一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的制作方法

本发明涉及卫浴产品技术领域，特别是涉及一种防烫可调温调流多功能分水阀芯。

背景技术：

卫浴产品如龙头、淋浴器等，广泛应用了阀芯来控制产品的功能，例如可以通过阀芯控制进出水开关、冷热水的混合比例、对水流的分流等。随着人们对卫浴产品的功能要求不断提高，都需要产品同时具备多种功能；然后，需要多种功能就需要使用多个阀芯来配合装配到对应产品的主体上，这样就会导致主体的结构十分复杂，应用的阀芯零件数量多，除了零件成本高之外，装配成本也相应提高，而且零件多，漏水隐患也就多，不利于卫浴产品的成本控制、使用寿命、售后维护等。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供了一种防烫可调温调流多功能分水阀芯。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种防烫可调温调流多功能分水阀芯，包括一阀壳、设于所述阀壳内的上动片和下静片，所述上动片的下端面与所述下静片的上端面相贴合、且二者之间可转动地设置；所述上动片的下端面向上凹设有一过水槽，所述下静片上贯设有相互远离的两个进水口和多个出水口，所述上动片和所述下静片发生相对转动时，所述过水槽与至少一所述进水口和/或所述出水口相互重合设置；两所述进水口分别为冷进水口、以及热进水口，所述冷进水口设于所述下静片的中部。

优选的，所述出水口和/或所述热进水口均至少包括一宽度渐变的槽孔。

优选的，所述出水口的槽孔宽度由一端向另一端逐渐变大，所述热进水口的槽孔宽度两端一致、且中段宽度大于两端宽度。

优选的，所述出水口的个数至少为三个，分别为第一出水口、第二出水口、以及第三出水口。

优选的，所述过水槽从所述上动片的轴心向边缘开设，形成一长条形槽；所述过水槽与任一所述出水口相互重合或不重合设置。

优选的，所述第一出水口为圆形孔，所述过水槽与所述第一出水口的重合部分面积逐渐变化。

优选的，所述第一出水口为两个相互对称设置的环形孔，所述过水槽于两所述第一出水口之间相对转动而形成的重合面积从小变大、再变小到不重合、再变大到变小。

优选的，所述第二出水口和所述第三出水口对称设置、且互相远离，所述第二出水口和所述第三出水口具有一象牙形槽、以及一贯设于所述象牙形槽的圆形孔，所述圆形孔贯设于所述象牙形槽任一位置。

优选的，所述冷进水口呈扇形状设置，所述热进水口具有一不贯通的月牙形槽、以及一设于月牙形槽远离所述下静片轴心一侧的圆形通孔，两进水口依序设置，且所述冷进水口靠近所述过水槽一侧设置、以及所述热进水口远离所述过水槽一侧设置。

优选的，还包括设于所述下静片下方且与所述阀壳相固接的底盖、固设于所述上动片上方的转向座、以及固设于所述转向座上方且穿设于所述阀壳上端面的阀杆，转动所述阀杆以驱动所述转向座带动所述上动片与所述下静片形成相对转动，所述底盖上设有与所述进水口和所述出水口相对应的进水孔和出水孔，水流流经至少一所述进水孔而流向所述进水口而流过所述过水槽、并从其中一所述出水口流向所述出水孔而流出。

本发明的有益效果是：

1）、通过在上动片和下静片上分别设置过水槽和进水口、出水口，使上动片和下静片发生相对转动时，过水槽与任一进水口和/或任一出水口相互重合，从而使阀芯具有启闭阀芯水流流通的功能以及从任一出水口流出的分水功能。

2）、通过将出水口和进水口设置为宽度渐变的槽孔，使得过水槽与出水口、进水口相互重合时，其重合面积随之发生变化，从而使阀芯具有可调温的功能，出水口的槽孔宽度由一端向另一端逐渐变大，使阀芯具有调节流量的功能。

