一种可调节的弯头下支撑支架及其使用方法与流程

1.本发明属于机电管道安装技术领域，尤其涉及一种可调节的弯头下支撑支架及其使用方法。


背景技术：

2.在装配式机房施工中，管道及支架均在工厂进行预制加工，在安全稳固的条件下，管道的下支撑支架固定在结构面上，或者做基础支架固定在基础上。提前做基础费用较高、工序复杂，并且结构面凹凸不平无法预制，现阶段装配式施工时往往是将支架下半部分预长，根据现场情况切割后再进行焊接，但是此法有悖于机房装配式不动火焊接的初衷。
3.为了解决支架高度受现场安装变动及土建精度的影响，设计可调节垂直高度的支架，可完成锁定，有效补偿各种误差，使弯头下支撑支架与管道紧密配合，并有效承受竖直分支管道和进出口管道的载荷重量，本发明可以实现工厂预制加工成型，现场拼装，安装方便，长度可调、容易调整安装高度；省去现场切割、焊接、刷漆等作业工序，降低工人劳动强度；结构紧凑、节省空间；支架中间部位设计有橡胶垫片，起到减震隔热防冷桥作用，能有效防止管道载体运输中热量的传递，符合特殊管道的保温要求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种可调节的弯头下支撑支架及其使用方法，旨在解决上述背景技术中提到的支架高度受现场安装变动及土建精度影响的问题。
5.本发明是这样实现的，一种可调节的弯头下支撑支架，包括支撑上部、调节盖和支撑下部；
6.所述支撑上部包括上管撑圆管和上连接板，所述上管撑圆管下方与上连接板固定连接，所述上连接板上设置有螺栓固定孔；
7.所述调节盖包括下连接板和调节杆，所述下连接板上设置有螺栓固定孔，所述下连接板的螺栓固定孔位置与上连接板的螺栓固定孔位置适配；
8.所述支撑下部包括下管撑圆管、导向筒和底板，所述导向筒是具有一定高度的圆筒，所述导向筒外径至少可套装在下管撑圆管内圆周上，所述导向筒顶端边缘为外张式钩槽，所述钩槽可卡扣在所述下管撑圆管外壁上，所述导向筒与所述调节杆适配，所述底板靠近四角部分开有通孔；
9.所述调节盖通过调节杆与支撑下部连接，所述调节盖和支撑下部整体处于管道弯头正下方结构面上。
10.优选的，所述上管撑圆管上设置弧形片。
11.优选的，所述上连接板和下连接板之间设置橡胶垫片。
12.优选的，所述上连接板和下连接板为钢板或成品法兰。
13.优选的，所述调节杆为调节螺栓，所述调节螺栓上设置相适配的调节螺母，所述调节螺母包括锁定螺母和定位螺母。
14.优选的，所述导向筒上设置有定位盖。
15.优选的，所述调节杆为等间距设置半球形突起的钢管，所述半球形突起均布于钢管四周，所述导向筒内壁设置与所述半球形突起适配的卡槽。
16.优选的，所述调节盖可设置外管，所述外管上方与所述下连接板固定连接，所述外管直径至少可以套装在设置有导向筒的下管撑圆管的外圆周上，所述外管中心位置为所述调节杆。
17.优选的，所述底板为钢板材质，所述底板上设置肋板，所述肋板均布于所述下管撑圆管的四周，所述肋板呈顶端小底端大的斜面，所述肋板底端与所述底板固定连接。
18.本发明还公开一种可调节的弯头下支撑支架的使用方法，将所述支撑上部与管道弯头直接焊接，在其他组件安装过程中，先将所述调节盖与支撑下部通过调节杆连接在一起，并调整所述调节盖和支撑下部至最低高度，调整好后将其整体固定在管道弯头正下方结构面上，然后旋转所述调节盖，使所述上连接板与下连接板紧密结合，随后对齐支撑支架上连接板和下连接板固定孔位置，使用螺栓进行连接，使结构紧固。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种可调节的弯头下支撑支架及其使用方法，可以实现工厂预制加工成型，现场拼装，安装方便，长度可调、容易调整安装高度；省去现场切割、焊接、刷漆等作业工序，降低工人劳动强度；结构紧凑、节省空间；支架中间部位设计有橡胶垫片，起到减震隔热防冷桥作用，能有效防止管道载体运输中热量的传递，符合特殊管道的保温要求。
