一种电磁阀的制作方法

一种电磁阀
【技术领域】
1.本技术涉及制冷控制技术领域，尤其涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.见图21，cn111692345a公开了一种电磁阀，＝该电磁阀包括罩壳12，罩壳12与导管41、导管42固定连接，在罩壳12的内部固定设置有吸引件26，在罩壳12的外部套设有线圈33，当罩壳12与线圈33安装后，在线圈33的高度范围内，线圈33产生的磁通路穿过罩壳12作用于吸引件26，从而使吸引件26吸引柱塞27。
3.柱塞27带动阀芯20以使阀芯头部21与阀口座14相抵，此时从导管41流入电磁阀内的流体仍然可以通过槽16的节流作用进入导管42。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种电磁阀，包括阀芯部件，所述阀芯部件包括阀芯和导流件，所述阀芯包括筒状部，所述导流件的至少部位位于所述筒状部(内，所述导流件与所述阀芯固定连接，所述阀芯包括流通孔部，所述阀芯部件还包括过流腔，所述流通孔部内的空间与所述过流腔连通；
5.所述导流件包括侧壁部，所述筒状部包括内壁部，所述侧壁部或所述内壁部包括流道槽；所述流道槽内的空间与所述过流腔连通，所述筒状部包括开口部，所述开口部内的空间与所述流道槽内的空间连通。
6.本技术的电磁阀，流体可以通过流通孔部、过流腔和流道槽从开口部流出。
【附图说明】
7.图1是本发明电磁阀的阀体与线圈固定架固定后的剖视图；
8.图2是本发明线圈剖视图；
9.图3是本图2中线圈本体部的剖视图；
10.图4是图2中导磁体的结构示意图；
11.图5是本发明电磁阀的剖视图；
12.图6是图5中阀体与线圈固定架固定后的结构示意图；
13.图7是图5中线圈与卡扣件组装后的结构示意图；
14.图8是图5中导磁体与卡扣件组装前的结构示意图；
15.图9是图5中导磁体与卡扣件组装后的结构示意图；
16.图10是本发明电磁阀另一个角度的结构示意图；
17.图11是图10中电磁阀的仰视图；
18.图12为设置有导磁体固定槽的电磁阀的结构示意图；
19.图13为图12中电磁阀的右视图；
20.图14为图13的局部放大图；
21.图15为另一种结构的线圈的结构示意图；
22.图16为第二实施例中电磁阀的阀体与线圈固定架固定后的剖视图；
23.图17为第三实施例电磁阀阀体的剖视图；
24.图18为图17中阀芯部件的局部剖视图；
25.图19为图17中导流件的结构示意图；
26.图20为第四实施例阀芯部件14的局部示意图；
27.图21为背景技术中电磁阀的剖视图。
28.其中，图1-图20包括以下附图标记：
29.1阀体；11阀座部件；111第一接口部；112阀座通孔部；113阀座本体部；114连接部；12套管；13阀口部件；131阀口；132第二接口部；14阀芯部件；141阀芯；1411筒状部；14111内壁部；14112开口部；14113顶壁部；1412流通孔部；142导流件；1421侧壁部；1422导流件抵接部；1423第一缩径部；143消音件；15第一接管部；16第二接管部；17动铁芯；18弹力件；19挡套；2线圈；21线圈本体；211线圈本体通孔部；212骨架；213绕组；214包封体；215引线；22导磁体；221导磁体通孔部；222导磁体上部；223导磁体侧部；224导磁体下部；2241导磁体下本体部；
30.2242导磁体下延伸部；225导磁体固定槽；3线圈固定架；31阀体连接部；
31.32线圈连接部；321定位部；322第一定位部；323第二定位部；4卡扣件；
32.41卡扣卡位部；42卡扣容纳部；421第一卡扣容纳部；422第二卡扣容纳部；43卡扣连接部；431卡扣接触部；432卡扣紧固部；4321第一卡扣紧固部；4322第二卡扣紧固部；a阀腔；b第一容纳空间；c第二容纳空间。
【具体实施方式】
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
