一种膨胀阀的制作方法

1.本发明涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别涉及一种膨胀阀。


背景技术：

2.膨胀阀是组成制冷系统的重要部件，膨胀阀的主要作用是通过感应制冷系统中蒸发器出口端或压缩机吸入端的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统冷媒流量调节和节流降压的目的。
3.膨胀阀制造商与空调厂内部标准不同，空调密封接口的直径、深度、间距均不相同，导致接口组合各异。为了减少因接口各异而造成制造成本高的问题，本发明急需开发一种可标准化，成本低的膨胀阀。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可标准化，成本低的膨胀阀。
5.发明提供一种膨胀阀，包括内阀体和外阀体，所述内阀体和所述外阀体固定或者限位设置，所述内阀体包括阀体，动力头组件，传动杆部件，所述膨胀阀包括阀芯组件和调节组件，所述传动杆部件传动连接所述动力头组件与所述阀芯组件，所述动力头组件的作用通过所述传动杆部件作用于所述阀芯组件，使得所述阀芯组件能够上下运动；所述外阀体包括第一接口部、第二接口部，所述第一接口部具有第一接口，所述第二接口部具有第二接口；所述内阀体具有与所述第一接口位置相对应并配合连通的第一内接口，与所述第二接口位置对应并配合连通的第二内接口；所述膨胀阀在所述内阀体与所述外阀体之间至少设有两个密封圈，所述内阀体或外阀体设有对应的密封槽；在所述膨胀阀的轴向高度方向，至少一个密封圈高于所述第一内接口并且低于所述第二内接口设置。
6.本发明中膨胀阀，可实现内外阀体分离，内阀体受外阀体接口影响小，外阀体可根据需要设置，内阀体小型化、可实现标准化，综合成本相对较低。
附图说明
7.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
8.图1为本发明第一实施例的膨胀阀的剖面示意图；
9.图2为图1中内阀体的立体结构示意图；
10.图3为图1中内阀体一个正视结构示意图；
11.图4为图3所示内阀体在a-a方向的剖视结构示意图；
12.图5为图1所示阀体的一种立体结构示意图；
13.图6为图1所示外阀体的一种实施例的剖视示意图；
14.图7为图6所示外阀体的立体结构示意图；
15.图8为本发明第二实施例的内阀体的一个正视结构示意图；
16.图9为膨胀阀的第三实施例的立体结构示意图；
17.图10为图9所示膨胀阀的外阀体的立体结构示意图；
18.图11为图9所示膨胀阀的卡环的结构示意图。
具体实施方式
19.现在结合附图对实施例详细描述。为了全面理解本发明的技术方案，在以下描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。还应当了解的是，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。
20.本发明的目的在于提供一种膨胀阀，该种膨胀阀包括内阀体以及外阀体，内阀体和外阀体固定或限位连接，两者通过固定或限位连接，可以确保内阀体和外阀体相对固定或相对限位而不发生相对旋转偏移。本文中传动杆部件传动连接所述动力头组件与所述阀芯组件，所述动力头组件的作用通过所述传动杆部件作用于所述阀芯组件，使得所述阀芯组件能够上下运动，指的是在动力头组件的动作部分向下运动时，能直接或间接抵接并带动传动杆部件向下运动，传动杆部件能直接或间接抵接阀芯组件从而带动阀芯组件向下运动；而在动力头组件的动作部分向上运动时，下方的弹性元件等能促使阀芯组件向上运动，带动传动杆部件向上运动。
21.参见图1，本发明提供第一种实施例的膨胀阀10，膨胀阀10包括外阀体100和内阀体200，本实施例的内阀体200包括阀体11、动力头组件12、传动杆部件13、阀芯组件14以及调节组件15。
22.阀体11顶部具有开口，动力头组件12与阀体11通过焊接固定，动力头组件12位于阀体11相对顶部的位置；调节组件15与阀体11螺纹连接，调节组件15位于阀体11的相对靠近底部的位置，内阀体200具有阀室16，阀芯组件14位于阀室16，阀芯组件14通过动力头组件12、传动杆部件13可以改变膨胀阀的阀口的通流面积，从而调节通过膨胀阀的流体的流量；传动杆部件13位于内阀体内部，传动杆部件13传动连接动力头组件12与阀芯组件14，传动杆部件13能与动力头组件12抵接，包括直接与间接抵接，传动杆部件13能与阀芯组件14抵接，包括直接与间接抵接，传动杆部件13可以在动力头组件12受热或降温改变时随之动作，从而抵接带动阀芯组件14上下动作，使得阀芯组件14在动力头组件12的作用下可上下运动一定的距离，以调节流体流经膨胀阀的阀口时的通流面积。
