道25移动，驱动板26带动调节板24移动，改变调节板24和按压板21之间的距离，对泄压的压力进行调节，连接珠27能减少摩擦力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。