34.请具体参考图1-5，图1是本发明电磁阀的阀体与线圈固定架固定后的剖视图；图2是本发明线圈剖视图；图3是本图2中线圈本体部的剖视图；图4是图2中导磁体的结构示意图；图5是本发明电磁阀的剖视图。
35.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
37.请具体参考图1-8，本实施例提供的电磁阀，可以用于空调、热泵热水器、冷水机、
售货机、制冰机、冷柜冰箱等设备上。其主要包括阀体1(见图1)、线圈2(见图2)、线圈固定架3(见图6)以及卡扣件4(见图8)。
38.请参考图3和图4，线圈2主要包括线圈本体21和导磁体22，线圈本体21包括骨架212、缠绕在骨架212上的绕组213、将骨架212与绕组213包封的包封体214，绕组213连接有引线215，通过控制线圈本体21的通断电，可以控制阀体1的阀芯部件14(下文会提到)朝着靠近或者远离阀口131(下文会提到)的方向运动。
39.请具体参考图1，本实施例提供的电磁阀的阀体1包括阀座部件11、套管12和阀口部件13；在本实施例中，套管12和阀座部件11通过焊接的方式固定连接，且阀座部件11为软磁体材料，套管12不为磁体材料；阀座部件11与阀口部件13通过焊接等方式固定连接，阀座部件11与阀口部件13大致限定阀腔a，阀口部件13设置有贯穿其自身上下表面的阀口131，阀口131能够与阀腔a导通。
40.此外，本实施例提供的电磁阀还包括第一接管部15和第二接管部16，在阀座部件11包括第一接口部111，阀口部件13包括第二接口部132，在本实施例中，第一接管部15与第一接口部111通过焊接等方式固定连接，第二接管部16与第二接口部132通过焊接等方式固定连接，使得第一接管部15、第二接管部16能够与阀腔a导通。
41.请参考图5，套管12的外部套设有线圈2，阀体1与线圈2固定连接；在电磁阀受到较小的外力时，阀体1与线圈2之间不能发生相对偏转或者位移，阀体1与线圈2也可以采用限位连接：在电磁阀受到较小的外力时，阀体1和线圈2之间可以发生相对的偏转或者位移，但是两者任然是连接状态。动铁芯17具有软磁性或者永磁性，线圈2通电时能够使动铁芯17与阀座部件11之间产生相互作用的磁力，以使动铁芯17能够克服弹性件18的弹力沿套管12的轴向方向运动，从而带动使阀芯部件14克服弹性件18的弹力向阀口131方向运动。
42.本实施例提供的电磁阀具体的工作过程是：线圈2在通电时，动铁芯17在电磁力的作用下向阀座部件11方向运动并带动阀芯部件14朝着靠近阀口131的方向运动，阀芯部件14与阀口131相抵，阀口131关闭从而使第一接管部15和第二接管部16不连通；线圈2在断电时，动铁芯17在弹性件18的弹力的作用下向远离阀座部件11方向运动并远离阀口131，从而使第一接管部15和第二接管部16连通，流体介质(例如冷媒)可以通过第一接管部15经过阀腔a到达第二接管部16，或者从第二接管部16经过阀腔a达到第一接管部15。
43.值得说明的是，以上仅针对某一种特定的电磁阀结构作为说明，可以理解，电磁阀的阀芯部件14和动铁芯17等结构并不涉及本发明的核心思想，因此本发明的阀芯部件14和动铁芯17等结构亦可使用其他不同结构，例如，当阀芯部件14和阀口131相抵时，阀口131与阀芯部件14之间还设置有通道供流体通过，阀口131并不处于关闭状态，第一接管部15和第二接管部16仍连通。
44.请具体参考图2-4，本实施例提供的线圈本体21，包括线圈本体通孔部211，线圈本体通孔部211大致为贯穿线圈本体21的上下表面的通孔，此外，导磁体22包括导磁体通孔部221，导磁体通孔部221为贯穿导磁体22上下表面的通孔，在本实施例中，导磁体22包括两个导磁体通孔部221，阀体1由下至上依次穿过位于下方的导磁体通孔部221和线圈本体通孔部211，最后从位于上方的导磁体通孔部221穿出，线圈本体21与导磁体22连接，导磁体22可以通过其自身压紧线圈本体21，线圈本体21与导磁体22固定连接：在线圈2受到较小的外力时，线圈本体21与导磁体22之间不能发生相对偏转或者位移，或者线圈本21与导磁体22采
用限位连接，当线圈2受到较小的外力时，线圈本体21与导磁体22之间可以发生相对的偏转或者位移，但是两者仍然是连接状态。