3）、通过将冷进水口靠近过水槽一侧设置、热进水口远离过水槽一侧设置，使得阀芯在通水状态下，始终先通冷水、且不会仅通热水，从而使阀芯具有可防烫的功能。

4）、将阀芯的多种功能规整设置于一阀芯内，使得用户可以使用一个阀芯代替多个阀芯生产，而且阀芯配套的主体的水路结构简化，从而降低零件成本和加工成本；并且组装简单，增加生产效率，从而降低生产成本；同时减少零件，就减少漏水隐患，延长阀芯使用寿命，且售后维护更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的爆炸图。

图2为本发明的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的轴测图。

图3为本发明的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的剖视图。

图4为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的下静片的俯视图。

图5为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图一。

图6为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图二。

图7为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图三。

图8为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图四。

图9为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图五。

图10为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的底座的仰视图。

图11为本发明的第一实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的过水示意图。

图12为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的下静片的俯视图。

图13为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图一。

图14为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图二。

图15为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图三。

图16为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图四。

图17为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的上动片和下静片的重合俯视图五。

图18为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的底座的仰视图。

图19为本发明的第二实施例中的一种防烫可调温调流多功能分水阀芯的过水示意图。

图中标号：

1、上动片；11、过水槽；

2、下静片；21、第一出水口；22、第二出水口；23、第三出水口；24、冷进水口；25、热进水口；

3、底盖；31、第一出水孔；32、第二出水孔；33、第三出水孔；34、冷进水孔；35、热进水孔；

4、异形密封垫；

5、阀壳；

6、阀杆；

7、转向座；70、销钉；

8、弹珠；80、弹簧；

9、密封圈；90、摩擦圈。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图19所示，本发明中一较佳的实施例一种防烫可调温调流多功能分水阀芯，包括一阀壳5，所述阀壳5具有一上下贯通的空腔，所述空腔内由上而下依次设置阀杆6、转向座7、上动片1、下静片2以及底盖3，所述阀杆6贯设所述阀壳5上端面，所述阀杆6与所述转向座7相连接，所述转向座7与所述上动片1相固接，所述底盖3与所述阀壳5相固接，且所述下静片2与所述底盖3相固接，操控所述阀杆6以使所述转向座7带动所述上动片1转动，从而使所述上动片1与所述下静片2形成相对转动。

所述阀壳5下端面开设有多个第一插口以及第一卡扣，所述底盖3上端面设有与所述第一插口相对应的第一凸起以及与所述第一卡扣相对应的第一卡槽，所述第一凸起插接于所述第一插口，所述第一卡扣卡接于所述第一卡槽，使所述底盖3与所述阀壳5相卡接而固定。所述底盖3上端面还均布有多个第二凸起，所述下静片2上开设有多个与所述第二凸起相对应的第二插口，所述第二凸起插接于所述第二插口，使所述下静片2与所述底盖3相固接而不产生转动，因而，所述下静片2与所述阀壳5相对静止不转动。

所述转向座7上端面开设有一容置槽，所述容置槽径向方向上开设有对立的两凹槽，所述容置槽上方设置有一让位槽。所述阀杆6靠近所述转向座7一端与所述容置槽相对应，且于所述转向座7侧壁上开设有一贯通的销钉70孔，所述销钉70孔与所述凹槽相对应，所述销钉70孔内插设一销钉70，所述销钉70插设于所述凹槽内，所述阀杆6容置于所述容置槽内，使所述阀杆6与所述转向座7不发生转动；所述阀杆6于所述销钉70孔上方卡设有两密封槽，所述密封槽上套设有两密封圈9，所述让位槽上设有一摩擦圈90，所述密封圈9使所述阀杆6于所述空腔密封配合设置，所述摩擦圈90防止所述空腔壁面与所述转向座7相互摩擦而设置。所述转向座7下端面凸设有多个第三凸起，所述上动片1靠近所述转向座7一端凹设有多个与所述第三凸起相对应的第三插口，所述第三凸起插接于所述第三插口内，使所述上动片1与所述转向座7相固接而不产生转动。所述上动片1、所述转向座7和所述阀杆6依次固接为一体，并插接于所述阀壳5上开口，且与所述阀壳5可转动地设置一起。所述上动片1下端面与所述上静片上端面相贴合设置，所述上动片1随所述转向座7转动而与所述下静片2产生相对转动。

