一种回旋增扭防松螺栓的制作方法

本发明涉及螺栓防松装置领域，尤其涉及一种回旋增扭防松螺栓。

背景技术：

螺丝是目前所有硬件连接的主要纽带，尤其是在汽车制造行业，汽车上的很多部件的连接主要都是通过螺栓进行连接。由于汽车在行驶的过程中会产生振动，振动会导致螺栓出现松动，从而存在一定的安全隐患，因此，市面上出现了很多防松螺栓，目前螺纹紧固防松方式有四种，摩擦防松，机械防松，铆冲防松和结构防松。

目前日本的哈德洛克防松螺母依靠主要摩擦力防松的方式进行防松，但是存在制造成本高，局限性大的缺点，只适用于螺母的防松。

中国唐氏螺栓依靠螺栓副正反双螺纹结构防松，但是也存在制造成本高和螺栓强度低的缺点。

采用机械防松的如弹性垫圈，双螺母，自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便。但在冲击，振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多最终将会导致螺母松脱，螺纹联接失效。机械防松是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如开口销，串联钢丝和止动垫圈等。由于止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才能起作用。因此，这种方式实际上不能防松而是防止脱落。

铆冲防松是在拧紧后采用冲点，焊接，粘接等方法。使螺纹副失去运动特性而连接成为不可拆连接。必须破坏螺纹副方可拆卸。

结构防松是利用螺纹副自身结构，即唐氏螺纹防方式。仅依靠自身结构防松的唐氏螺纹防松方式。防松结构工艺复杂，生产成本高，螺纹副结构强度低。

为此，我们提出一种回旋增扭防松螺栓来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种回旋增扭防松螺栓，解决了背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种回旋增扭防松螺栓，包括螺栓杆、螺母和垫片，所述螺母螺纹套接在螺栓杆的外侧壁上，所述垫片套设在螺栓杆的外侧壁上，且所述垫片位于螺母的底部，所述螺栓杆的外侧壁套接有螺栓垫片，所述螺栓垫片的顶部与垫片的底部相接触，其中：

所述螺母包括两个金属块a、两个金属块b和两个金属块c，两个所述金属块a、两个金属块b和两个金属块c以螺栓杆的圆心为圆心环绕设置，且所述金属块a的厚度大于金属块b的厚度和金属块c的厚度，所述金属块b的厚度大于金属块c的厚度，所述金属块b与金属块a和金属块c的连接处均设置有坡度；

所述垫片包括两个拼接块a、两个拼接块b和两个拼接块c，两个所述拼接块a、两个拼接块b和两个拼接块c以螺栓杆的圆心为圆心环绕设置，所述拼接块a的厚度大于拼接块b的厚度和拼接块c的厚度，所述拼接块b的厚度大于拼接块c的厚度，所述拼接块b与拼接块a和拼接块c的连接处均设置有坡度。

优选的，坡度的作用是便于螺母可以拧紧叠加在垫片的顶部，从而实现防松的功能。

优选的，所述金属块a、金属块b和金属块c一体设置，且所述金属块a、金属块b和金属块c以逆时针方向依次排列设置。

优选的，两个所述金属块a以螺栓杆为中心对称设置；

两个所述金属块b以螺栓杆为中心对称设置；

两个所述金属块c以螺栓杆为中心对称设置。

优选的，所述拼接块a、拼接块b和拼接块c一体设置，所述拼接块a、拼接块b和拼接块c以顺时针方向依次排列设置。

优选的，两个所述拼接块a以螺栓杆为中心对称设置；

两个所述拼接块b以螺栓杆为中心对称设置；

两个所述拼接块c以螺栓杆为中心对称设置。

优选的，所述螺母的顶部和垫片的底部均设置有倒齿，所述倒齿分别与螺母和垫片一体设置。

与相关技术相比较，本发明提供的一种回旋增扭防松螺栓具有如下有益效果：

本发明提供一种回旋增扭防松螺栓，通过拧紧螺栓杆上的螺母，使得螺母上的金属块a与垫片上的拼接块b的顶部相接触，螺母上的金属块b与垫片上的拼接块a的顶部相接触，不依靠螺纹副拧紧，而是依靠螺栓与螺栓垫片，螺母与螺母垫片之间高度差达到拧紧和防松的功能，稳定性优于现有的防松连接结构，且后期维护成本低，制造成本低。同时适用于螺栓的防松，螺母的防松，螺栓与螺母的组合防松。