45.在本实施例中，导磁体22的截面大致呈“匚”字形，导磁体22套设于线圈本体21外，其具有导磁的功能，可以使磁场更加集中，在线圈2的功率相同的情况下，可以增大线圈2的磁力；在线圈2的磁力相同的情况下，可以相对降低线圈2的工作电压，更加节能和环保。
46.本实施例中的导磁体22，以折弯部分为的中线为界，大致可以分为导磁体上部222、导磁体侧部223和导磁体下部224，在本实施例中，导磁体上部222和导磁体下部224都设置有导磁体通孔部221，阀体1穿过导磁体下部224和导磁体上部222的导磁体通孔部221，值得说明的是，也可以采用仅在导磁体下部224设置导磁体通孔部221，阀体1穿过导磁体下部224，且位于线圈本体通孔部211，但是并没有从导磁体22上方穿出的形式。
47.如图1、5所示，动铁芯17与阀芯部件14的一端固定连接并安装于阀体1的内部，具有导磁功能的阀座部件11与套管12固定连接，且阀座部件11包括阀座通孔部112，阀芯部件14穿设于阀座通孔部112，动铁芯17在轴向方向位于阀座部件11的上方，弹性件18的一端与动铁芯17相抵(当然弹性件16也可以采用与阀芯部件14相抵的形式)，另一端与阀座部件11相抵，这样当线圈2通电使动铁芯17与阀座部件11产生磁力时，该磁力可以使得动铁芯17受到阀座部件11的吸引作用克服弹性件18的弹力在套管12内运动，从而使阀芯部件14随之运动，最终使阀芯部件14能够与阀口部件13相抵。
48.在上述套管12的内部，阀芯部件14、动铁芯17、阀座部件11以及弹性件18的连接设置方式，具有结构简单、便于装配的优点。
49.在本实施中，套管12不为导磁材料，其不具有导磁性，阀座部件11为软磁材料，其具有导磁性，其磁化发生在hc不大于1000a/m，且阀座部件11与套管12组装后，在所述线圈2的高度范围内连接部114沿所述阀体的轴线的正投影与所述套管12沿该轴线的正投影存在不重合的部分、且与所述导磁体下部224沿该轴线的正投影存在重合的部分。
50.通过以上设置，在线圈2通电后，由于该部分的导磁体下部224和连接部114之间没有受到套管12的阻隔，因此可以减少其产生的磁通量在传递给阀座部件11的过程中受到套管12的阻挡，从而减小磁阻，在电磁线圈2采用相同功率的情况下，相对于线圈2和连接部114之间都设置有套管12(其他参数都不变)的电磁阀结构，动铁芯17受到的磁力更大，因此可以提升电磁阀的动作性能；在保证电磁阀的动作性能时，相对于线圈2和连接部114之间都设置有套管12(其他参数都不变)的电磁阀结构，可以减小线圈2的功率就能达到与线圈2和连接部114之间都设置有套管12(其他参数都不变)的电磁阀的动作性能，因此线圈2所需要的功率相对较小，从而更加节能环保。
51.此外，当导磁体下部224与连接部114接触时，线圈2产生的磁通路可以通过导磁体22直接传递至连接部114，可以进一步提升导磁效果。
52.请参考图1，本实施例提供的电磁阀，其阀座部件11包括阀座本体部113和连接部114，阀座本体部113和连接部114可以采用分体加工再将二者固定连接的形式，也可以采用一体加工成型的方式，在本实施例中，阀座本体部113和连接部114采用一体加工成型的方式，阀座本体部113和连接部114一体加工成型，可以提升阀座本体部113和连接部114的同轴度，使得阀芯部件14在作动过程中更加顺畅，此外，也省去了阀座本体部113和连接部114在分体加工完成后再使两者固定连接的工序，工艺较为简单。在电磁阀的高度方向，连接部
114大致位于阀座本体部113的上方，且连接部114与套管12固定连接，此时，阀座本体部113也具有软磁性，阀座本体部113如此，也增加了阀体1的软磁材料，有利于磁通路的传递。
