一种免敲击快速滑块安装机构的制作方法

本发明属于安装机械技术领域，尤其是涉及一种免敲击快速滑块安装机构。

背景技术：

快速滑块主要由滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。快速滑块可应用在多种不同场合内，快速滑块在使用时需要进行固定，由于应用场合的多样性，快速滑块经常需要多条一同使用，而快速滑块的固定装置宽度无法改变，在遇到需要使用多条快速滑块的情况下时固定装置无法适用，若在开始将固定装置宽度设置过大，在使用单条快速滑块时会占据较大空间，装置空间利用率较低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种免敲击快速滑块安装机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种免敲击快速滑块安装机构，包括底板和设于所述底板上的固定组件，所述底板两侧侧壁上分别设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第二活动槽内设有第二活动块，所述第一活动块上设有第一滑块，所述第一活动槽顶部设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述第二活动块上设有第二滑块，所述第二活动槽顶部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第一活动块上设有第一连接块，所述第二活动块上设有与所述第一连接块相配合的连接槽；在安装快速滑块时，将快速滑块放置于底板上，利用固定组件将快速滑块固定在底板上，完成对快速滑块的固定，根据实际需求将只能数目的底板放置在一起，将一块底板上的第一连接块插入到另一块底板上的连接槽内，利用第一连接块和连接槽的配合完成两个底板之间的连接，以便将指定数目的快速滑块连接在一起使用，满足快速滑块多种不同工况使用的需求；两个底板连接在一起后，拉动底板使第一活动块和第二活动块分别在第一活动槽和第二活动槽内移动，利用第一活动块和第二活动块的移动对相邻的快速滑块的间距做调整，以便得到所需的快速滑块间距，满足快速滑块多种工况的需求，提升安装机构的适用范围；底板可单独使用也可多块拼接一同使用，使安装机构的使用方式更加灵活，避免单租快速滑块使用时占据过大空间，也可满足多组快速滑块一同使用的情况，极大的提升快速滑块适配空间。

所述第一连接块上设有第一限位板，所述连接槽顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第三活动块，所述第三活动块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内可转动连接有第二限位板，所述第三活动块侧壁上设有第三滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三活动块上设有第一连接弹簧，所述第三活动槽内设有用于驱动所述第三活动块往上运动的传动轮。

所述第三活动槽内设有导轮，所述传动轮上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳上从所述导轮顶部经过，所述第一连接绳另一端固连于所述第三活动块上；所述第三活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一连接板，所述第一连接板上设有第三限位板，所述第三活动块上设有与所述第三限位板相配合的第一通槽，所述第二限位板上设有与所述第三限位板相配合的限位槽。

所述连接槽一侧设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有活动板，所述活动板上设有第二连接弹簧，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第三活动槽相通的第二通槽，所述活动板上设有与所述第二通槽相配合第一连接杆，所述第一连接杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有限位块，所述限位块底部设有斜槽；所述活动板上设有第一推块，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第一推块相配合的第三通槽。

所述第四活动槽顶部设有第三活动腔，所述第一连接板上设有第二连接板，所述第二连接板顶部设有第三连接弹簧，所述第三活动腔顶部设有多个吸盘，所述第二连接板上设有第三连接板，所述第三连接板从所述第三活动腔内穿出，所述第二活动块顶部设有与所述第三连接板相配合的第一凹槽；所述第三活动腔顶部设有与所述吸盘相对应的第一通孔，所述第三活动腔顶部设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有用于封闭所述第一通孔的密封板。

所述第三活动槽侧部上还设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有气囊，所述第五活动腔与所述第四活动腔通过一输气腔相连通；所述第五活动腔内设有第二推块，所述第二推块上设有第四滑块，所述第五活动腔内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑块上设有第四连接弹簧；所述密封板一端设有密封弹簧，所述密封板上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，当所述第二限位板从倾斜状态翻转至竖直状态时，所述第一通孔与所述第二通孔相对齐。

所述第五活动腔内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第一棘齿，所述第二推块侧壁上设有与所述第一棘齿相配合的第二凹槽，所述第五活动腔侧壁上还设有第六活动槽，所述第六活动槽穿设于所述第五活动槽内，所述第六活动槽内设有推杆，所述推杆上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第四连接板上，所述推杆一端穿设于所述第三活动槽内，所述推杆另一端设有第一复位弹簧；所述第五活动腔底部设有第四通槽，所述第二推块上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第二限位板上。