所述转向座7侧壁上卡设有一容置孔，所述容置孔内设有一弹簧80以及套设于所述弹簧80的弹珠8；所述空腔内壁面上设置有与所述弹珠8相对应的限位槽，所述阀杆6带动所述转向座7转动，所述弹珠8卡设于所述限位槽内。

所述下静片2上至少开设有贯通上下端面的三个出水口以及两个进水口；其中，所述出水口分别为第一出水口21、第二出水口22、以及第三出水口23，所述进水口分别为冷进水口24和热进水口25。所述上动片1靠近所述下静片2一侧的端面上开设有过水槽11，所述过水槽11从所述上动片1的轴心朝边缘开设、形成一长条形槽，且所述过水槽11的宽度与所述出水口的直径相近。所述底盖3上开设有贯通上下端面的与所述出水口相对应的出水孔以及与所述进水口相对应的进水孔，三出水孔分别为第一出水孔31、第二出水孔32、以及第三出水孔33，所述进水孔分别为冷进出水孔34和热进出水孔35；所述底盖3上下端面环三出水孔和两进水孔之间均开设有一异形密封槽，所述异形密封槽内设置有异形密封垫4，于所述底盖3上端面上的异形密封垫4与所述下静片2密封配合设置，于所述底盖3下端面上的异形密封垫4用于与所述阀芯配合的主体密封配合。

第一实施例中，其第一状态默认为水流为开启状态；所述出水口均为圆形孔、且相互远离设置，所述第二出水口22和所述第三出水口23靠近所述上动片1一侧开设有象牙形槽、且二者相互对称设置，其圆形孔设于所述象牙形槽中段；两所述进水口设于环三所述出水口内侧且靠近所述下静片2轴心一侧，两进水口上下依序设置，且所述冷进水口24靠近所述过水槽11一侧设置；所述冷进水口24呈扇形设置，所述热进水口25具有一不贯通的月牙形槽、以及一设于月牙形槽远离所述下静片2轴心一侧的圆形通孔；两进水孔与三出水孔均为圆形孔。参考图5所示，所述过水槽11与所述第一出水口21和所述冷进水口24均有部分重合，只有冷水可通过；参考图6和图7所示，将所述上动片1逆时针或顺时针旋转30°，使所述上动片1和所述下静片2产生相对转动，此时，所述过水槽11与所述冷进水口24部分重合，与其它出水口或进水口均无重合，所述上动片1和所述下静片2之间的通道关闭，处于关闭状态；参考图8和图9所示，将所述上动片1逆时针或顺时针旋转140°，使所述上动片1和所述下静片2产生相对转动，此时，所述过水槽11与所述第二出水口22、所述冷进水口24和所述热进水口25均有部分重合，或者所述过水槽11与所述第三出水口23、所述冷进水口24和所述热进水口25均有部分重合，所述上动片1和所述下静片2之间的冷、热水通道均被打开，此时为温水通过；从30°到140°的旋转过程中，所述第二出水口22和两进水口、或所述第三进水口和两进水口在每一角度上的重合面积不同，因此出水水温的温度便是不同。