53.值得说明的是，在本实施例中，连接部114为大致位于阀腔a以上的部分，在本发明中，连接部114和阀座本体部113并非需要有明确的界限。对于连接部114与套管12的固定连接的方式，可以在连接部114的外缘部分加工形成一个环形台阶，该环形台阶为台阶部1141，该台阶部1141包括台阶横部11411和台阶纵部11412，台阶横部11411为相对于台阶纵部11412相对呈水平状态的部分，台阶纵部11412大致为相对台阶横部11411相对更接近竖直状态的部分，在套管12与连接部114固定连接过程中，可以先将套管12的开口一端顺着台阶纵部11412装入，台阶纵部11412在套管12装入过程中可以起到引导导正的作用，也可以增加套管12与阀座部件11固定连接后的同轴度，当套管12与台阶横部11411相接触时，再将阀座部件11与套管12焊接固定。
54.在本实施例中，连接部11设置有台阶部1141，台阶横部11411与套管12相抵，因此，线圈2在通电时，磁通路达到连接部114可以大致分成两个部分(需要通过套管12和不需要通过套管12)，该两个部分大致以台阶横部11411为界，在本实施例中，线圈2和阀体1固定组装后，台阶横部11411位于线圈2的高度范围内(线圈本体通孔部211内或导磁体通孔部221内)，此时，线圈2通电时产生的磁通路可以不经过套管12就到达连接部114，具有较好的导磁效果。
55.请具体参考图1、图5，本实施例提供的电磁阀还包括挡套19，挡套19为大致呈空心状的结构，具体的，挡套19位于阀腔a内，且与阀座部件11固定连接，阀芯部件14穿设于该挡套19。
56.以第一接管部15作为介质进口管、第二接管部16作为介质出口管为例，当在该电磁阀处于开阀状态时，介质从第一接管15流向第二接管16，此时挡套19能够减少流体介质向下冲击阀芯部件14的情况，在弹性件18弹性系数相同的前提下，电磁阀可以承受介质更高的压差，同时关阀时所需要的线圈2的电压也相对较小，也可以减少介质冲击阀芯部件14的情况，阀芯部件14相对不易偏斜。
57.综上所述，上述的挡套19能够改善该电磁阀的特性指标，减少出现阀芯部件14的密封部151在介质冲击作用下朝向阀口131运动造成阀口131非正常封堵的现象。
58.此外，请参考图6，图6是图5中阀体与线圈固定架固定后的结构示意图；本实施例的电磁阀该包括线圈固定架3和卡扣件4。
59.本实施例提供的电磁阀还包括线圈固定架3，线圈固定架3包括阀体连接部31和线圈连接部32，阀体连接部31大致呈圆环形，其外套于阀体1并与阀体1固定连接，线圈连接部32相对于阀体连接部31朝着远离阀体1的中线径向方向延伸，阀体连接部31与线圈连接部32可以为两个部件固定连接的方式，也可以采用一个零部件一体加工成型为阀体连接部31和线圈连接部32的方式，在本实施例中，阀体连接部31与线圈连接部32采用一个零部件一体加工成型的方式。
60.在本实施例中，线圈连接部32的数量为3个，在实际应用中，线圈连接部32也可以设置为1个或者2个以上(包括两个)，设置2个以上的线圈连接部32可以选择线圈2与阀体1的安装角度。此外，本发明并不针对线圈连接部32的宽度作特别的限定，例如，当线圈连接部32的数量设置为1个时，线圈连接部32可以呈大致沿着阀体连接部31圆周180
°
等角度伸
出，当然，本发明也并不限定线圈连接部32上定位部321的数量，例如，当线圈连接部32大致沿着阀体连接部31的圆周180
°
伸出时，在线圈连接部32上有较多的空间可以设置多个定位部321。
61.本技术中，阀体连接部31大致为线圈固定架3与阀体1连接的部分，线圈连接部32大致为线圈固定架3与线圈2连接的部分，线圈连接部32与阀体连接部31并非要有明确的界线。
62.在本实施例中，阀体连接部31与阀体1采用焊接的方式固定连接，当然，阀体1与线圈固定架3也可以采用过盈配合、压接等方式固定连接。
63.请具体参考图7-8，图7是图5中图7是图5中线圈与卡扣件组装后的结构示意图；图8是图5中导磁体与卡扣件组装前的结构示意图；
64.卡扣件4可以由弹性较好的钢板(或者钢带)通过冲压工艺形成，卡扣件4大致包括卡扣卡位部41、卡扣容纳部42以及卡扣连接部43，卡扣连接部43与导磁体22连接(连接方式在后续提到)。