附图说明
20.图1为本发明实施例1正面示意图；
21.图2为本发明实施例1剖面示意图；
22.图3为本发明实施例2正面示意图；
23.图4为本发明实施例2剖面示意图；
24.图中：1-支撑上部、11-上管撑圆管、12-上连接板、2-调节盖、21-下连接板、22-调节杆、3-支撑下部、31-下管撑圆管、32-导向筒、33-底板。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.请参阅图1-4，一种可调节的弯头下支撑支架，包括支撑上部1、调节盖2和支撑下部3；
27.支撑上部1包括上管撑圆管11和上连接板12，上管撑圆管11下方与上连接板12固定连接，上连接板12上设置有螺栓固定孔；
28.调节盖2包括下连接板21和调节杆22，下连接板21上设置有螺栓固定孔，下连接板21的螺栓固定孔位置与上连接板12的螺栓固定孔位置适配；
29.支撑下部3包括下管撑圆管31、导向筒32和底板33，导向筒32是具有一定高度的圆筒，导向筒32外径至少可套装在下管撑圆管31内圆周上，导向筒32顶端边缘为外张式钩槽，
钩槽可卡扣在下管撑圆管31外壁上，导向筒32与调节杆22适配，底板33靠近四角部分开有通孔；
30.调节盖2通过调节杆22与支撑下部3连接，调节盖2和支撑下部3整体处于管道弯头正下方结构面上。
31.在本实施方式中，通过调节杆22与支撑下部3连接，调整安装高度，使高度可调可控，使用时将支撑上部与管道弯头直接焊接，在其他组件安装时，先将调节盖与支撑下部通过调节杆连接在一起，调整好后将其整体固定在管道弯头正下方结构面上，然后逆时针旋转调节盖，使调节盖与支撑上部的连接板结合，随后对齐支撑支架上下连接板固定孔，使用螺栓进行连接。
32.进一步的，上管撑圆管11上设置弧形片。
33.在本实施方式中，上管撑圆管11上可设置弧形片，使支撑支架与管道弯头结合部更为结实稳固，贴合紧密。
34.进一步的，上连接板12和下连接板21之间设置橡胶垫片。
35.在本实施方式中，上连接板12和下连接板21之间设置橡胶垫片，橡胶材质可采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶，耐水、耐老化，使用周期长，起减震隔热防冷桥作用，上连接板12和下连接板21的橡胶垫片可以使二者紧密结合。
36.进一步的，上连接板12和下连接板21为钢板或成品法兰。
37.在本实施方式中，上连接板12和下连接板21采用成品法兰，容易从市面直接获得，操作简单，节省工作时间，提升安装效率。上连接板和下连接板也可以采用钢板，整体结构刚性强，加工能力强，抗挤压、耐腐蚀、不易损坏、使用寿命长。
38.进一步的，调节杆22为调节螺栓，调节螺栓上设置相适配的调节螺母，调节螺母包括锁定螺母和定位螺母。
39.在本实施方式中，调节杆22为调节螺栓，调节螺栓上设置相适配的调节螺母，可通过调节螺栓和调节螺母的配合使用，使调节过程快速便捷。调节螺母包括锁定螺母和定位螺母，采用锁定螺母和定位螺母，起到防松作用，保证螺母锁紧的可靠性，提高结构安全性。通过调节螺栓与调节螺母配合对高度进行调节，方便安装。
