一种具有防堵功能的高密封性闸阀及其操作方法与流程

1.本发明属于闸阀技术领域，具体涉及一种具有防堵功能的高密封性闸阀及其操作方法。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
4.阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
5.煤气在使用时具有一定的危险性，因此在工业生产中进行煤气系统作业时，必须先切断对煤气进行切断，才能进行相关煤气作业，目前在煤气系统中主要采用煤气闸阀的方式切断煤气，从而保障后续作业的安全进行。
6.闸阀是阀门的其中一种，是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
7.目前，闸阀在煤气管路中的使用过程中，煤气中含有大量的焦油物质，闸阀在经过长时间运行后，底部累积会积累大量的焦油物质，焦油长期沉淀在闸阀内部，会与煤气中的杂质混合结块，导致闸阀的密封失效，造成煤气的泄露，不仅浪费煤气，还会出现火灾的风险，同时结块的焦油杂质还会对对闸阀造成腐蚀，不仅影响闸阀的密封性，还会影响闸阀的正常开合，造成闸阀的卡死，导致煤气的堵塞。
8.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有防堵功能的高密封性闸阀及其操作方法。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种具有防堵功能的高密封性闸阀及其操作方法，以解决上述煤气管路中的闸阀底部积累大量焦油物质，与煤气中的杂质结块后，不仅会腐蚀闸阀，影响密封性，还会影响闸阀正常开合，造成煤气堵塞的问题。
10.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：一种具有防堵功能的高密封性闸阀，包括闸阀本体、闸阀螺杆和闸阀闸门，所述闸阀本体与闸阀闸门之间连接有一对密封机构，所述密封机构包括密封气囊，所述密封气囊与闸阀闸门之间连接有下落挤压块，所述密封气囊内连接有一对支撑板，所述密封气囊内
连接有多个均匀分布的回弹机构。
11.进一步地，所述闸阀闸门内开凿有与闸阀螺杆相匹配的螺纹槽，螺纹槽的设置可以使使用者通过旋转闸阀螺杆控制闸阀闸门的升降，使闸阀闸门的控制更加稳定便捷，所述闸阀本体内开凿有与闸阀螺杆相匹配的稳定旋转槽，稳定旋转槽的设置使闸阀螺杆与闸阀本体的相对位置可以进行固定，使闸阀螺杆对闸阀闸门的升降控制更加稳定，使闸阀闸门的升降高度可以受到限制，避免闸阀闸门关闭时不紧密的情况，使闸阀闸门对闸阀本体的密封效果更强，所述闸阀闸门上开凿有焦油清理槽，焦油清理槽的设置可以对焦油与杂质进行容纳，使清洗机构对焦油进行冲刷的时候流出闸阀闸门，使焦油的污染面积更小，同时增强了焦油的清除效率。
12.进一步地，所述闸阀本体内开凿有与密封气囊相匹配的固定放置槽，固定放置槽的设置可以对密封气囊进行固定，防止密封气囊受到闸阀闸门的带动产生形变，使密封气囊对闸阀本体和闸阀闸门之间的密封效果更强，同时提升了密封气囊的使用寿命，所述闸阀本体内开凿有与下落挤压块相匹配的斜角滑动槽，斜角滑动槽的设置可以使闸阀闸门对下落挤压块进行挤压的时候，下落挤压块可以进行滑动，同时下落挤压块滑动的时候可以为闸阀闸门流出一定的未受焦油污染的区域，使焦油可以受到下落挤压块的限制，使焦油可以更多的受到清理，所述闸阀闸门与下落挤压块相匹配，闸阀闸门与下落挤压块的匹配可以在闸阀闸门对下落挤压块挤压时更好的使下落挤压块滑动，同时减少了下落挤压块与闸阀闸门之间摩擦带来的损伤，使下落挤压块和闸阀闸门的使用寿命提升，所述闸阀闸门与闸阀本体之间连接有一对刮油垫，刮油垫的设置可以将闸阀本体内壁上的焦油刮下，提升了闸阀闸门对闸阀本体的密封性，同时可以更好的清理焦油。