65.请具体参考图9、图13、图14，卡扣卡位部41大致位于卡扣件4的中间位置，卡扣卡位部41可以通过冲压工艺使卡扣件4形成向上凸起的结构，此外，卡扣容纳部42包括第一卡扣容纳部421和第二卡扣容纳部422，第一卡扣容纳部421和第二卡扣容纳部422大致分别位于卡扣卡位部41的两侧，第一卡扣容纳部421与导磁体下部224设置有间隙，该间隙形成第一容纳空间b，具体的，第一容纳空间b为在轴向方向，第一卡扣容纳部421朝向导磁体下部224的投影上至导磁体下部224，下至卡扣件4所在的空间；第二卡扣容纳部422与导磁体下部224也设置有间隙，该间隙形成第二容纳空间c，具体的，第二容纳空间c为在轴向方向，第二卡扣容纳部422朝向导磁体下部224的投影上至导磁体下部224，下至卡扣件4所在的空间；当卡扣连接部43与导磁体22固定连接后，卡扣卡位部41相对于卡扣容纳部42朝向导磁体下部224凸起。
66.卡扣连接部43的数量为2个，卡扣连接部43分别位于所述卡扣件4的两侧，第一卡扣容纳部421相对于卡扣卡位部41更靠近卡扣连接部43，第二卡扣容纳部422相对于卡扣卡位部41更靠近卡扣连接部43。
67.通过以上设置，当线圈2与阀体1需要连接时候，仅需要将阀体1穿设于导磁体通孔部221和线圈本体通孔部211，再将阀体1相对于线圈2旋转一定的角度，使得线圈连接部32的至少部分位于第一容纳空间b和第二容纳空间c，并且卡扣卡位部41与线圈连接部32相抵，以使线圈2与阀体1连接。
68.请继续参考图14，在本实施例中，卡扣卡位部41与导磁体下部224的最小距离为d1,可以理解，d1应该大于或者等于0，当d1等于0时，在线圈2与阀体1没有固定组装之前，卡扣卡位部41与导磁体下部224相抵；当d1大于0时，在线圈2与阀体1没有固定组装之间，卡扣卡位部41与导磁体下部224设有预定的距离。
69.此外，线圈连接部32欲与卡扣卡位部41相抵处的厚度为d2，为了更好实现卡扣卡位部41与线圈连接部32相抵，d1应该小于或者等于d2。此处的线圈连接部32欲与卡扣卡位部41相抵，指的是线圈连接部32与卡扣卡位部41相抵之前的状态。
70.通过以上设置，能够使得卡扣卡位部41与线圈连接部32相抵，并且线圈连接部32至少部分位于第一容纳空间b和第二容纳空间c，线圈固定架3与阀体1固定连接，卡扣件4与
导磁体22固定连接，从而使得线圈2与阀体1固定连接。
71.本技术的电磁阀，当阀体1插入导磁体通孔部221和线圈本体通孔部211后，仅需要使得线圈2相对阀体1转动，使得线圈连接部32与卡扣卡位部41相抵即能实现线圈2与阀体1的连接和组装，较为方便，当线圈2和阀体1需要进行分离操作时，也仅需要使得线圈2相对阀体1转动，待线圈连接部32和卡扣卡位部41有相抵状态变为不相抵状态时，既可以使线圈2与阀体1分离，操作较为方便。
72.请参考图6、10-11，图6是图5中阀体与线圈固定架固定后的结构示意图；图10是本发明电磁阀另一个角度的结构示意图；图11是图10中电磁阀的仰视图；
73.本实施例中，为了增加线圈2与阀体1的连接效果，本技术的线圈连接部32还包括定位部321，在本实施例中，定位部321采用了缺口的形式。
74.本实施例线圈连接部32还包括第一定位部322和第二定位部323，第一定位部322和第二定位部323之间设置有缺口，此时，第一定位部322与第二定位部323限定定位部321，即，第一定位部322的至少部分和第二定位部323的至少部分构成了定位部321的至少部分，在本实施例中，第一定位部322和第二定位部323分别靠近彼此的一段限定了定位部321。
75.在线圈2与阀体1进行组装操作时，第一定位部322或者第二定位部323的外缘旋转至与卡扣卡位部41相抵，再施加力可以使得卡扣卡位部41发生形变，阀体1相对线圈2再转到一定的角度后可以使得卡扣卡位部41与第一定位部322、第二定位部323相抵，实现线圈固定架3与卡扣件4的卡合固定。
76.通过以上设置，第一定位部322的至少部分位于第一容纳空间b，第二定位部323的至少部分位于第二容纳空间c，并且，第一定位部322、第二定位部323与卡扣卡位部41相抵。
77.此时，阀体1和线圈2处于装配的状态，并且，定位部321与卡扣卡位部41在经过阀体1中心轴线的投影存在重叠部分，即卡扣卡位部41的至少部分位于定位部321的空间，卡扣卡位部41与定位部321相抵。