23.参见图2和图4，阀体11大致呈上下延伸结构，阀体11具有第一内接口111、第二内接口112、第三内接口113、第四内接口114。阀体11包括第一流通通道115和节流部116，第一内接口111为第一流通通道115的一个接口，第二内接口112为第一流通通道115的另一个接口，本实施例中，节流部116具有阀口，节流部能够与阀芯组件配合，调整阀口处流体能流通的流通面积，进而能够调通过阀口的流量。阀体11包括第二流通通道117，第三内接口113为第二流通通道117的一个接口，第四内接口114为第二流通通道117的另一个接口。在一种具体的应用中，流体经第一内接口111流入，经节流部的阀口节流，从第二内接口112经外阀体流出，流体再从外阀体并经第三内接口113流入，从第四内接口114经外阀体流出。当然，第
二内接口112与第四内接口114也可以作为进口，第一内接口111和第三内接口113也可以作为出口。当然这里阀体也可以仅具有第一内接口111和第二内接口112，流体从第一内接口111流入内阀体，从第二内接口112流出内阀体。
24.参见图3，第一内接口为圆孔，第一内接口截面圆直径记为d1，3mm≤d1≤5.5mm，第二内接口为圆孔，第二内接口截面圆直径记为d2，5.5mm≤d2≤10.8mm，优选地，第一内接口截面圆直径d1，d1＝4mm,d2＝7.5mm,此处，内接口的尺寸设计保证流体有足够的流通面积且易于加工。
25.参见图4，本实施例的膨胀阀，第一内接口111与第四内接口114位于阀体11的同一侧，第二内接口112与第三内接口113位于阀体11的另外同一侧，沿传动杆部件的轴向，第一内接口111低于第二内接口112，第三内接口113与第四内接口114大致位于同一高度。阀体11包括第一密封槽118、第二密封槽119、第三密封槽120，膨胀阀包括第一密封圈131、第二密封圈132、第三密封圈133，第一密封圈131位于阀的第三内接口113和第四内接口114的相对上方的周侧，第二密封圈132位于阀体的第三内接口113、第四内接口114的相对下方的周侧，第三密封槽120位于阀体的第一内接口111的相对上方的周侧，且第三密封槽120位于阀体的第二内接口112的相对下方的周侧，第一密封圈131至少部分位于第一密封槽118，第二密封圈132至少部分位于第二密封槽119，第三密封圈133至少部分位于第三密封槽120。
26.参见图2、图3和图4，阀体11包括阀体一部141、阀体二部142以及阀体三部143，阀体一部141，阀体二部142以及阀体三部143的外形大致呈圆柱形，从截面上看，阀体一部141沿径向的直径大于阀体二部142沿径向的直径，阀体二部142沿径向的直径大于阀体三部143沿径向的直径，从高度方向，阀体三部143低于阀体二部142，阀体二部142低于阀体一部141，阀体三部143的最大处小于阀体二部142的最大处，阀体二部142的最大处小于阀体一部141的最大处，阀体二部142位于阀体一部141与阀体三部143之间，第一密封圈131位于阀体一部141的相对上方，第二密封圈132位于阀体一部141的相对下方且位于阀体二部142的相对上方，第三密封圈133位于阀体二部141的相对下方且位于阀体三部143的相对上方，或者说第二密封圈132位于阀体一部141与阀体二部142之间，第三密封圈133位于阀体二部142与阀体三部143之间。第三内接口113和第四内接口114以及第二流通通道117位于阀体一部141，第二内接口112位于阀体二部142，，第一内接口111位于阀体三部143，第一流通通道115部分位于阀体二部142，部分位于阀体三部143，节流部116大致位于阀体二部142、第三密封槽120、阀体三部143三者之中的一者或二者、三者对应位置的内部。第一内接口111与第二内接口112通过节流部116与阀芯组件的配合连通，第三密封圈133的设置可以使第一内接口111与第二内接口112不会通过阀体的外壁部与外阀体之间的空间连通，第二密封圈132的设置可以使第二内接口112与第三内接口113及第四内接口114不会通过阀体的外壁部与外阀体之间的空间连通。该膨胀阀的内阀体的尺寸、外形以及接口相对可以实现标准化，根据不同系统的需求选取与膨胀阀相互结合的不同结构的外阀体即可，从而提高生产效率。
27.参见图1、图4、图6，本实施例的外阀体100包括第一接口部121、第二接口部122、第三接口部123、第四接口部124，第一接口部121具有第一接口1211和第一外接口1212，第二接口部122具有第二接口1221和第二外接口1222，第三接口部123具有第三接口1231和第三外接口1232，第四接口部124具有第四接口1241和第四外接口1242，第一接口1211与内阀体
的第一内接口111的位置对应配合并连通，第二接口1221与内阀体的第二内接口112的位置对应配合并连通，第三接口1231与内阀体的第三内接口113的位置对应配合并连通，第四接口1241与内阀体的第四内接口114的位置对应配合并连通。当然，这里可以仅包括第一接口部121和第二接口部122，而动力头部件内的腔体可以通过接管连通需要感温的部位。本发明通过外阀体与不同阀体相互结合，满足不同的膨胀阀接口安装需要。
