挂钩组件的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种挂钩组件。


背景技术：

2.挂钩组件是常用的机械件，现有技术中的挂钩组件连接强度难以保障且拆装复杂。在进行机械连接过程中或者连接后容易脱落或松动，从而造成机械连接结构的连接稳定性降低，甚至可能造成失效。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，一种360度旋转挂钩连接扣【申请号：cn201922019547.7】，包括铰接连接的第一组件和第二组件，第一组件上设有安装槽，第二组件上设有与安装槽匹配使用的安装凸起，第一组件与第二组件可以通过安装槽和安装凸起安装闭合，第一组件与第二组件均包括纵向固定槽和横向固定槽，纵向固定槽内设有内螺纹。
4.上述方案在一定程度上解决了挂钩的连接问题且挂钩可以周向旋转，但仍未解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种连接稳定性高的挂钩组件。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本挂钩组件，包括挂钩座和挂钩扣板，在挂钩扣板上固定有挂钩，所述的挂钩扣板一侧与挂钩座通过第一连接结构相连，所述的挂钩扣板另一侧与挂钩座通过第二连接结构相连，其特征在于，所述的挂钩扣板扣于挂钩座上后所述的挂钩扣板具有对挂钩座的预紧力，所述的第二连接结构包括设于挂钩扣板上的至少一个通孔，每一通孔中分别穿设有扣体，所述的扣体包括压设于挂钩扣板和挂钩座之间的限位头部，所述的限位头部上设有穿设于通孔的穿设部，所述的穿设部设有沟缝结构，所述的沟缝结构将穿设部分为至少两个前端为自由端且后端与限位头部相连的脚部，所述的穿设部前端还具有位于挂钩扣板外侧的限位结构，所述的限位头部与限位结构之间形成卡扣空间，所述的限位头部在挂钩扣板扣于挂钩座过程中受压形变从而使脚部倾斜外扩且当挂钩扣板扣于挂钩座上后所述的脚部保持倾斜外扩或复位。
7.在上述的挂钩组件中，所述的第一连接结构和第二连接结构相互平行设置。
8.在上述的挂钩组件中，所述的第一连接结构包括设于挂钩座上部且横向延伸的上槽和设于挂钩扣板上部的上勾体，所述的上槽的槽口朝上，所述的上勾体下弯，所述的上勾体勾于上槽内。
9.在上述的挂钩组件中，所述的挂钩座下部具有侧板，所述的挂钩扣板下部具有对应于侧板的下扣板，所述的通孔设置在下扣板上，且当挂钩扣板扣于挂钩座上后所述的限位头部压设于侧板与下扣板之间。
10.在上述的挂钩组件中，所述的侧板与挂钩座正面之间形成楞部，所述的挂钩扣板扣于挂钩座过程中限位头部翻越挂钩座上的楞部压于侧板，且在限位头部翻越楞部过程中
所述的脚部处于倾斜外扩状态。
11.在上述的挂钩组件中，所述的侧板上设有凹槽，所述的挂钩扣板扣于挂钩座过程中限位头部翻越挂钩座上的楞部进入凹槽，所述的楞部具有平滑表面。
12.在上述的挂钩组件中，所述的限位头部沿扣体轴向横截面呈拱形；所述的凹槽呈弧形；所述的限位头部表面紧贴于凹槽。
13.在上述的挂钩组件中，所述的挂钩座基部上下两侧分别设有安装板，所述的下扣板上连接有抵板，所述的抵板抵靠于下侧的安装板；所述的安装板上设有固定安装孔。
14.在上述的挂钩组件中，所述的挂钩扣板上设有若干条形凸起，所述的挂钩固定在条形凸起上；所述的挂钩外套设有柔性套。
15.在上述的挂钩组件中，所述的扣体为一体式结构，所述的扣体由形变后可复位的材料制成。
16.在上述的挂钩组件中，所述的扣体由塑料、橡胶、硅胶中的任意一种材料制成；所述的挂钩座和挂钩扣板均由刚性材料制成，所述的限位头部与挂钩座之间的静摩擦系数大于挂钩座与挂钩扣板之间的静摩擦系数。
17.在上述的挂钩组件中，所述的沟缝结构包括一条侧向贯通穿设部的缝，所述的缝将穿设部分为两个脚部，所述的缝的开口位于穿设部外端面，所述的缝的底面位于穿设部中部或根部区域。
18.在上述的挂钩组件中，所述的缝的底面呈弧形；所述的扣体横向延伸呈长条形，所述的缝横向延伸居中设置；所述的通孔呈矩形。