13.进一步地，所述回弹机构包括回弹固定仓，回弹固定仓的设置可以对回弹滑动仓进行限制，防止回弹滑动仓脱离回弹固定仓，使回弹机构的使用寿命有所提升，所述回弹固定仓与密封气囊相连接，连接提升了回弹固定仓的稳定性，使下落挤压块的回弹位置可以更加精准，使下落挤压块可以稳定回弹，所述回弹固定仓内连接有回弹滑动仓，回弹滑动仓的设置使回弹弹簧的位置得到了固定，防止回弹弹簧的脱离，所述回弹固定仓内开凿有与回弹滑动仓相匹配的压缩伸缩槽，压缩伸缩槽的设置有效的提升了回弹滑动仓的稳定性，使回弹滑动仓与回弹固定仓之间的连接性更强，所述回弹固定仓与回弹滑动仓之间连接有回弹弹簧，回弹弹簧的设置可以对下落挤压块进行挤压，当闸阀闸门下落的时候可以使下落挤压块与闸阀闸门的连接更加紧密，提升密封性，当闸阀闸门升起的时候可以将压力流出孔封闭，提高了闸阀闸门的密封性。
14.进一步地，所述闸阀本体上连接有清洗机构，所述清洗机构包括清洗液仓，清洗液仓的设置可以容纳一定容量的清洁液，清洁液可以对闸阀闸门上开凿的焦油清理槽进行清理，所述清洗液仓内连接有隔离板，隔离板的设置可以减少清洁液与水泵的直接接触，使水泵的使用寿命得到提升，防止水泵的损坏，所述隔离板内连接有水泵，水泵的设置可以将清洗液仓内的清洁液抽取进入连接管道中，所述水泵上连接有连接管道和抽水管道，所述闸阀闸门内连接有一对分流管道，分流管道的设置可以将清洁液进行导流分散，使焦油清理槽的各个位置都能得到清理，一对所述分流管道相靠近的一侧均连接有分流连通管，分流连通管的设置使清洁液可以进入分流管道中。
15.进一步地，所述连接管道贯穿闸阀本体设置，所述闸阀闸门上开凿有与连接管道
相匹配的按压清洁槽，按压清洁槽的设置可以将连接管道进行容纳，使连接管道上连接的触发机构可以得到闸阀闸门的压缩，一对所述分流连通管均与按压槽相连通，所述分流管道上连接有多个均匀分布的雾化喷头，雾化喷头的设置可以使清洁液进行更加均匀的喷洒，使按压清洁槽得到更好的清洁，所述雾化喷头贯穿闸阀闸门设置，所述连接管道上开凿有与分流连通管相匹配的按压连通槽，按压连通槽的设置可以将分流连通管与连接管道进行连通。
16.进一步地，所述连接管道上连接有触发机构，所述触发机构包括稳定环，稳定环的设置可以对压力传感器进行支撑，防止闸阀闸门升起的时候连接管道的泄露，所述稳定环与连接管道相连接，稳定环与连接管道的连接可以使稳定环的位置更加固定，所述稳定环上连接有压力传感器，压力传感器可以感应到压力弹簧的压缩，当压力弹簧压缩的时候可以向控制箱发出信息，可以通过控制箱对水泵进行控制，使水泵抽取清洗液仓中的清洁液，防止清洁液的浪费。
17.进一步地，所述压力传感器上设有封闭管，封闭管的设置可以将连接管道堵塞，使闸阀闸门升起的时候清洁液不会泄露，防止煤气与清洁液的接触，提升了煤气的质量，所述封闭管与压力传感器之间连接有保护膜，保护膜的设置可以对压力弹簧进行保护，防止清洁液的腐蚀，所述保护膜内设有若干压力弹簧，压力弹簧可以在闸阀闸门升起的时候将封闭管回填，再次对连接管道进行封堵，所述封闭管上开凿有与连接管道相匹配的滑动下压槽。
18.进一步地，所述闸阀本体上连接有控制箱，所述压力传感器和水泵均与控制箱电性连接，所述清洗液仓内连接有再利用机构，控制箱可以控制压力传感器和水泵的开启与关闭。
19.一种具有防堵功能的高密封性闸阀的操作方法，包括以下步骤：s1．使用者在需要关闭闸阀本体进行煤气系统作业的时候，通过旋转闸阀螺杆使闸阀闸门下降，闸阀闸门下降的同时通过刮油垫将闸阀本体内壁上的焦油与杂质刮下；s2．闸阀闸门下降到一定程度后，会对下落挤压块进行挤压，下落挤压块会对密封气囊进行挤压，使密封气囊与闸阀闸门贴合的更加紧密，使闸阀闸门可以对闸阀本体进行密封，刮油垫刮下的焦油和底部固有焦油会被密封至焦油清理槽中；s3．闸阀闸门会对封闭管进行挤压，封闭管下滑漏出按压连通槽，按压连通槽与分流连通管相连通，同时封闭管会对压力传感器进行挤压，压力传感器感应到挤压会通过控制箱控制水泵开启，将清洗液仓内的清洁液抽取；s4．清洁液通过分流管道进入雾化喷头中，然后对焦油清理槽进行冲洗；s5．焦油清理槽中的清洁液带着焦油与杂质通过水压进入再利用机构中，经过再利用机构的过滤与沉淀再次进入清洗液仓中，方便再次使用，同时使用者可以通过再利用机构对焦油与杂质定期清理。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过闸阀上相应机构的设置，有效的提升了闸阀的密封性，同时减少了焦油物质在闸阀中的积累沉淀，避免了焦油与煤气杂质的混合结块，大大降低了闸阀密封失效的可能性，提升了煤气使用的安全性，同时减少了对闸阀正常开合的影响，避免了煤气的堵塞。