78.通过以上设置，若要阀体1和线圈2装配的状态下使两者脱离，在相对于线圈2转动阀体1时，必须克服卡扣件4的弹力，使得卡扣卡位部41在阀体1的轴向方向发生形变，其要克服第一定位部322或者第二定位部323(取决与阀体1相对于线圈2转动的方向)与卡扣卡位部41之间的摩擦力，相对较难，因此，该种阀体1与线圈2连接的结构具有较好的连接效果和连接可靠性。
79.在以上阀体1与线圈2连接的结构中，第一定位部322与卡扣卡位部41相抵的位置与第一定位部322相对靠近导磁体下部224的一面的距离为d2,卡扣卡位部41与导磁体下部的距离为d1，此时，仍然满足d1小于或者等于d2。
80.当然，本实施例的定位部321也可以采用通孔或者凹槽的形式，当定位部321采用以上形式并且阀体1与线圈2固定连接时，定位部321和卡扣卡位部41在经过阀体1的中心轴线的投影存在重叠部分。
81.请具体参考图10-11，孔或者凹槽的设置，可以用于卡扣卡位部41与之相抵，并且卡扣卡位部41至少部分位于该通孔或者凹槽的空间，若要阀体1和线圈2装配的状态下使两者脱离，在相对与线圈2转动阀体1时，同样必须克服卡扣件4的弹力，使得卡扣卡位部41在阀体1的轴向方向发生形变，以使卡扣卡位部41从以上通孔或者凹槽滑出，其要克服第一定位部322或者第二定位部323(取决于线圈2相对于阀体1转动的方向)与卡扣卡位部41之间
的摩擦力，相对较难，因此，该种阀体1与线圈2连接的结构具有较好的连接效果和连接可靠性。
82.请具体参考图9，图9是图5中导磁体与卡扣件组装后的结构示意图；
83.在本实施例中，卡扣连接部43与导磁体22固定连接，具体的，卡扣连接部43包括卡扣接触部431以及卡扣紧固部432，在卡扣件4与导磁体22固定组装前，通常可以先将卡扣件4的卡扣接触部431与导磁体下部224的下端面相接触，再将卡扣件4的两端的沿着导磁体下部422的侧端进行翻边处理，使卡扣件4抱紧在导磁体下部224的上表面。
84.此时，卡扣紧固部432包括第一卡扣紧固部4321和第二卡扣紧固部4322，第一卡扣紧固部4321位于导磁体下部224的侧端，第二卡扣紧固部4322相对于第一卡扣紧固部4321朝向靠近导磁体下部224的方向折弯。
85.卡扣紧固部432的设置，可以使得卡扣件4与导磁体22通过铆接的方式固定连接，该连接方式较为可靠。
86.为了进一步在导磁体22上紧固卡扣件4，可以在卡扣紧固部432和导磁体22之间采用焊接操作，具体的，可以使第一卡扣紧固部4321和/或第二卡扣紧固部4322与导磁体22之间实施点焊操作，，可以加强卡扣件4与导磁体33的紧固效果。
87.值得说明的是，本说明书所述的xx与xx采用e方式固定连接，并不局限于xx与xx的连接方式仅有一种e，而应理解为xx与xx的连接方式包括e方式。例如，在本实施例中，卡扣件4和导磁体22可以先采用铆接的方式固定连接，再通过焊接的方式固定连接，该连接方式与“卡扣件与导磁体铆接固定”的表述并不冲突。
88.请参考图11，为了减少卡扣件4与导磁体22固定连接后，卡扣件4沿着从导磁体22下部向外脱出的方向发生位移的情况，本实施例提供的导磁体下部224包括导磁体下本体部2241和导磁体下延伸部2242，导磁体下延伸部2242位于第一卡扣紧固部4321的脱出一侧，在本实施例中，导磁体下延伸部2242沿着导磁体下本体部2241的侧面延伸，并且当卡扣件4欲朝向导磁体下部224脱出的方向位移时，第一卡扣紧固部4321能够与导磁体下延伸部2242相抵，可以尽可能地避免卡扣件4从导磁体下部224脱出的情况，同时限制卡扣件4相对于导磁体下部224的位移。
89.请参考图14，卡扣件4与导磁体33组装固定后，卡扣容纳部42与导磁体下部224的下端面之间具有一定的间隙d3，该间隙d3可以设置为大于或者等于线圈连接部32的厚度，通过以上设置，可以便于线圈2与阀体1在组装时，线圈固定架3的线圈连接部32可以较为轻松的转入第一容纳空间b或和二容纳部c，使得线圈2和阀体1的组装更为方便。