附图说明

图1为一种回旋增扭防松螺栓的结构示意图；

图2为一种回旋增扭防松螺栓中螺母的结构示意图；

图3为一种回旋增扭防松螺栓中螺母和倒齿的结构示意图；

图4为一种回旋增扭防松螺栓中垫片的结构示意图；

图5为一种回旋增扭防松螺栓中垫片和倒齿的结构示意图。

图中标号：1、螺栓杆；2、螺母；21、金属块a；22、金属块b；23、金属块c；3、垫片；31、拼块块a；32、拼接块b；33、拼接块c；4、螺栓垫片；5、倒齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，一种回旋增扭防松螺栓，包括螺栓杆1、螺母2和垫片3，螺母2螺纹套接在螺栓杆1的外侧壁上，垫片3套设在螺栓杆1的外侧壁上，且垫片3位于螺母2的底部，螺栓杆1的外侧壁套接有螺栓垫片4，螺栓垫片4的顶部与垫片3的底部相接触，其中：

螺母2包括两个金属块a21、两个金属块b22和两个金属块c23，两个金属块a21、两个金属块b22和两个金属块c23以螺栓杆1的圆心为圆心环绕设置，且金属块a21的厚度大于金属块b22的厚度和金属块c23的厚度，金属块b22的厚度大于金属块c23的厚度，金属块b22与金属块a21和金属块c23的连接处均设置有坡度；

垫片3包括两个拼接块a31、两个拼接块b32和两个拼接块c33，两个拼接块a31、两个拼接块b32和两个拼接块c33以螺栓杆1的圆心为圆心环绕设置，拼接块a31的厚度大于拼接块b32的厚度和拼接块c33的厚度，拼接块b32的厚度大于拼接块c33的厚度，拼接块b32与拼接块a31和拼接块c33的连接处均设置有坡度。

金属块a21、金属块b22和金属块c23一体设置，且金属块a21、金属块b22和金属块c23以逆时针方向依次排列设置。

金属块a21、金属块b22和金属块c23均属于螺母2，在加工时，对金属块b22和金属块c23的厚度进行切除，使得螺母2的上表面是水平面，下表面则呈梯形设置。

两个金属块a21以螺栓杆1为中心对称设置；

两个金属块b22以螺栓杆1为中心对称设置；

两个金属块c23以螺栓杆1为中心对称设置。

拼接块a31、拼接块b32和拼接块c33一体设置，拼接块a31、拼接块b32和拼接块c33以顺时针方向依次排列设置。

拼接块a31、拼接块b32和拼接块c33均属于垫片3，在加工时，对拼接块b32和拼接块c33的厚度进行切除，使得垫片3的下表面是水平面，上表面则呈梯形设置。

两个拼接块a31以螺栓杆1为中心对称设置；

两个拼接块b32以螺栓杆1为中心对称设置；

两个拼接块c33以螺栓杆1为中心对称设置。

螺母2的顶部和垫片3的底部均设置有倒齿5，倒齿5分别与螺母2和垫片3一体设置。

倒齿5的作用是防止螺母2在垫片3的顶部出现松动，起到防松的功能。

工作原理：

本专利是通过螺栓和螺母2拧紧到预紧力。螺栓和螺母2的预拧紧力度，是为了调整螺栓与螺母2之间的距离和为回旋增扭所需最终扭矩大小的前期扭矩调整。使的螺栓杆1和螺母2回旋转动角度高度差大于螺纹回旋转动角度高度差。利用螺母2与垫片3之间高度差，直接拉紧螺栓杆1。抬升后二阶台阶肩部高度，防止螺栓杆1上的螺母2回旋松动。同时利用一阶台阶的转动角度的宽度，使螺栓杆1上的螺母2无法向螺栓紧固方向转动。实现螺栓的防松功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。