所述底板上设有第五通槽，所述第五通槽内穿设有第五连接板，所述第五连接板底部设有第六连接板，所述第三连接板顶部设有与所述第六连接板相配合的连接孔；所述第五通槽内壁上设有第六活动腔，所述第五连接板上设有与所述第六活动腔相配合的第四限位板，所述第五连接板顶部设有第七连接板，所述第七连接板上设有第一把手，所述底板上与所述第七连接板相配合的第三凹槽。

所述底板上设有第五滑槽，所述固定组件包括设于所述第五滑槽内的第五滑块、设于所述第五滑块上的第二连接块及设于所述第二连接块上的固定盘，所述第二连接块上设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相通，所述固定盘上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第二空腔内，所述第一空腔内穿设有第三推块，所述第三推块底部设有支撑弹簧，所述第一空腔内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第八连接板，所述第八连接板上设有第二棘齿，所述第三推块上设有多个与所述第二棘齿相配合的第四凹槽。

所述第二连接杆上设有第三空腔，所述连接盘上设有与所述第三空腔相通的第四空腔，所述连接盘为弹性材料制成；所述第二空腔内壁上设有垫块；所述第七活动槽一侧设有第八活动槽，所述第八连接板上设有第三连接杆，所述第三连接杆从所述第八活动槽内穿出，所述第三连接杆一端设有第二把手，所述第八连接板上设有第二复位弹簧。

本发明具有以下优点：两个底板连接在一起后，拉动底板使第一活动块和第二活动块分别在第一活动槽和第二活动槽内移动，利用第一活动块和第二活动块的移动对相邻的快速滑块的间距做调整，以便得到所需的快速滑块间距，满足快速滑块多种工况的需求，提升安装机构的适用范围；底板可单独使用也可多块拼接一同使用，使安装机构的使用方式更加灵活，避免单租快速滑块使用时占据过大空间，也可满足多组快速滑块一同使用的情况，极大的提升快速滑块适配空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图2中沿b-b处的剖视图。

图6为图5中的b处放大图。

图7为图5中的c处放大图。

图8为图2中沿c-c处的剖视图。

图9为图8中的d处放大图。

图10为图2中沿d-d处的剖视图。

图11为图10中的e处放大图。

图12为图2中沿e-e处的剖视图。

图13为图12中的f处放大图。

图14为图2中沿f-f处的剖视图。

图15为图14中的g处放大图。

图16为图2中沿g-g处的剖视图。

图17为图16中的h处放大图。

图18为图2中沿p-p处的剖视图。

图19为图18中的i处放大图。

图20为图19中的j处放大图。

图21为图2中沿h-h处的剖视图。

图22为图21中的k处放大图。

图23为本发明的右视图。

图24为图23中沿i-i处的剖视图。

图25为图24中的l处放大图。

图26为图23中沿q-q处的剖视图。

图27为图26中的m处放大图。

图28为图23中沿j-j处的剖视图。

图29为图28中的n处放大图。

图30为图29中的o处放大图。

具体实施方式

如图1-30所示，一种免敲击快速滑块安装机构，包括底板1和设于所述底板1上的固定组件，所述底板1两侧侧壁上分别设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块2，所述第二活动槽内设有第二活动块3，所述第一活动块2上设有第一滑块22，所述第一活动槽顶部设有与所述第一滑块22相配合的第一滑槽；所述第二活动块3上设有第二滑块32，所述第二活动槽顶部设有与所述第二滑块32相配合的第二滑槽；所述第一活动块2上设有第一连接块21，所述第二活动块3上设有与所述第一连接块21相配合的连接槽；在安装快速滑块时，将快速滑块放置于底板上，利用固定组件将快速滑块固定在底板上，完成对快速滑块的固定，根据实际需求将只能数目的底板放置在一起，将一块底板上的第一连接块插入到另一块底板上的连接槽内，利用第一连接块和连接槽的配合完成两个底板之间的连接，以便将指定数目的快速滑块连接在一起使用，满足快速滑块多种不同工况使用的需求；两个底板连接在一起后，拉动底板使第一活动块和第二活动块分别在第一活动槽和第二活动槽内移动，利用第一活动块和第二活动块的移动对相邻的快速滑块的间距做调整，以便得到所需的快速滑块间距，满足快速滑块多种工况的需求，提升安装机构的适用范围；底板可单独使用也可多块拼接一同使用，使安装机构的使用方式更加灵活，避免单租快速滑块使用时占据过大空间，也可满足多组快速滑块一同使用的情况，极大的提升快速滑块适配空间。