90.请具体参考图12-13，在本实施例中，导磁体22还包括导磁体固定槽225，该导磁体固定槽225位于导磁体下部224并且导磁体固定槽225贯穿并连接导磁体下部224的上下表面，并且，在第二卡扣紧固部4322进一步朝向导磁体固定槽225折弯，使第二卡扣紧固部4322至少部分位于导磁体固定槽225内的空间。
91.通过导磁体定位槽225和第二卡扣紧固部4322的设置，可以进一步增加一个导磁体22和卡扣件4的固定位置，使卡扣件4与导磁体22的连接更为牢固，进一步可以增加线圈2和阀体1的连接质量和可靠性，同时进一步强化卡扣件4的紧固效果。
92.该线圈2的导磁体22结构略有不同。该实施例的导磁体22包括两个导磁体侧部223，从线圈本体21嵌入导磁体22内部的方向看过去，该导磁体22的截面大致呈“口”字形。
卡扣件4的卡扣接触部431与导磁体下部224的下侧面相接触，再将卡扣件4的两端的卡扣紧固部432进行翻边折弯铆压处理，以形成第一卡扣紧固部4321和第二卡扣紧固部4322，使得第一卡扣紧固部4321位于导磁体下部224的外端，第二卡扣紧固部4322贴近于导磁体下部224的上端面，如此实现导磁体22与卡扣件4的固定连接。
93.为了进一步在导磁体22上紧固卡扣件4，可以在卡扣紧固部432和导磁体22之间采用焊接操作，具体的，可以使第一卡扣紧固部4321和/或第二卡扣紧固部4322与导磁体22之间实施点焊操作，可以加强卡扣件4与导磁体22的紧固效果。
94.第二实施例
95.请具体参考图16，图16为第二实施例中电磁阀的剖视图。
96.在本实施例中，阀座本体部113和连接部114采用了分体加工再固定连接的方式，具体的，阀座本体部113可以采用车加工成型或者金属冲压成型，待阀座本体部113和连接部114分别加工完成后再将两者通过焊接等方式固定连接。
97.在本实施例中，在线圈2与阀体1安装后，在线圈2的高度范围内(即连接部114位于线圈2的高度范围内的部分以及套管12位于线圈2的高度范围内的部分)，仍满足连接部114沿阀体的轴线的正投影与套管12沿该轴线存在不重合的部分、且与导磁体下部224沿该轴线的正投影存在重合的部分。
98.通过以上设置，本实施例提供的电磁阀，在线圈2的高度方向内，至少存在部分的连接部114位于套管12的下方，在线圈2通电且产生的磁通路在传递给连接部114时，至少存在位于连接部114位于套管12下方的部分不会受到套管12的阻挡，并且该部分在线圈2的高度范围内，线圈2产生的磁通路到达连接部114的距离较小，可以增加电磁阀的导磁效果。
99.值得说明的是，在本实施例中，阀座本体部113可以具有软磁性，也可以不具有软磁性，仅需保证连接部114采用了软磁材料即可。
100.第三实施例
101.请参考图17-图19，图17为第三实施例电磁阀阀体的剖视图，图18为图17中阀芯部件的局部剖视图，图19为图17中导流件的结构示意图。
102.在本实施例中，阀芯部件14包括阀芯141和导流件142，在阀芯141大致下端位置，设置有呈开口状的筒状部1411，筒状部1411包括内壁部14111、开口部14112以及顶壁部14113，内壁部14111大致为限定筒状部1411内部空间的侧部的部分，开口部14112大致为筒状部1411的开口部分，顶壁部14113大致为限定筒状部1411内部空间的顶部的部分。
103.导流件142的至少部分位于筒状部1411内，在本实施例中，导流件142全部位于筒状部1411内(即导流件142没有从筒状部1411的开口部14112伸出的部分，当然，导流件142也可以从筒状部1411的开口部14112部分伸出)，导流件142被固定于筒状部1411内，例如导流件141与筒状部1411的侧壁过盈压装固定。
104.在导流件142与阀芯141固定连接后，阀芯部件14形成有过流腔e，在本实施例中，过流腔e大致由筒状部141和导流件142限定。
105.在本实施例中，内壁部14111和顶壁部14113大致呈垂直设置，导流件142设置有第一缩径部1423，第一缩径部1423大致位于侧壁部1421的上方，第一缩径部1423的直径小于侧壁部1421的直径，当然，本发明的第一缩径部1423并不一定设置为圆形，导流件141的侧壁部1421与筒状部1411的内壁部14111相抵，因此，第一缩径部1423与筒状部1411之间会形