40.进一步的，导向筒32上设置有定位盖。
41.在本实施方式中，通过在导向筒32上设置有定位盖，使安装过程更加方便，结构更加紧实，提高安装效率及稳定性。
42.进一步的，调节杆22为等间距设置半球形突起的钢管，半球形突起均布于钢管四周，导向筒32内壁设置与半球形突起适配的卡槽。
43.在本实施方式中，调节杆22为等间距设置半球形突起的钢管，半球形突起均布于钢管四周，导向筒32内壁设置与半球形突起适配的卡槽，通过不同位置的卡槽对位置进行调整限定，方便对高度的调整。
44.进一步的，调节盖2可设置外管，外管上方与所述下连接板21固定连接，外管直径至少可以套装在设置有导向筒32的下管撑圆管31的外圆周上，外管中心位置为调节杆22。
45.在本实施方式中，调节盖2设置外管，防止调节杆22的损坏，提高调节杆22的使用寿命，保证支架结构的稳定性。
46.进一步的，底板33为钢板材质，底板33上设置肋板，肋板均布于下管撑圆管的四
周，肋板呈顶端小底端大的斜面，肋板底端与底板33固定连接。
47.在本实施方式中，底板33为钢板材质，与基础面结合稳固，维持结构稳定性。
48.本发明还公开一种可调节的弯头下支撑支架的使用方法，将支撑上部1与管道弯头直接焊接，在其他组件安装过程中，先将调节盖2与支撑下部3通过调节杆22连接在一起，并调整调节盖2和支撑下部3至最低高度，调整好后将其整体固定在管道弯头正下方结构面上，然后旋转调节盖2，使上连接板12与下连接板21紧密结合，随后对齐支撑支架上连接板12和下连接板21固定孔位置，使用螺栓进行连接，使结构紧固。
49.以下实施例是本技术发明人按照本发明进行的具体案例。
50.实施例1
51.请参阅图1和图2，一种可调节的弯头下支撑支架，包括支撑上部1、调节盖2和支撑下部3；支撑上部1包括上管撑圆管11和上连接板12，上管撑圆管11上设置弧形片，弧形片结构与管道弯头结构面适配，上管撑圆管11上方与弧形片焊接，弧形片与管道弯头焊接，上管撑圆管11下方与上连接板12焊接，上连接板12上设置有螺栓固定孔；调节盖2包括下连接板21和调节杆22，调节杆22采用调节螺栓，下连接板21上设置有螺栓固定孔，下连接板21的螺栓固定孔位置与上连接板12的螺栓固定孔位置适配，调节盖2设置外管，外管上方与下连接板21固定连接，外管直径至少可以套装在设置有导向筒32的下管撑圆管31的外圆周上，外管中心位置为调节杆22，调节盖2通过调节杆22与支撑下部3连接，调节螺栓上设置相适配的调节螺母，调节螺母包括锁定螺母和定位螺母，定位螺母与定位盖紧密接触，调节盖2和支撑下部3整体处于管道弯头正下方结构面上，上连接板12和下连接板21之间设置橡胶垫片，橡胶材质可采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，橡胶垫片厚度为50mm，调节盖2上的橡胶垫片与支撑上部1的上连接板12可以紧密结合；上连接板12和下连接板21为钢板或成品法兰。支撑下部3包括下管撑圆管31、导向筒32和底板33，导向筒32是具有一定高度的圆筒，导向筒32外径至少可套装在下管撑圆管31内圆周上，导向筒32顶端边缘为外张式钩槽，钩槽可卡扣在下管撑圆管31外壁上，导向筒32与调节杆22适配，导向筒32上设置有定位盖，底板33靠近四角部分开有通孔，底板33为钢板材质，肋板均布于下管撑圆管31的四周，肋板呈顶端小底端大的斜面，肋板底端与底板33固定连接。