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一实施例中一种具有防堵功能的高密封性闸阀的使用状态正视剖面图；图2为本发明一实施例中图1中a处结构示意图；图3为本发明一实施例中一种具有防堵功能的高密封性闸阀的第一侧视剖面图；图4为本发明一实施例中图3中b处结构示意图；图5为本发明一实施例中一种具有防堵功能的高密封性闸阀的未使用状态正视剖面图；图6为本发明一实施例中图5中c处结构示意图；图7为本发明一实施例中一种具有防堵功能的高密封性闸阀的第二侧视剖面图；图8为本发明一实施例中图7中d处结构示意图；图9为本发明一实施例中图7中e处结构示意图；图10为本发明一实施例中一种具有防堵功能的高密封性闸阀的立体图。
23.图中：1.闸阀本体、101.闸阀螺杆、102.闸阀闸门、103.控制箱、2.密封机构、201.密封气囊、202.下落挤压块、203.支撑板、204.刮油垫、3.回弹机构、301.回弹固定仓、302.回弹滑动仓、303.回弹弹簧、4.清洗机构、401.清洗液仓、402.隔离板、403.水泵、404.连接管道、405.抽水管道、406.分流管道、407.分流连通管、408.雾化喷头、5.触发机构、501.稳定环、502.压力传感器、503.封闭管、504.保护膜、505.压力弹簧、6.再利用机构、601.抽拉处理箱、602.滤油海绵、603.水压片、604.支撑滑动层。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
25.本发明公开了一种具有防堵功能的高密封性闸阀，参图7
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图8所示，包括闸阀本体1、闸阀螺杆101和闸阀闸门102，闸阀本体1与闸阀闸门102之间连接有一对密封机构2，密封机构2的设置可以对闸阀闸门102和闸阀本体1进行密封，当闸阀闸门102下落的时候防止煤气的泄露，提升了工作人员的安全性，防止了煤气泄露导致的火灾，密封机构2包括密封气囊201，密封气囊201的设置可以对闸阀闸门102进行密封，通过下落挤压块202的挤压使密封气囊201形变，对闸阀闸门102进行挤压，使闸阀闸门102与密封气囊201之间的连接性更强，密封气囊201与闸阀闸门102之间连接有下落挤压块202，下落挤压块202的设置可以通过闸阀闸门102的下落进行滑动，不仅可以对密封气囊201进行压缩，还可以对闸阀闸门102进行密封，密封气囊201内连接有一对支撑板203，支撑板203的设置可以对密封气囊201进行支撑，防止密封气囊201的过度形变，使密封气囊201的密封性更强，密封气囊201内连接有多个均匀分布的回弹机构3。
26.其中，再利用机构6包括抽拉处理箱601，清洗液仓401上开凿有与抽拉处理箱601相匹配的滑动槽，抽拉处理箱601内设有滤油海绵602，滤油海绵602的设置可以对焦油进行阻隔，防止焦油再次进入清洗液仓401中，提升了清洁液再次利用的质量，闸阀本体1上开凿有多个均匀分布的压力流出孔，压力流出孔内设有一对水压片603，当焦油清理槽中清洁液过多的时候，会对水压片603产生压力，当压力足够的时候水压片603会开启，使清洁液进入抽拉处理箱601中，水压片603与闸阀本体1相连接，清洗液仓401与隔离板402之间连接有支撑滑动层604，支撑滑动层604的设置可以对抽拉处理箱601进行支撑，提升了抽拉处理箱601的稳定性，支撑滑动层604内开凿有活性炭放置槽，活性炭放置槽内设有活性炭，抽拉处理箱601上开凿有多个均匀分布的沉淀过滤槽。
27.参图3
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图4所示，闸阀闸门102内开凿有与闸阀螺杆101相匹配的螺纹槽，螺纹槽的设置可以使使用者通过旋转闸阀螺杆101控制闸阀闸门102的升降，使闸阀闸门102的控制更加稳定便捷，闸阀本体1内开凿有与闸阀螺杆101相匹配的稳定旋转槽，稳定旋转槽的设置使闸阀螺杆101与闸阀本体1的相对位置可以进行固定，使闸阀螺杆101对闸阀闸门102的升降控制更加稳定，使闸阀闸门102的升降高度可以受到限制，避免闸阀闸门102关闭时不紧密的情况，使闸阀闸门102对闸阀本体1的密封效果更强，闸阀闸门102上开凿有焦油清理槽，焦油清理槽的设置可以对焦油与杂质进行容纳，使清洗机构4对焦油进行冲刷的时候流出闸阀闸门102，使焦油的污染面积更小，同时增强了焦油的清除效率。