成间隙，该间隙形成过流腔e。
106.此外，请参考图18，阀芯141还包括流通孔部1412，流通孔部1412连通筒状部1411内的过流腔e和筒状部1411外的空间，在本实施例中，流通孔部1412位于筒状部1411的侧壁，当然，流通孔部1412也可以为贯穿筒状部1411的顶壁的形式。
107.本技术的电磁阀，在导流件142的侧壁部1421和筒状部1411的内壁部14111中，至少一者设置有流道槽14a，请参考图19，当导流件142的侧壁部1421设置有流道槽14a时，流道槽14a大致为沿着导流件142的侧壁部1421凹陷而形成的结构，当筒状部1411的内壁部14111设置有流道槽14a时，流道槽14a大致为沿着筒状部1411的内壁部14111凹陷而形成的结构。在本实施例中，采用导流件142设置有流道槽14a而筒状部1411未设置流道槽14a的形式。
108.本发明的流道槽14a，可以单独形成于导流件142，也可以单独形成于阀芯141，亦或者同时形成于导流件142和阀芯141，本说明书所述的a或b，在a和b不互相冲突的情况下，包括a、b和ab三种形式。
109.因此，本技术的侧壁部1421或内壁部14111包括流道槽14a。流道槽14a内的空间与过流腔e连通，并且开口部14112内的空间与流道槽14a内的空间连通。
110.通过以上设置，位于筒状部1411外的流体，可以通过流通孔部1412流入筒状部1411内的过流腔e，由于过流腔e与流道槽14a连通，因此位于过流腔e内的流体可以通过流道槽14a，从开口部14112流出。
111.即当阀芯部件14与阀口131相抵时，仍有一部分流量可以从第一接管部15进入第二接管部16，或者从第二接管部16进入第一接管部15。
112.此外，本技术的流道槽14a的数量为3个以上，多个流道槽14a可以使得流体更加分散，减少流体直接相互冲击的情况，从而可以相对减少噪音的产生。
113.在本实施例中，导流件142还包括导流件抵接部1422，导流件抵接部1422大致位于导流件142的最上端位置，其沿轴向凸出于第一缩径部1423的上表面，导流件抵接部1422与筒状部1411、第一缩径部1423之间的空间也形成过流腔e。导流件抵接部1422与筒状部1411的顶壁部14113相抵。
114.此外，在本实施例中，导流件142设置有第二缩径部1424，第二缩径部1423大致位于侧壁部1421的下方，第二缩径部1424的直径小于侧壁部1421的直径，导流件141的侧壁部1421与筒状部1411的内壁部14111相抵，因此，从流道槽14a流出的流体会进入第二缩径部1424与内壁部14111之间的空间，为了减少从该空间内的冷媒流出后相互碰撞的情况，第二缩径部1424大致为呈竖直设置。
115.第四实施例
116.请参考图20，图20为第四实施例阀芯部件14的局部示意图，本实施例的阀芯部件14在第三实施例的基础上，增加了消音件143，在本实施例中，消音件143的数量为2个，分别设置在导流件142的上方和下方，其中位于导流件142的上方的消音件143位于过流腔e内，消音件143为具有多孔的结构，例如可以由不锈钢网烧结而成，流体介质(例如冷媒)在通过消音件143的孔状结构时，流体中的气泡会被打散，或者气泡会减小在流体介质通过消音件143后，气泡的数量会减少，可以减弱流体介质中气泡爆裂时产生的噪音。
117.在本实施例中，位于导流件142上方的消音件143与筒状部1411的顶壁部14113相
抵，位于导流件142下方的消音件143与筒状部1411的开口部14112相抵，具体的，可以在筒状部1411的开口部14112依次放入第一个消音件143、导流件142和第二个消音件143，再使开口部14112向内折弯并压紧消音件143，使得消音件143、导流件142被固定在筒状部1411内。
118.当然，消音件143的数量也可以设置为一个，其位于导流件142的上方或下方。
119.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。