52.在本实施例中，通过采用调节螺栓与支撑下部连接，调节螺母包括锁定螺母和定位螺母，定位螺母与定位盖紧密接触。通过调节螺栓与调节螺母配合对高度进行调节，一种可调节的弯头下支撑支架的使用方法，使用时将支撑上部与管道弯头直接焊接，在其他组件安装时，先将调节盖与支撑下部通过调节螺栓连接在一起，并调整调节盖和支撑下部至最低高度，使调节螺母与调节盖底部接触，调整好后将其整体固定在管道弯头正下方结构面上，在调节盖上放置橡胶垫片，橡胶垫片起减震隔热防冷桥作用，然后逆时针旋转调节盖，使调节盖上橡胶垫片与支撑上部的连接板紧密结合，随后对齐支撑支架上下连接板固定孔，使用螺栓进行连接。
53.实施例2
54.请参阅图3和图4，一种可调节的弯头下支撑支架，包括支撑上部1、调节盖2和支撑下部3；支撑上部1包括上管撑圆管11和上连接板12，上管撑圆管11上方与管道弯头焊接，上管撑圆管11下方与上连接板12焊接，上连接板12上设置有螺栓固定孔；调节盖2包括下连接板21和调节杆22，调节杆采用调节螺栓，下连接板21上设置有螺栓固定孔，下连接板21的螺
栓固定孔位置与上连接板12的螺栓固定孔位置适配，调节盖2通过调节杆22与支撑下部3连接，调节盖2中心位置为调节螺栓，调节螺栓外部可见，调节螺栓上设置相适配的调节螺母，调节螺母包括锁定螺母和定位螺母，定位螺母与定位盖紧密接触。调节盖2和支撑下部3整体处于管道弯头正下方结构面上，上连接板12和下连接板21之间设置有橡胶垫片，橡胶垫片采用丁腈橡胶制成，耐油性强，橡胶垫片厚度为50mm，调节盖2上的橡胶垫片与支撑上部1的上连接板12可以紧密结合；支撑下部3包括下管撑圆管31、导向筒32和底板33，导向筒32是具有一定高度的圆筒，导向筒32外径至少可套装在下管撑圆管31内圆周上，导向筒32顶端边缘为外张式钩槽，钩槽可卡扣在下管撑圆管31外壁上，导向筒32与调节杆22适配，导向筒32上设置有定位盖。底板33靠近四角部分开有通孔，底板33为钢板材质，肋板均布于下管撑圆管31的四周，肋板呈顶端小底端大的斜面，肋板底端与底板33固定连接。上连接板12和下连接板21可采用钢板或成品法兰。
55.在本实施例中，通过调节螺栓和调节螺母的配合，对安装高度进行调节，方便操作，节省安装时间。一种可调节的弯头下支撑支架的使用方法，使用时将支撑上部与管道弯头直接焊接，在其他组件安装时，对支撑下部调节螺母位置进行调整，支撑下部调节螺母调至紧挨连接板位置，使支撑下部处在最短的状态，调整好后将其整体固定在管道弯头正下方结构面上，在下连接板与上连接板中间放置橡胶垫片，随后用螺栓连接紧固，然后逆时针旋转定位螺母使其与定位盖紧密接触，再旋转锁定螺母与定位螺母进行锁定。
56.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时将支撑上部与管道弯头直接焊接，在其他组件安装过程中，先将调节盖与支撑下部通过调节杆连接在一起，并调整调节盖和支撑下部至最低高度，调整好后将其整体固定在管道弯头正下方结构面上，然后旋转调节盖，使上连接板和下连接板紧密结合，随后对齐支撑支架上下连接板固定孔位置，使用螺栓进行连接，使结构紧固。
57.本发明的有益效果：本发明可以实现工厂预制加工成型，现场拼装，安装方便，长度可调、容易调整安装高度；省去现场切割、焊接、刷漆等作业工序，降低工人劳动强度；结构紧凑、节省空间；支架中间部位设计有橡胶垫片，起到减震隔热防冷桥作用，能有效防止管道载体运输中热量的传递，符合特殊管道的保温要求。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。