所述第一连接块21上设有第一限位板211，所述连接槽顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第三活动块33，所述第三活动块33上设有第四活动槽，所述第四活动槽内可转动连接有第二限位板331，所述第三活动块33侧壁上设有第三滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三活动块33上设有第一连接弹簧332，所述第三活动槽内设有用于驱动所述第三活动块33往上运动的传动轮34；在将两个底板连接时，将其中一个底板上的第一连接块插入到另一个底板上的连接槽内，第一连接块插入到连接槽内的同时带动第一限位板进入到连接槽内，第一限位板往连接槽内移动时带动传动轮转动，在传动轮作用下驱动第三活动块往上运动，第三活动块带动第二限位板往上运动，第二限位板移动至第一限位板上方，当第一限位板从第二限位板底部经过后，第三活动块带动第二限位板往下运动，第二限位板移动至第一限位板一侧，在第二限位板作用下将第一限位板固定在连接槽内，避免第一连接块从连接槽内脱出，保证两块底板之间的连接效果；第三滑块与第三滑槽为第三活动块起导向作用，使第三活动块只能做上下运动，从而保证第二限位板与连接槽内壁的间隙成为定值，第一限位板在移动至第二限位板一侧后被夹持在第二限位板和连接槽内壁之间，对第一限位板起到有效的固定作用，保证底板之间连接的可靠性。

所述第三活动槽内设有导轮35，所述传动轮34上绕设有第一连接绳341，所述第一连接绳341从所述导轮35顶部经过，所述第一连接绳341另一端固连于所述第三活动块33上；所述第三活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一连接板，所述第一连接板上设有第三限位板312，所述第三活动块33上设有与所述第三限位板312相配合的第一通槽，所述第二限位板331上设有与所述第三限位板312相配合的限位槽；第一连接块在插入到连接槽内时，第三限位板插入到限位槽内，在第三限位板作用下对第二限位板起固定作用，使第二限位板无法转动；第一限位板进入到连接槽内时，第一限位板顶部与传动轮相接触，第一限位板移动带动传动轮转动，传动轮转动时拉动第一连接绳，第一连接绳拉动第三活动块往上运动，在导轮设置下对第三活动块的受力方向做控制，从而保证第三活动块在第一连接绳拉扯下正常往上运动；第一限位板处于连接槽内时，第三限位板始终插于限位槽内，在第三限位板作用下有效防止第二限位板的转动，以便利用第二限位板将第一限位板固定，保证两个底板的连接效果。

所述连接槽一侧设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有活动板36，所述活动板36上设有第二连接弹簧361，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第三活动槽相通的第二通槽，所述活动板36上设有与所述第二通槽相配合第一连接杆363，所述第一连接杆363上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位弹簧364，所述限位弹簧364一端设有限位块365，所述限位块365底部设有斜槽；所述活动板36上设有第一推块362，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第一推块362相配合的第三通槽；第一限位板进入到连接槽内时，第一限位板与传动轮相接触，传动轮转动拉动第一连接绳，第三活动块带动第二限位板往上运动，第三活动块移动至限位块底部，第三活动块与限位块底部的斜槽相接触，在斜槽与第三活动块的相互配合下，使限位块在第三活动块往上运动时进入到第二活动腔内，当第一限位板与传动轮脱开接触后，第三活动块移动至限位块上方，限位块从第二活动腔内伸出，利用限位块为第三活动块提供支撑力，将第二限位板固定在第三活动槽内，避免第一限位板与传动轮脱开接触后第二限位板即刻下降阻碍第一限位板继续移动；第一限位板从第二限位板下方移过后，第一限位板抵在第一推块上，第一限位板继续移动推动第一推块移动，第一推块带动活动板移动，活动板带动第一连接杆往第二通槽内移动，限位块随第一连接杆移动进入到第二通槽内，第三活动块失去支撑力后在第一连接弹簧作用下往下运动，第二限位板随第三活动板一同往下运动，第二限位板移动至第一限位板一侧，在第二限位板作用下将第一限位板固定，避免第一限位板从连接槽内脱出；通过限位块的设置，使第一限位板与传动轮脱开接触后也能将第二限位板固定，使第一限位板和第二限位板正常形成连接配合，极大的提升了第一连接块与连接槽的连接效果。

所述第四活动槽顶部设有第三活动腔，所述第一连接板上设有第二连接板311，所述第二连接板311顶部设有第三连接弹簧313，所述第三活动腔顶部设有多个吸盘320，所述第二连接板311上设有第三连接板31，所述第三连接板31从所述第三活动腔内穿出，所述第二活动块3顶部设有与所述第三连接板31相配合的第一凹槽；所述第三活动腔顶部设有与所述吸盘320相对应的第一通孔，所述第三活动腔顶部设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有用于封闭所述第一通孔的密封板330；当需要将连接在一起的底板拆分时，往上拉动第三连接板，第三连接板带动第三限位板往上运动，第三限位板从限位槽内脱出，第二限位板的固定力消失，拉动两个底板相分离，第一限位板往连接槽外侧移动，第一限位板推动第二限位板转动，使第一限位板直接从连接槽内移出，将两个底板分离；在吸盘作用下可将第二连接板暂时固定在第三活动腔顶部，从而使第三限位板处于持续升起状态，使第一限位板有足够时间从连接槽内脱出，同时也使第二限位板有足够时间复位，避免第三限位板先于第二限位板下降，使第二限位板可正常复位。