28.参图3
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图4所示，闸阀本体1内开凿有与密封气囊201相匹配的固定放置槽，固定放置槽的设置可以对密封气囊201进行固定，防止密封气囊201受到闸阀闸门102的带动产生形变，使密封气囊201对闸阀本体1和闸阀闸门102之间的密封效果更强，同时提升了密封气囊201的使用寿命，闸阀本体1内开凿有与下落挤压块202相匹配的斜角滑动槽，斜角滑动槽的设置可以使闸阀闸门102对下落挤压块202进行挤压的时候，下落挤压块202可以进行滑动，同时下落挤压块202滑动的时候可以为闸阀闸门102流出一定的未受焦油污染的区域，使焦油可以受到下落挤压块202的限制，使焦油可以更多的受到清理，闸阀闸门102与下落挤压块202相匹配，闸阀闸门102与下落挤压块202的匹配可以在闸阀闸门102对下落挤压块202挤压时更好的使下落挤压块202滑动，同时减少了下落挤压块202与闸阀闸门102之间摩擦带来的损伤，使下落挤压块202和闸阀闸门102的使用寿命提升，闸阀闸门102与闸阀本体1之间连接有一对刮油垫204，刮油垫204的设置可以将闸阀本体1内壁上的焦油刮下，提升了闸阀闸门102对闸阀本体1的密封性，同时可以更好的清理焦油。
29.参图5
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图6所示，回弹机构3包括回弹固定仓301，回弹固定仓301的设置可以对回弹滑动仓302进行限制，防止回弹滑动仓302脱离回弹固定仓301，使回弹机构3的使用寿命有所提升，回弹固定仓301与密封气囊201相连接，连接提升了回弹固定仓301的稳定性，使下落挤压块202的回弹位置可以更加精准，使下落挤压块202可以稳定回弹，回弹固定仓301内连接有回弹滑动仓302，回弹滑动仓302的设置使回弹弹簧303的位置得到了固定，防止回弹弹簧303的脱离，回弹固定仓301内开凿有与回弹滑动仓302相匹配的压缩伸缩槽，压缩伸缩槽的设置有效的提升了回弹滑动仓302的稳定性，使回弹滑动仓302与回弹固定仓301之间的连接性更强，回弹固定仓301与回弹滑动仓302之间连接有回弹弹簧303，回弹弹簧303的设置可以对下落挤压块202进行挤压，当闸阀闸门102下落的时候可以使下落挤压块202与闸阀闸门102的连接更加紧密，提升密封性，当闸阀闸门102升起的时候可以将压力流出
孔封闭，提高了闸阀闸门102的密封性。
30.参图1
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图2所示，闸阀本体1上连接有清洗机构4，清洗机构4包括清洗液仓401，清洗液仓401的设置可以容纳一定容量的清洁液，清洁液可以对闸阀闸门102上开凿的焦油清理槽进行清理，清洗液仓401内连接有隔离板402，隔离板402的设置可以减少清洁液与水泵403的直接接触，使水泵403的使用寿命得到提升，防止水泵403的损坏，隔离板402内连接有水泵403，水泵403的设置可以将清洗液仓401内的清洁液抽取进入连接管道404中，水泵403上连接有连接管道404和抽水管道405，闸阀闸门102内连接有一对分流管道406，分流管道406的设置可以将清洁液进行导流分散，使焦油清理槽的各个位置都能得到清理，一对分流管道406相靠近的一侧均连接有分流连通管407，分流连通管407的设置使清洁液可以进入分流管道406中。
31.参图1