第二实施例中，其第一状态默认为水流为关闭状态，所述第一出水口21的个数为两个，两所述第一出水口21一侧均呈圆环形孔、且对称设置，另一侧相互贯通；所述第二出水口22和所述第三出水口23均为圆形孔、且朝所述第一出水口21一端延伸开设有象牙形槽、其圆形孔设于所述象牙形槽一端，所述第二进水口和所述第三进水口相互远离且对称设置；两所述进水口设于所述第一进水口下方、且于所述第二进水口和所述第三进水口之间，两进水口上下依序设置，且所述冷进水口24靠近所述过水槽11一侧设置；所述冷进水口24呈扇形设置，所述热进水口25具有一不贯通的月牙形槽、以及一设于月牙形槽远离所述下静片2轴心一侧的圆形通孔，所述月牙形槽靠近所述下静片2轴心一侧凹设有一圆弧状。所述第一出水孔31呈1/4圆环形孔、且覆盖设置两所述第一出水口21，所述第二出水孔32和所述第三出水孔33呈圆形孔；所述冷进出水孔34呈半圆异形孔，所述热进出水孔35呈圆形通孔。参考图13所示，所述过水槽11与所述冷进水口24部分重合，与其它出水口或进水口均无重合，所述上动片1和所述下静片2之间的通道关闭，处于关闭状态；参考图14和图15所示，将所述上动片1逆时针或顺时针旋转30°，使所述上动片1和所述下静片2产生相对转动，此时，所述过水槽11与所述第一出水口21和所述冷进水口24均有部分重合，只有冷水可通过；参考图16和图17所示，将所述上动片1逆时针或顺时针旋转90°，使所述上动片1和所述下静片2产生相对转动，此时，所述过水槽11与所述第二出水口22、所述冷进水口24和所述热进水口25均有部分重合，或者所述过水槽11与所述第三出水口23、所述冷进水口24和所述热进水口25均有部分重合，所述上动片1和所述下静片2之间的冷、热水通道均被打开，此时为温水通过；从30°到90°的旋转过程中，所述第二出水口22和两进水口、或所述第三进水口和两进水口在每一角度上的重合面积不同，因此出水水温的温度便是不同。

参考图11和图19所示，本发明的工作原理简述如下：

旋转所述阀杆6带动所述转向座7转动、所述转向座7带动所述上动片1转动，所述上动片1与所述下静片2形成相对转动角度；当所述过水槽11与所述第一出水口21和所述冷进水口24部分重合、而无与其他出水口和进水口重合时，冷水流从所述冷进出水孔34进入、流经所述冷进水口24到达所述过水槽11、再流经所述第一出水口21、并从所述第一出水孔31流出，热水流的通道处于关闭状态而无法流出；当所述过水槽11与所述第二出水口22、所述冷进水口24和所述热进水口25部分重合时，冷水流从所述冷进出水孔34进入、流经所述冷进水口24到达所述过水槽11，热水流从所述热进出水孔35进入、流经所述热进水口25到达所述过水槽11，冷、热水流在所述过水槽11内混合后，从所述第二出水口22流向所述第二出水孔32流出供用户使用；当所述过水槽11与所述第三出水口23、所述冷进水口24和所述热进水口25部分重合时，冷水流从所述冷进出水孔34进入、流经所述冷进水口24到达所述过水槽11，热水流从所述热进出水孔35进入、流经所述热进水口25到达所述过水槽11，冷、热水流在所述过水槽11内混合后，从所述第三出水口23流向所述第三出水孔33流出供用户使用；当需要将所述阀芯设置为初始关闭状态时，旋转所述阀杆6带动所述转向座7转动、所述转向座7带动所述上动片1转动，至所述过水槽11远离任一出水口即可。

本发明通过在所述上动片1和所述下静片2上分别设置过水槽11和进水口、出水口，使所述上动片1和所述下静片2发生相对转动时，所述过水槽11与任一所述进水口和/或任一所述出水口相互重合，从而使所述阀芯具有启闭阀芯水流流通的功能以及从任一出水口流出的分水功能；通过将所述出水口和所述进水口设置为宽度渐变的槽孔，使得所述过水槽11与所述出水口、所述进水口相互重合时，其重合面积随之发生变化，从而使所述阀芯具有可调温的功能；通过将所述冷进水口24靠近所述过水槽11一侧设置、所述热进水口25远离所述过水槽11一侧设置，使得所述阀芯在通水状态下，始终先通冷水、且不会仅通热水，从而使所述阀芯具有可防烫的功能；将阀芯的多种功能规整设置于一阀芯内，使得用户可以使用一个阀芯代替多个阀芯生产，而且阀芯配套的主体的水路结构简化，从而降低零件成本和加工成本；并且组装简单，增加生产效率，从而降低生产成本；同时减少零件，就减少漏水隐患，延长阀芯使用寿命，且售后维护更加方便。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。