所述第三活动槽侧部上还设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有气囊37，所述第五活动腔与所述第四活动腔通过一输气腔相连通；所述第五活动腔内设有第二推块37，所述第二推块37上设有第四滑块，所述第五活动腔内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑块上设有第四连接弹簧；所述密封板330一端设有密封弹簧3302，所述密封板上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔3301，当所述第二限位板331从倾斜状态翻转至竖直状态时，所述第一通孔与所述第二通孔3301相对齐；第一限位板处于连接槽内时，第一通孔和第二通孔相错开，第三活动腔处于密封状态；往上拉动第三连接板，第三连接板带动第二连接板往上运动，第二连接板移动至第三活动腔顶部，吸盘将第二连接板固定在第三活动腔顶部，往外拉动第一连接块，第一限位板抵在第二限位板上推动第二限位板转动，第二限位板随第一限位板的移动转动至水平状态，当第一限位板从第二限位板底部移开后，第二限位板在重力作用下往下翻转，第二限位板翻转至竖直状态上，第二推块往气囊方向移动挤压气囊，气囊内的空气通过输气腔进入到第四活动腔内，在气压作用下推动密封板在第四活动腔内移动，密封板在移动时使第一通孔和第二通孔相对齐，外界空气通过第二通孔和第一通孔进入到吸盘内，吸盘失去对第二连接板的固定作用，第三连接弹簧推动第二连接板往下运动，第三限位板随第二连接板一同往下运动，第三限位板插入到限位槽内重新将第二限位板固定，第二限位板无法转动以便在下次与其他底板连接时将第一限位板固定在连接槽内。

所述第五活动腔内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第五连接弹簧391，所述第五连接弹簧391上设有第四连接板39，所述第四连接板39上设有第一棘齿，所述第二推块37侧壁上设有与所述第一棘齿相配合的第二凹槽，所述第五活动腔侧壁上还设有第六活动槽，所述第六活动槽穿设于所述第五活动槽内，所述第六活动槽内设有推杆310，所述推杆310上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第四连接板39上，所述推杆310一端穿设于所述第三活动槽内，所述推杆310另一端设有第一复位弹簧3101；所述第五活动腔底部设有第四通槽，所述第二推块37上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第二限位板331上；第二连接板被固定在第三活动腔顶部后，往外拉动第一连接块，第一限位板推动第二限位板转动至水平状态，第二限位板在转动时拉动第三连接绳移动，第三连接绳拉动第二推块往远离气囊一侧移动，第二限位板翻转时，第一复位弹簧推往第六活动槽外侧移动，第四连接板往第五活动腔内移动，第二推块移动至第三连接板一侧后，在第一棘齿作用下将第二推块固定在第五活动腔一侧，第四连接弹簧处于压缩状态；当第一限位板从第二限位板底部移开后，第二限位板在重力作用下往下翻转，第三连接绳处于松弛状态，第二限位板翻转至竖直状态后，第二限位板推动推杆往第六活动槽内移动，推杆移动时拉动第二连接绳移动，第二连接绳拉动第四连接板往第五活动槽内移动，第一棘齿从第二凹槽内脱出，第二推块失去限位后在第三连接弹簧作用下往气囊方向移动，在弹力和惯性作用下使第二推块撞击在气囊上，气囊受到撞击后形变，气囊内的空气通过输气腔被挤入到第四活动腔内，密封板移动使第一通孔和第二通孔相对齐，第三限位板自动往下运动将第二限位板固定；第二推块在撞击到气囊后在第五活动腔内做往复运动，将第二推块上的动能消耗直至第二推块停止，至此完成第二限位板的复位。