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图2所示，连接管道404贯穿闸阀本体1设置，闸阀闸门102上开凿有与连接管道404相匹配的按压清洁槽，按压清洁槽的设置可以将连接管道404进行容纳，使连接管道404上连接的触发机构5可以得到闸阀闸门102的压缩，一对分流连通管407均与按压槽相连通，分流管道406上连接有多个均匀分布的雾化喷头408，雾化喷头408的设置可以使清洁液进行更加均匀的喷洒，使按压清洁槽得到更好的清洁，雾化喷头408贯穿闸阀闸门102设置，连接管道404上开凿有与分流连通管407相匹配的按压连通槽，按压连通槽的设置可以将分流连通管407与连接管道404进行连通。
32.参图1
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图4所示，连接管道404上连接有触发机构5，触发机构5包括稳定环501，稳定环501的设置可以对压力传感器502进行支撑，防止闸阀闸门102升起的时候连接管道404的泄露，稳定环501与连接管道404相连接，稳定环501与连接管道404的连接可以使稳定环501的位置更加固定，稳定环501上连接有压力传感器502，压力传感器502可以感应到压力弹簧505的压缩，当压力弹簧505压缩的时候可以向控制箱103发出信息，可以通过控制箱103对水泵403进行控制，使水泵403抽取清洗液仓401中的清洁液，防止清洁液的浪费。
33.参图1
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图4所示，压力传感器502上设有封闭管503，封闭管503的设置可以将连接管道404堵塞，使闸阀闸门102升起的时候清洁液不会泄露，防止煤气与清洁液的接触，提升了煤气的质量，封闭管503与压力传感器502之间连接有保护膜504，保护膜504的设置可以对压力弹簧505进行保护，防止清洁液的腐蚀，保护膜504内设有若干压力弹簧505，压力弹簧505可以在闸阀闸门102升起的时候将封闭管503回填，再次对连接管道404进行封堵，封闭管503上开凿有与连接管道404相匹配的滑动下压槽。
34.参图1
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图10所示，闸阀本体1上连接有控制箱103，压力传感器502和水泵403均与控制箱103电性连接，清洗液仓401内连接有再利用机构6，控制箱103可以控制压力传感器502和水泵403的开启与关闭，控制箱103内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制压力传感器502和水泵403的运行，压力传感器502和水泵403通过控制箱103的控制可以进行开启与关闭。
35.一种具有防堵功能的高密封性闸阀的操作方法，包括以下步骤：s1．使用者在需要关闭闸阀本体1进行煤气系统作业的时候，通过旋转闸阀螺杆101使闸阀闸门102下降，闸阀闸门102下降的同时通过刮油垫204将闸阀本体1内壁上的焦油与杂质刮下；s2．闸阀闸门102下降到一定程度后，会对下落挤压块202进行挤压，下落挤压块
202会对密封气囊201进行挤压，使密封气囊201与闸阀闸门102贴合的更加紧密，使闸阀闸门102可以对闸阀本体1进行密封，刮油垫204刮下的焦油和底部固有焦油会被密封至焦油清理槽中；s3．闸阀闸门102会对封闭管503进行挤压，封闭管503下滑漏出按压连通槽，按压连通槽与分流连通管407相连通，同时封闭管503会对压力传感器502进行挤压，压力传感器502感应到挤压会通过控制箱103控制水泵403开启，将清洗液仓401内的清洁液抽取；s4．清洁液通过分流管道406进入雾化喷头408中，然后对焦油清理槽进行冲洗；s5．焦油清理槽中的清洁液带着焦油与杂质通过水压进入再利用机构6中，经过再利用机构6的过滤与沉淀再次进入清洗液仓401中，方便再次使用，同时使用者可以通过再利用机构6对焦油与杂质定期清理。
36.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：本发明通过闸阀上相应机构的设置，有效的提升了闸阀的密封性，同时减少了焦油物质在闸阀中的积累沉淀，避免了焦油与煤气杂质的混合结块，大大降低了闸阀密封失效的可能性，提升了煤气使用的安全性，同时减少了对闸阀正常开合的影响，避免了煤气的堵塞。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。