19.在上述的挂钩组件中，所述的沟缝结构包括若干呈放射状分布的缝，各个缝的外端贯穿穿设部侧面且内端汇拢，所述的缝的开口位于穿设部外端面，所述的缝的底面位于穿设部中部或根部区域。
20.在上述的挂钩组件中，所述的限位结构包括分别设置在各个脚部且朝向限位头部的台阶面。
21.在上述的挂钩组件中，所述的穿设部前端设有穿设导入结构；所述的穿设导入结构包括分别设置在各个脚部端部外侧的导入斜面。
22.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、由于设置了沟缝结构，当限位头部受压形变后可促使脚部倾斜外扩，从而避免穿设部脱离。2、脚部倾斜外扩可发生在扣体的连接和拆卸过程和/或连接稳定后，当发生在扣体的连接和拆卸过程中显然可有效避免扣体在连接和拆卸过程中脱离；当发生在扣体连接稳定后显然可进一步提高连接稳定性。此外，当扣体连接稳定后，限位头部与限位结构之间的卡扣空间通常可满足稳定连接，因此，此时脚部亦可处于原始状态。3、连接和拆卸非常方便，无需借助工具即可方便实现。4、可以方便地调节挂钩扣板位于挂钩座上的位置。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的扣体立体结构示意图；
25.图3是本发明扣体另一视角的立体结构示意图；
26.图4是本发明的扣体侧视结构示意图。
27.图中，挂钩座1、上槽11、侧板12、凹槽121、楞部13、安装板14、固定安装孔14a、挂钩扣板2、通孔21、上勾体22、下扣板23、抵板24、条形凸起2a、挂钩3、柔性套31、扣体4、限位头部41、穿设部42、沟缝结构42a、缝421、开口421a、底面421b、穿设导入结构423、导入斜面423a、脚部43、限位结构44、卡扣空间45、台阶面441。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
29.实施例1：
30.如图1
‑
4所示，本挂钩组件包括挂钩座1和挂钩扣板2，在挂钩扣板2上固定有挂钩3。本实施例中，挂钩扣板2上设有若干条形凸起2a，所述的挂钩3固定在条形凸起2a上；所述的挂钩3外套设有柔性套31。挂钩扣板2一侧与挂钩座1通过第一连接结构相连，所述的挂钩扣板2另一侧与挂钩座1通过第二连接结构相连。挂钩扣板2扣于挂钩座1上后所述的挂钩扣板2具有对挂钩座1的预紧力，所述的第二连接结构包括设于挂钩扣板2上的至少一个通孔21，每一通孔21中分别穿设有扣体4，所述的扣体4包括压设于挂钩扣板2和挂钩座1之间的限位头部41，所述的限位头部41上设有穿设于通孔21的穿设部42，所述的穿设部42设有沟缝结构42a，所述的沟缝结构42a将穿设部42分为至少两个前端为自由端且后端与限位头部41相连的脚部43，所述的穿设部42前端还具有位于挂钩扣板2外侧的限位结构44，所述的限位头部41与限位结构44之间形成卡扣空间45，所述的限位头部41在挂钩扣板2扣于挂钩座1过程中受压形变从而使脚部43倾斜外扩且当挂钩扣板2扣于挂钩座1上后所述的脚部43保持倾斜外扩或复位。由于设置了沟缝结构42a，当限位头部41受压形变后可促使脚部43倾斜外扩，从而避免穿设部42脱离。脚部43倾斜外扩可发生在扣体4的连接和拆卸过程和/或连接稳定后，当发生在扣体4的连接和拆卸过程中显然可有效避免扣体4在连接和拆卸过程中脱离；当发生在扣体4连接稳定后显然可进一步提高连接稳定性。此外，当扣体4连接稳定后，限位头部41与限位结构44之间的卡扣空间45通常可满足稳定连接，因此，此时脚部43亦可处于原始状态。本发明连接和拆卸非常方便，无需借助工具即可方便实现。这里的脚部43处于原始状态是指限位头部41未发生足以导致脚部43倾斜外扩的形变，此时脚部43未发生倾斜外扩。当脚部43倾斜外扩发生时，各个脚部43周向扩散，从而有效提高穿设部42的定位可靠性。
31.挂钩座1通常水平固定设置，挂钩扣板2扣于挂钩座1上，由于第一连接结构和第二连接结构相互平行设置，这种结构可以方便地调节挂钩扣板2位于挂钩座1上的横向位置。