所述底板1上设有第五通槽，所述第五通槽内穿设有第五连接板12，所述第五连接板12底部设有第六连接板123，所述第三连接板31顶部设有与所述第六连接板123相配合的连接孔；所述第五通槽内壁上设有第六活动腔，所述第五连接板12上设有与所述第六活动腔相配合的第四限位板122，所述第五连接板12顶部设有第七连接板121，所述第七连接板121上设有第一把手，所述底板1上与所述第七连接板121相配合的第三凹槽；第三连接板顶部与第二活动块顶面持平，当第三连接板处于第二活动槽外侧时，可直接拉动第三连接板往上运动，第三连接板带动第三限位板往上运动，解除对第二限位板的固定；在第一凹槽设置下使第三连接板顶部更易被抓取；当第三连接板处于第二活动槽内时，第六连接板插入到连接孔内，往上拉动第五连接板，第五连接板带动第三连接板往上运动，将第三限位板从限位槽内拉出，以便将两组连接的底板分离；在第四限位板设置下，避免第五连接板从第五通槽内脱出，保证第五连接板与第五通槽的连接效果。

所述底板1上设有第五滑槽11，所述固定组件包括设于所述第五滑槽内的第五滑块4、设于所述第五滑块4上的第二连接块41及设于所述第二连接块41上的固定盘43，所述第二连接块41上设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相通，所述固定盘43上设有第二连接杆431，所述第二连接杆431穿设于所述第二空腔内，所述第一空腔内穿设有第三推块42，所述第三推块42底部设有支撑弹簧421，所述第一空腔内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第八连接板44，所述第八连接板44上设有第二棘齿，所述第三推块42上设有多个与所述第二棘齿相配合的第四凹槽；在将快速滑块放置在底板上后，根据快速滑块导轨的位置移动第五滑块，第五滑块移动至快速滑块导轨端点位置后，往下推动第三推块，第三推块往第一空腔底部运动，第三推块在移动时推动第一空腔内的空气进入到第二空腔内，第二空腔内的气压增加后推动第二连接杆移动，固定盘往快速滑块导轨方向移动，使固定盘抵在导轨侧壁上，在固定盘作用下将导轨固定；固定组件为两组，可分别将导轨两端固定，从而将快速滑块稳定的固定在导轨上；在第二棘齿与第四凹槽的相互配合下，使第三推块在往下运动后无法往上运动，保证固定盘对快速滑块的固定效果；通过第二棘齿的设置下，无论第三推块下降多少距离均能将其固定，使固定组件适用多种不同尺寸快速滑块，提升安装机构适用范围。

所述第二连接杆431上设有第三空腔，所述连接盘43上设有与所述第三空腔相通的第四空腔，所述连接盘43为弹性材料制成；所述第二空腔内壁上设有垫块411；所述第七活动槽一侧设有第八活动槽，所述第八连接板上设有第三连接杆441，所述第三连接杆441从所述第八活动槽内穿出，所述第三连接杆441一端设有第二把手，所述第八连接板44上设有第二复位弹簧；从第一空腔进入到第二空腔内的部分空气进入到第四空腔内，气压挤压第四空腔侧壁使连接盘侧壁产生形变，在连接盘的弹性材料下提升其与导轨侧壁的接触效果，进一步的提升对导轨的固定效果；在垫块设置下使空气可正常从第一空腔内进入到第二空腔内，以保证固定盘正常移动；在拆卸快速滑块时，往外拉动第三连接杆，第三连接杆带动第八连接板往第八活动槽内移动，第二棘齿从第四凹槽内脱出，第三推块的限位接触后在支撑弹簧作用下往上运动，第二空腔内的空气被吸入到第一空腔内，固定盘自动从导轨侧壁脱离，可直接将导轨从底板上取出，降低快速滑块的拆卸难度。

所述第一滑槽内设有第九连接板13，所述第九连接板穿设于所述第一滑块上，所述第二滑槽内设有第十连接板15，所述第十连接板穿设于所述第二滑块上，所述第十连接板上设有第五空腔，所述第五空腔侧壁上设有第六通槽，所述第六通槽内设有橡胶膜151；所述第二滑槽内设有隔板14，所述第五连接板设于所述隔板另一侧；所述第九连接板结构与所述第十连接板结构相同；所述第五空腔侧壁上设有打气孔；第九连接板和第十连接板为第一活动块和第二活动块的移动起导向作用，使第一活动块和第二活动块的移动更加稳定，保证第一活动块和第二活动块与底板的连接效果；当第一活动块或第二活动块移动至指定位置后，往第五空腔内充入空气，第五空腔内气压增加后挤压橡胶膜，橡胶膜充气后膨胀，第一滑块或第二滑块所在段的橡胶膜受到挤压，使气体位置的橡胶膜充分膨胀，膨胀后的橡胶膜增加第九连接板和第十连接板的宽度，从而对第一滑块和第二滑块起固定作用，第一滑块和第二滑块无法在第一滑槽或第二滑槽内移动，将两底板的间距固定，以满足多组快速滑块不同间距的需求。

本申请附图仅为示意图，图中各尺寸可根据实际使用情况调整。