28.参见图1-图6，当内阀体100和外阀体200组装后，第一内接口111与第一接口1211连通，第二内接口112与第二接口1221连通，第一接口1211通过第一流道115与第二接口1221连通，第三内接口123与第三接口1231连通，第四内接口114与第四接口1241连通，第三接口1231通过第二流道117与第四接口1241连通。
29.第一接口1211大于等于阀体11的第一内接口111，第二接口1221大于等于阀体11的第二内接口112，第三接口1231大于等于阀体11的第三内接口113，第四接口1241大于等于内阀体的第四内接口114，第一接口部121的相对靠近外侧的第一外接口1212大于第一接口部121的靠近内阀体的内侧部的第一接口1211，第二接口部122的相对靠近外侧的第二外接口1222大于第二接口部122的靠近内阀体的内侧部的第二接口1221，第三接口部123的相对靠近外侧的第三外接口1232大于第三接口部123的靠近内阀体的内侧部的第三接口1231，第四接口部124的相对靠近外侧的第四外接口1242大于第四接口部124的靠近内阀体的内侧部的第四接口1241，这样有两方面的作用，一方面可以确保膨胀阀在加工、装配时，在允许误差范围内，各个接口有足够的流通面积，减小流阻，另一方面，不影响密封槽的位置和内部蝶形弹簧的安装，并且可以减小整个膨胀阀的外形。本文中的大小指的是通流面积的大小，如第一外接口1212的外侧部大于等于第一接口1211的靠近内阀体的内侧部，在形状不完全规则的情况下指的是第一外接口相对朝外的外侧部的通流面积大于等于相对靠近内阀体的内侧部的通流面积。
30.参见图1和图5，内阀体200还包括定位部24，本实施例的定位部24位于阀体11的相对顶部位置，定位部24位于第一密封槽118的上侧，定位部24包括定位缺口25，定位部24在定位缺口25部位形成包括第一定位面251，第一定位面251可以为平面。参见图1和图7，外阀体100包括配合定位部26，配合定位部26可以是凸起结构，配合定位部26位于外阀体100内壁面，配合定位部26包括第二定位面261，本实施例的配合定位部26的第二定位面261为平面结构，配合定位部26和定位缺口25相配合，第一定位面251与第二定位面261配合，以防止内阀体相对外阀体周向转动，或者说在转动时会使第一定位面251与第二定位面261抵接，从而实现定位目的。内阀体200在与外阀体100组装时，定位缺口25和配合定位部26匹配。本发明在定位部24圆周方向设置定位缺口25，并在外阀体的对应部位设置配合定位部，两者进行配合，防止内阀体200在空调系统工作时沿圆周方向进行转动。另外，定位配合结构还可以相反设置，即在外阀体的内壁部设置一个缺口部位，而在内阀体设置一个对应配合的凸起结构，也一样可以实现相应定位的目的。本实施例中调节组件与阀体相对固定，如通过螺纹固定，另外，调节组件也可以是与外阀体通过螺纹固定的，即，使内阀体的阀体与外阀体组装后，再安装调节组件或再安装阀芯与调节组件，并通过调节组件对膨胀阀进行调节，这样可以避免两者组装误差，便膨胀阀的控制更加精准，调节组件可以与外阀体螺纹配合，也可以与内阀体的阀体螺纹配合。本实施例中定位缺口作为定位结构的缺口部，配合定位部作为定位结构的凸部。本文中的凸部是相对规则形状相对多出的结构，缺口部或凹部是
相对规则形状相对欠缺的结构。
31.参见图8，本发明的第二种实施例的内阀体300，与第一实施例的内阀体200相同的部分这里就不再重复赘述，内阀体300包括阀体11，阀体11包括定位部34，定位部34至少大部分位于第一密封槽118的上侧，本实施例的阀体在定位部34设有两个定位孔372，定位部34还包括两个插销373，每个插销373至少部分位于定位孔372，外阀体在与插销对应位置设有凹部，插销至少有部分位于外阀体的凹部，阀体11和外阀体通过插销373实现定位。另外，也可以只设置一个插销，同样能实现相对定位的目的。本实施例中插销作为定位结构的凸部。
32.参见图1、图9、图10以及图11，本发明的第三实施例的外阀体400，该实施例的外阀体400包括限位部41，限位部41包括卡槽411；动力头组件12包括气箱头102；膨胀阀还包括卡环42，卡环42包括主体部421和卡接部422，卡环由具有弹性的材料制成，两个卡接部422之间具有一定距离，卡环42压缩后可以装入卡槽411，卡环42装入卡槽411后，卡环42弹开而至少有部分位于卡槽411，卡环42至少有部分位于内阀体的上方，从而限制内阀体从轴向方向脱离外阀体，实现内阀体与外阀体的限位；具体地，卡环42的主体部421至少有部分位于卡槽411，卡环42至少有部分位于气箱头102的相对上方，在气箱头102要向上时抵接限位气箱头102，卡接部还可设有通孔423，设置通孔可以方便安装。内阀体与外阀体400之间的密封方式可参照上面描述的实施方式，另外在内阀体与外阀体400之间设置有防止内阀体相对转动的限位结构，同样可以参照上面所述内容，以防止膨胀阀的内阀体在空调系统工作时沿圆周方向的转动。
33.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。