32.第一连接结构包括设于挂钩座1上部且横向延伸的上槽11和设于挂钩扣板2上部的上勾体22，所述的上槽11的槽口朝上，所述的上勾体22下弯，所述的上勾体22勾于上槽11内。组装时，先将第一连接结构进行连接，然后再连接第二连接结构。挂钩座1下部具有侧板12，所述的挂钩扣板2下部具有对应于侧板12的下扣板23，所述的通孔21设置在下扣板23上，且当挂钩扣板2扣于挂钩座1上后所述的限位头部41压设于侧板12与下扣板23之间。
33.侧板12与挂钩座1正面之间形成楞部13，所述的挂钩扣板2扣于挂钩座1过程中限位头部41翻越挂钩座1上的楞部13压于侧板12，且在限位头部41翻越楞部13过程中所述的脚部43处于倾斜外扩状态。具体地，侧板12上设有凹槽121，所述的挂钩扣板2扣于挂钩座1过程中限位头部41翻越挂钩座1上的楞部13进入凹槽121，所述的楞部13具有平滑表面。限
位头部41沿扣体4轴向横截面呈拱形；所述的凹槽121呈弧形；所述的限位头部41表面紧贴于凹槽121。
34.挂钩座1基部上下两侧分别设有安装板14，所述的下扣板23上连接有抵板24，所述的抵板24抵靠于下侧的安装板14；所述的安装板14上设有固定安装孔14a。由于设置了抵板24和安装板14，能够有效提升挂钩扣板2固定在挂钩座1上的强度，即便挂钩3负载较大也能形成有力支撑。
35.扣体4为一体式结构，所述的扣体4由形变后可复位的材料制成。具体地，扣体4由塑料、橡胶、硅胶中的任意一种材料制成；所述的挂钩座1和挂钩扣板2均由刚性材料制成，所述的限位头部41与挂钩座1之间的静摩擦系数大于挂钩座1与挂钩扣板2之间的静摩擦系数。因此，在挂钩座1和挂钩扣板2相互连接后能够进一步提升连接的稳定性，避免挂钩扣板2相对于挂钩座1横向滑动。
36.沟缝结构42a包括一条侧向贯通穿设部42的缝421，所述的缝421将穿设部42分为两个脚部43，所述的缝421的开口421a位于穿设部42外端面，所述的缝421的底面421b位于穿设部42中部或根部区域。当缝421的底面421b位于穿设部42中部时，脚部43通过穿设部42的根部与限位头部41连接，这种结构限位头部41形变对脚部43倾斜外扩的影响略小，但亦可使脚部43产生倾斜外扩。当缝421的底面421b位于穿设部42根部区域时，脚部43直接与限位头部41连接，此时限位头部41形变对脚部43倾斜外扩的影响较大。本实施例中，缝421的底面421b呈弧形。这种结构可以有效分散应力，较大程度避免脚部43的根部之间被撕裂。扣体4横向延伸呈长条形，所述的缝421横向延伸居中设置；所述的通孔21呈矩形。
37.限位结构44包括分别设置在各个脚部43且朝向限位头部41的台阶面441。穿设部42前端设有穿设导入结构423；所述的穿设导入结构423包括分别设置在各个脚部43端部外侧的导入斜面423a。这种结构有利于穿设部42穿过通孔以实现连接，当穿过后由于限位结构44的设置即可避免该方向的脱离。
38.实施例2：
39.本实施例中，沟缝结构42a包括若干呈放射状分布的缝421，各个缝421的外端贯穿穿设部42侧面且内端汇拢，所述的缝421的开口421a位于穿设部42外端面，所述的缝421的底面421b位于穿设部42中部或根部区域。其余均与实施例1类同，在此不做赘述。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
41.尽管本文较多地使用了挂钩座1、上槽11、侧板12、凹槽121、楞部13、安装板14、固定安装孔14a、挂钩扣板2、通孔21、上勾体22、下扣板23、抵板24、条形凸起2a、挂钩3、柔性套31、扣体4、限位头部41、穿设部42、沟缝结构42a、缝421、开口421a、底面421b、穿设导入结构423、导入斜面423a、脚部43、限位结构44、卡扣空间45、台阶面441等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。